本实用新型属于家用电器制造领域，尤其涉及一种家用电器主板上模块的一体化焊接装置。
背景技术：
随着家电行业制造成本的上升和市场竞争加剧，提升家电工艺装备的信息化、数字化、自动化水平，实现精益生产管理成为了该行业目前关注的热点。其中，主板的生产在整个家电制造行业占据非常重要的位置，但现有主板生产的自动化、标准化存在诸多的问题。
例如，空调主板生产时，主板反面需要焊接四种模块(ipm igbt 二极管 整流桥)，但这四种模块本体的高度不一样，现有方式为分开焊接，先焊ipm，再焊igbt、二极管和整流桥，整个焊接过程很难保证模块面在同一平面上高度一致，而如果模块高度不一致，在装配固定过程中模块受力不同会导致模块受损，影响主板使用效果，带来质量隐患，造成售后投诉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化焊接装置，以解决现有家电主板制造过程中自动化、标准化的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一体化焊接装置的具体技术方案如下：
一种一体化焊接装置，用于将模块元件焊接在目标工件上，其中，包括可翻转的承载组件，目标工件置放在承载组件上，承载组件的一侧设置有定位组件，相对的另一侧设置有压紧组件，定位组件穿过目标工件设置，模块元件置放在目标工件上，与定位组件相连，并通过压紧组件固定。
进一步，承载组件与翻转组件相连，翻转组件可使承载组件转动，以使承载组件上设置有定位组件的一侧或设置有压紧组件的一侧面向焊接组件，以对模块元件进行焊接。
进一步，定位组件固定设置在承载组件的一侧，压紧组件活动设置在承载组件的另一侧。
进一步，承载组件为定位框，目标工件置放在定位框中。
进一步，定位框的第一侧固定设置有定位板，与第一侧相对的第二侧活动设置有压板，定位板上设置有定位柱，压板上对应设置有定位孔，定位板上的定位柱穿过目标工件、模块元件后插接在压板上的定位孔中。
进一步，定位板上的定位柱为弹簧柱塞。
进一步，压板的一端与定位框枢轴连接，另一端设置有锁定结构，压板可相对定位框转动，并通过锁定结构与定位框锁合固定。
进一步，压板与定位框之间的锁定结构为磁吸锁定结构。
进一步，定位框的边缘处设置有压扣，压扣用于将目标工件固定在定位框中。
进一步，包括底座，底座上设置有第一支撑柱，定位框与第一支撑柱枢轴连接，定位框可相对第一支撑柱转动。
进一步，底座上还设置有第二支撑柱，第二支撑柱用于对定位框进行支撑。
进一步，底座上第一支撑柱的两侧分别设置有第二支撑柱，定位框的一端与第一支撑柱的端部枢轴连接，另一端由第一支撑柱一侧的第二支撑柱或另一侧的第二支撑柱进行支撑。
进一步，底座上还设置有第三支撑柱，第三支撑柱用于对定位框上的压板进行支撑。
进一步，目标工件为电器主板。
本实用新型的一体化焊接装置具有以下优点：采用磁吸快速定位，用补高度差方式保证模块在同一高度同一装置上焊接，减少原分开焊接转换装置时间和模块高度不一致的隐患，减少工序，提高生产效率，解决质量隐患，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一体化焊接装置的立体图；
图2为本实用新型的一体化焊接装置的局部放大图；
图3为本实用新型的一体化焊接装置中的定位框的立体图；
图4为本实用新型的一体化焊接装置中的定位板的立体图；
图5为本实用新型的一体化焊接装置中的压板的立体图。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种一体化焊接装置做进一步详细的描述。
本实用新型的一体化焊接装置包括承载组件，目标工件置放在承载组件上，承载组件的一侧设置有定位组件，相对的另一侧设置有压紧组件，定位组件穿过目标工件设置，模块元件置放在目标工件上，与定位组件相连，并通过压紧组件固定，进而可通过焊接组件将模块元件焊接在目标工件上。
进一步，本实用新型的承载组件为可翻转结构，其中，承载组件与翻转组件相连，翻转组件可使承载组件转动，以使承载组件上设置有定位组件的一侧面向焊接组件，或者使设置有压紧组件的一侧面向焊接组件，方便对承载组件、模块元件的两侧在同一装置上分别进行焊接。
应注意的是，本实用新型中的一体化焊接装置可以应用在家用电器制造领域，如空调主板的制造，其中，模块元件可为ipm、igbt、二极管、整流桥等，目标工件为空调主板。当然，可以理解的是，本实用新型的一体化焊接装置也可以应用在其他需要一体焊接的领域，以保证焊接过程的自动化、标准化。
具体来说，如图1至图5所示，本实施例中，一体化焊接装置包括底座10，底座10上设置有第一支撑柱11和第二支撑柱12，定位框20与第一支撑柱11枢轴连接，可相对第一支撑柱11转动，第二支撑柱12用于对定位框20进行支撑。
其中，优选的是，如图1所示，底座10上第一支撑柱11的两侧分别对称设置有第二支撑柱12，定位框20的一端与第一支撑柱11的端部枢轴连接，定位框20可相对于第一支撑柱11的端部转动，定位框20的另一端可选择性地由第一支撑柱11一侧的第二支撑柱12或另一侧的第二支撑柱12进行支撑。当然，可以理解的是，本实用新型中定位框的翻转结构也可以采用本领域中其他的翻转形式，而且翻转驱动可以采用手动或自动的方式，根据实际情况灵活选择即可，不再详述。
进一步，如图1至图3所示，定位框20为承载组件，目标工件置放在定位框20中，应注意的是，本实施例中的目标工件是以主板为例、模块元件是以ipm、igbt、二极管、整流桥为例来进行说明。其中，定位框20为框架式结构，且定位框20的边缘处设置有压扣21，主板置放在定位框20中，压扣21可将主板固定在定位框20中。应注意的是，本实施例中的定位框可以根据目标工件的具体形式灵活调整，目的就是为了承载目标工件，为模块元件在目标工件上的焊接提供工作平台。
进一步，如图2至图4所示，定位框20的第一侧固定设置有定位板22，定位板22上设置有定位柱23，其中，主板置放在定位框20中时，定位板22上的定位柱23可穿过主板设置，各模块元件分别置放在目标工件上并与定位柱23相连，以实现各模块元件在主板上的定位，优选的是，本实施例中的定位柱23为弹簧柱塞。应注意的是，定位板上的定位柱的数量和位置是根据模块元件来设定的，图中的数量和位置仅为参考实例，并非局限于此。
进一步，如图2至图5所示，定位框20上与第一侧相对的第二侧活动设置有压板24，压板24与定位板22对应设置，压板24上设置有定位孔25，各模块元件分别置放在目标工件上后，定位板22上的定位柱23可穿过主板、各模块元件后插接在压板24上的定位孔25中，以使各模块元件在主板上临时固定。
其中，优选的是，压板24的一端与定位框20枢轴连接，另一端设置有锁定结构，压板24可相对定位框20转动，并通过锁定结构与定位框20锁合固定。本实施例中，定位框20的一端设置有固定座27，压板24的一端与固定座27枢轴连接，定位框20的另一端设置有磁吸锁定结构26，定位框20上对应的位置处也设置有磁吸锁定结构26，以实现压板24与定位框20的磁吸锁定。当然，可以理解的是，压板与定位框的连接结构也可以采用其他形式，只要是能够实现压板相对于定位框的翻转打开、锁紧即可。
进一步，如图1所示，压板24上还可设置有拉手28，拉手28可方便操作压板24，例如施力于拉手28，可以实现压板24的翻转。此外，对应于定位框20上的压板24，底座10上还可设置有第三支撑柱13，当定位框20上设置有定位板22的第一侧面向焊接组件时，第三支撑柱13可用于支撑位于定位框20第二侧的压板24，避免出现主板或各模块元件的意外脱落。
下面结合图1至图5对本实用新型的一体化焊接装置的工作原理进行简要说明：
1)使定位框20上设置有压板24的第一侧面向焊接组件，此时，定位框20由第一支撑柱11和第二支撑柱12支撑；
2)相对于定位框20翻转打开压板24，将主板装入定位框20中，使定位板22上的定位柱23穿过主板设置，并通过压扣21将主板固定在定位框20中；
3)将各模块元件置放在主板上，使各模块元件与定位柱23相连；
4)相对于定位框20翻转闭合压板24，使定位板22上的定位柱23插接在压板24上的定位孔25中，并使压板24与定位框20磁吸锁定，以将各模块元件临时固定在主板上；
5)利用焊接组件对定位框20第一侧上的各模块元件和主板进行焊接；
6)相对于第一支撑柱11翻转定位框20，使定位框20上设置有定位板22的第二侧面向焊接组件，此时，定位框20由第一支撑柱11、第二支撑柱12和第三支撑柱13支撑；
7)利用焊接组件对定位框20第二侧上的各模块元件和主板进行焊接；
8)相对于第一支撑柱11翻转定位框20，使定位框20上设置有压板24的第一侧面向焊接组件，此时，定位框20由第一支撑柱11和第二支撑柱12支撑；
9)相对于定位框20翻转打开压板24，解锁压扣21，取下焊接完成的主板。
本实用新型的一体化焊接装置采用磁吸快速定位，用补高度差方式保证模块在同一高度同一装置上焊接，减少原分开焊接转换装置时间和模块高度不一致的隐患，减少工序，提高生产效率，解决质量隐患，提高产品质量。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种一体化焊接装置，用于将模块元件焊接在目标工件上，其特征在于，包括可翻转的承载组件，目标工件置放在承载组件上，承载组件的一侧设置有定位组件，相对的另一侧设置有压紧组件，定位组件穿过目标工件设置，模块元件置放在目标工件上，与定位组件相连，并通过压紧组件固定。
2.根据权利要求1所述的一体化焊接装置，其特征在于，承载组件与翻转组件相连，翻转组件可使承载组件转动，以使承载组件上设置有定位组件的一侧或设置有压紧组件的一侧面向焊接组件，以对模块元件进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一体化焊接装置，其特征在于，定位组件固定设置在承载组件的一侧，压紧组件活动设置在承载组件的另一侧。
4.根据权利要求1至3中任一所述的一体化焊接装置，其特征在于，承载组件为定位框，目标工件置放在定位框中。
5.根据权利要求4所述的一体化焊接装置，其特征在于，定位框的第一侧固定设置有定位板，与第一侧相对的第二侧活动设置有压板，定位板上设置有定位柱，压板上对应设置有定位孔，定位板上的定位柱穿过目标工件、模块元件后插接在压板上的定位孔中。
6.根据权利要求5所述的一体化焊接装置，其特征在于，定位板上的定位柱为弹簧柱塞。
7.根据权利要求5所述的一体化焊接装置，其特征在于，压板的一端与定位框枢轴连接，另一端设置有锁定结构，压板可相对定位框转动，并通过锁定结构与定位框锁合固定。
8.根据权利要求7所述的一体化焊接装置，其特征在于，压板与定位框之间的锁定结构为磁吸锁定结构。
9.根据权利要求4所述的一体化焊接装置，其特征在于，定位框的边缘处设置有压扣，压扣用于将目标工件固定在定位框中。
10.根据权利要求4所述的一体化焊接装置，其特征在于，包括底座，底座上设置有第一支撑柱，定位框与第一支撑柱枢轴连接，定位框可相对第一支撑柱转动。
11.根据权利要求10所述的一体化焊接装置，其特征在于，底座上还设置有第二支撑柱，第二支撑柱用于对定位框进行支撑。
12.根据权利要求11所述的一体化焊接装置，其特征在于，底座上第一支撑柱的两侧分别设置有第二支撑柱，定位框的一端与第一支撑柱的端部枢轴连接，另一端由第一支撑柱一侧的第二支撑柱或另一侧的第二支撑柱进行支撑。
13.根据权利要求10所述的一体化焊接装置，其特征在于，底座上还设置有第三支撑柱，第三支撑柱用于对定位框上的压板进行支撑。
14.根据权利要求1所述的一体化焊接装置，其特征在于，目标工件为电器主板。
技术总结