本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷生产用干燥装置。
背景技术：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，一般在陶瓷的生产工艺步骤中需要对成型的成品进行干燥处理。
现有的陶瓷干燥装置虽然能对成型的产品进行均匀风干，但是由于不同工艺需求，不同陶瓷所需的干燥环境不同，有些陶瓷在干燥冷却过程中不需要对其进行快速降温，不能很好的对于这些不同干燥环境的陶瓷进行调整干燥，同时不能很好的适用于不同光影要求的陶瓷，适配范围低，从而使干燥后的成品效果差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用干燥装置，解决了现有的陶瓷干燥装置虽然能对成型的产品进行均匀风干，但是由于不同工艺需求，不同陶瓷所需的干燥环境不同，有些陶瓷在干燥冷却过程中不需要对其进行快速降温，不能很好的对于这些不同干燥环境的陶瓷进行调整干燥，同时不能很好的适用于不同光影要求的陶瓷，适配范围低，从而使干燥后的成品效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用干燥装置，包括装置本体、抽拉板和电机，所述装置本体的上端的上表面连接固定有通风槽，且通风槽的上端设置有顶台，所述顶台的上端的内部开设有干燥槽，且干燥槽的内部的内侧固定连接有过滤网，所述抽拉板安装于干燥槽的外侧，所述装置本体的中央设置固定有光影台，且光影台的外部包裹有墨色挡光板，所述墨色挡光板的中央安装设置有旋转轴，且旋转轴的外侧连接设置有透光门，所述电机安装设置于装置本体的内部的底部，且电机的上端安装设置有连接轴承，所述连接轴承的上端连接有转动杆，且转动杆的内部的上端连接设置有延伸杆，所述延伸杆的外部设置连接有第一放置台，所述转动杆的外部包裹有摩擦槽，且摩擦槽的内部的下端连接有卡合块，所述卡合块的下端的下表面固定有限位块，所述摩擦槽的外侧固定连接有第二放置台，且第二放置台的内部开设有通风孔。
优选的，所述顶台通过干燥槽与抽拉板构成滑动结构，且干燥槽之间关于顶台的上端内部呈同一条平行线方向均匀排列。
优选的，所述过滤网通过电焊与干燥槽构成一体化结构，且干燥槽与过滤网均为矩形形状。
优选的，所述光影台的外表面与墨色挡光板的内表面紧密贴合，且墨色挡光板通过旋转轴与透光门构成旋转结构。
优选的，所述连接轴承通过转动杆与延伸杆构成升降结构，且第一放置台之间关于延伸杆的中轴线相互对称。
优选的，所述摩擦槽通过卡合块与限位块构成拆卸结构，且限位块通过焊接与转动杆构成固定连接。
优选的，所述第二放置台与通风孔通过注塑为一体成型，且第二放置台的高度大于通风孔的高度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用干燥装置。具备以下有益效果：
(1)、该陶瓷生产用干燥装置，通过干燥槽之间关于顶台的上端内部呈同一条平行线方向均匀排列，可以将顶台上端的抽拉板从干燥槽的内侧抽出，使外界的空气可以通过过滤网的缝隙进入通风槽内部，从而进入装置本体的内部对陶瓷进行风干，这样的方式可以对装置本体内部的陶瓷进行快速风干干燥，同时，可以适配于不同工艺的陶瓷，从而使整个陶瓷干燥装置适用范围更高。
(2)、该陶瓷生产用干燥装置，通过过滤网通过电焊与干燥槽构成一体化结构，过滤网可以将外界的杂质隔绝在过滤网的上端，从而防止这些杂质对装置本体内部的产品进行污染，可以将延伸杆从转动杆的内部从下往上抽动，这样的方式可以调节第一放置台和第二放置台之间的位置，防止第一放置台和第二放置台之间干燥产生的湿气相互沾染。
(3)、该陶瓷生产用干燥装置，通过光影台的外表面与墨色挡光板的内表面紧密贴合，可以将透光门从内往外拉动，使透光门通过旋转轴与墨色挡光板旋转打开，可以将成型的产品分别放置于第一放置台和第二放置台的上端，光影台外部装设的墨色挡光板可以阻挡住外部的光照，从而帮助这些陶瓷的成型，可以将第二放置台从转动杆的外部拆卸，便于对其进行清洗维护。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型整体外部结构示意图；
图3为本实用新型顶台俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、通风槽；3、顶台；4、干燥槽；5、过滤网；6、抽拉板；7、光影台；8、墨色挡光板；9、旋转轴；10、透光门；11、电机；12、连接轴承；13、转动杆；14、延伸杆；15、第一放置台；16、摩擦槽；17、卡合块；18、限位块；19、第二放置台；20、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用干燥装置，包括装置本体1、通风槽2、顶台3、干燥槽4、过滤网5、抽拉板6、光影台7、墨色挡光板8、旋转轴9、透光门10、电机11、连接轴承12、转动杆13、延伸杆14、第一放置台15、摩擦槽16、卡合块17、限位块18、第二放置台19和通风孔20，装置本体1的上端的上表面连接固定有通风槽2，且通风槽2的上端设置有顶台3，顶台3的上端的内部开设有干燥槽4，且干燥槽4的内部的内侧固定连接有过滤网5，抽拉板6安装于干燥槽4的外侧，装置本体1的中央设置固定有光影台7，且光影台7的外部包裹有墨色挡光板8，墨色挡光板8的中央安装设置有旋转轴9，且旋转轴9的外侧连接设置有透光门10，电机11安装设置于装置本体1的内部的底部，且电机11的上端安装设置有连接轴承12，连接轴承12的上端连接有转动杆13，且转动杆13的内部的上端连接设置有延伸杆14，延伸杆14的外部设置连接有第一放置台15，转动杆13的外部包裹有摩擦槽16，且摩擦槽16的内部的下端连接有卡合块17，卡合块17的下端的下表面固定有限位块18，摩擦槽16的外侧固定连接有第二放置台19，且第二放置台19的内部开设有通风孔20；
顶台3通过干燥槽4与抽拉板6构成滑动结构，且干燥槽4之间关于顶台3的上端内部呈同一条平行线方向均匀排列，可以将顶台3上端的抽拉板6从干燥槽4的内侧抽出，使外界的空气可以通过过滤网5的缝隙进入通风槽2内部，从而进入装置本体1的内部对陶瓷进行风干，这样的方式可以对装置本体1内部的陶瓷进行快速风干干燥，同时，可以适配于不同工艺的陶瓷，从而使整个陶瓷干燥装置适用范围更高；
过滤网5通过电焊与干燥槽4构成一体化结构，且干燥槽4与过滤网5均为矩形形状，过滤网5可以将外界的杂质隔绝在过滤网5的上端，从而防止这些杂质对装置本体1内部的产品进行污染；
光影台7的外表面与墨色挡光板8的内表面紧密贴合，且墨色挡光板8通过旋转轴9与透光门10构成旋转结构，可以将透光门10从内往外拉动，使透光门10通过旋转轴9与墨色挡光板8旋转打开，可以将成型的产品分别放置于第一放置台15和第二放置台19的上端，光影台7外部装设的墨色挡光板8可以阻挡住外部的光照，从而帮助这些陶瓷的成型；
连接轴承12通过转动杆13与延伸杆14构成升降结构，且第一放置台15之间关于延伸杆14的中轴线相互对称，可以将延伸杆14从转动杆13的内部从下往上抽动，这样的方式可以调节第一放置台15和第二放置台19之间的位置，防止第一放置台15和第二放置台19之间干燥产生的湿气相互沾染；
摩擦槽16通过卡合块17与限位块18构成拆卸结构，且限位块18通过焊接与转动杆13构成固定连接，可以将摩擦槽16从卡合块17的上端滑动抽离，使摩擦槽16从限位块18的外部抽离，可以将第二放置台19从转动杆13的外部拆卸，便于对其进行清洗维护；
第二放置台19与通风孔20通过注塑为一体成型，且第二放置台19的高度大于通风孔20的高度，第二放置台19内部开设的通风孔20可以更好的进行通风循环，从而便于第二放置台19上端的陶瓷更好更快的干燥。
使用时，首先需要将透光门10从内往外拉动，使透光门10通过旋转轴9与墨色挡光板8旋转打开，可以将成型的产品分别放置于第一放置台15和第二放置台19的上端，根据不同陶瓷成品所需，将一些不需要光照的产品放置于第二放置台19上端的两端，在产品晾干过程中，光影台7外部装设的墨色挡光板8可以阻挡住外部的光照，从而帮助这些陶瓷的成型，将顶台3上端的其中一个抽拉板6从干燥槽4的内侧抽出，使外界的空气可以通过过滤网5的缝隙进入通风槽2内部，从而进入装置本体1的内部对陶瓷进行风干，过滤网5可以将外界的杂质隔绝在过滤网5的上端，从而防止这些杂质对装置本体1内部的产品进行污染，第二放置台19内部开设的通风孔20可以更好的进行通风循环，从而便于第二放置台19上端的陶瓷更好更快的干燥，将延伸杆14从转动杆13的内部从下往上抽动，通过螺栓将其调整后的位置进行固定，这样的方式可以调节第一放置台15和第二放置台19之间的位置，防止第一放置台15和第二放置台19之间干燥产生的湿气相互沾染，将电机11启动，电机11带动连接轴承12转动，连接轴承12带动转动杆13外部的第一放置台15和第二放置台19进行同步转动，同时，将顶台3上端的所有抽拉板6从干燥槽4的内侧抽出，这样的方式可以对装置本体1内部的陶瓷进行快速风干干燥，同时，可以适配于不同工艺的陶瓷，从而使整个陶瓷干燥装置适用范围更高，将摩擦槽16从卡合块17的上端滑动抽离，使摩擦槽16从限位块18的外部抽离，可以将第二放置台19从转动杆13的外部拆卸，便于对其进行清洗维护，第一放置台15与延伸杆14的拆卸操作与之相同。
这就是该陶瓷生产用干燥装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该陶瓷生产用干燥装置，通过干燥槽4之间关于顶台3的上端内部呈同一条平行线方向均匀排列，可以将顶台3上端的抽拉板6从干燥槽4的内侧抽出，使外界的空气可以通过过滤网5的缝隙进入通风槽2内部，从而进入装置本体1的内部对陶瓷进行风干，这样的方式可以对装置本体1内部的陶瓷进行快速风干干燥，同时，可以适配于不同工艺的陶瓷，从而使整个陶瓷干燥装置适用范围更高，且过滤网5通过电焊与干燥槽4构成一体化结构，过滤网5可以将外界的杂质隔绝在过滤网5的上端，从而防止这些杂质对装置本体1内部的产品进行污染，可以将延伸杆14从转动杆13的内部从下往上抽动，这样的方式可以调节第一放置台15和第二放置台19之间的位置，防止第一放置台15和第二放置台19之间干燥产生的湿气相互沾染，并且光影台7的外表面与墨色挡光板8的内表面紧密贴合，可以将透光门10从内往外拉动，使透光门10通过旋转轴9与墨色挡光板8旋转打开，可以将成型的产品分别放置于第一放置台15和第二放置台19的上端，光影台7外部装设的墨色挡光板8可以阻挡住外部的光照，从而帮助这些陶瓷的成型，可以将第二放置台19从转动杆13的外部拆卸，便于对其进行清洗维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷生产用干燥装置，包括装置本体(1)、抽拉板(6)和电机(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端的上表面连接固定有通风槽(2)，且通风槽(2)的上端设置有顶台(3)，所述顶台(3)的上端的内部开设有干燥槽(4)，且干燥槽(4)的内部的内侧固定连接有过滤网(5)，所述抽拉板(6)安装于干燥槽(4)的外侧，所述装置本体(1)的中央设置固定有光影台(7)，且光影台(7)的外部包裹有墨色挡光板(8)，所述墨色挡光板(8)的中央安装设置有旋转轴(9)，且旋转轴(9)的外侧连接设置有透光门(10)，所述电机(11)安装设置于装置本体(1)的内部的底部，且电机(11)的上端安装设置有连接轴承(12)，所述连接轴承(12)的上端连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的内部的上端连接设置有延伸杆(14)，所述延伸杆(14)的外部设置连接有第一放置台(15)，所述转动杆(13)的外部包裹有摩擦槽(16)，且摩擦槽(16)的内部的下端连接有卡合块(17)，所述卡合块(17)的下端的下表面固定有限位块(18)，所述摩擦槽(16)的外侧固定连接有第二放置台(19)，且第二放置台(19)的内部开设有通风孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述顶台(3)通过干燥槽(4)与抽拉板(6)构成滑动结构，且干燥槽(4)之间关于顶台(3)的上端内部呈同一条平行线方向均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述过滤网(5)通过电焊与干燥槽(4)构成一体化结构，且干燥槽(4)与过滤网(5)均为矩形形状。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述光影台(7)的外表面与墨色挡光板(8)的内表面紧密贴合，且墨色挡光板(8)通过旋转轴(9)与透光门(10)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述连接轴承(12)通过转动杆(13)与延伸杆(14)构成升降结构，且第一放置台(15)之间关于延伸杆(14)的中轴线相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述摩擦槽(16)通过卡合块(17)与限位块(18)构成拆卸结构，且限位块(18)通过焊接与转动杆(13)构成固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥装置，其特征在于：所述第二放置台(19)与通风孔(20)通过注塑为一体成型，且第二放置台(19)的高度大于通风孔(20)的高度。
技术总结