本实用新型涉及led灯珠加工技术领域，具体为一种贴片led灯珠基板焊接固定装置。
背景技术：
led灯珠广泛用于灯饰照明、led大屏幕显示、交通灯、装饰、电脑、电子玩具礼品、交换机、电话机、广告、城市光彩工程等诸多生产领域。
led全称为半导体发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件；其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长(正常发光8-10万小时)、冷光源等优点，是真正的"绿色照明"。
现有的大功率贴片led引脚与镀锡铝基板的焊接采用人工烙铁焊接或者smt贴装焊接，当使用烙铁加热引脚的温度达到焊接温度时，加入焊锡丝将大功率贴片led引脚与镀锡铝基板连接在一起完成焊接。
现有led照明灯饰，大部分为圆盘状，基板结构亦为圆盘形，在基板上焊接灯珠时，先将灯珠挨个放置进基板上的珠槽内，再用焊笔焊接，在焊接过程中，如果基板固定不牢靠，容易使得焊接效果较差，而现有技术一般是依靠工人手动压住基板来进行焊接，由于焊接量较大，对工人体力消耗较大，同时焊接过程中需要不停调整基板位置来完成焊接，手动旋转调整基板容易造成灯珠洒落，造成损失。
基于此，本实用新型设计了一种新型绝缘件喷涂标志用定位冶具，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型绝缘件喷涂标志用定位冶具，以解决上述背景技术中提出的现有技术一般是依靠工人手动压住基板来进行焊接，由于焊接量较大，对工人体力消耗较大，同时焊接过程中需要不停调整基板位置来完成焊接，手动旋转调整基板容易造成灯珠洒落，造成损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，包括有底座，所述底座顶端左侧设置有支架，所述支架顶端设置有横杆，所述横杆上设置有滑轨，所述滑轨上滑动套接有滑块，所述滑块底端设置有安装板，所述安装板前侧壁上部设置有焊接机，所述安装板前侧壁下部设置有卡箍，所述卡箍内卡接有焊接笔，所述底座顶端右侧设置有壳体，所述壳体内竖直设置有支撑杆，所述支撑杆底端连接有转轴座，所述转轴座底端固接底座，所述支撑杆顶端贯穿壳体顶壁连接有放置板，所述放置板顶端开设有置物槽，所述置物槽四侧均设置有压紧机构，所述支撑杆上套接有涡轮，且涡轮在壳体内腔，所述壳体内腔水平转动设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述蜗杆里端贯穿壳体后壁连接有转盘。
优选的，所述压紧机构包括有套筒，所述套筒内转动插接有竖杆，所述竖杆顶端设置有连杆，所述连杆顶端右侧滑动贯穿设置有拉杆，所述拉杆底端设置有压盘，所述拉杆上绕接有复位弹簧，所述复位弹簧位于压盘与连杆之间，该结构能够轻松快捷的完成对基板的夹紧安装过程，且夹持点位置可调节，便于焊笔焊接灯珠。
优选的，所述压盘底端设置有防滑垫片，其为棉质材料，避免刚性接触对基板造成损伤。
优选的，所述支撑杆与壳体之间通过轴承贯穿连接在，增加了灵活性。
优选的，所述支架右侧与横杆底端之间设置有三角辅撑块，起到辅助支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的滑轨、滑块等机构，能够在焊接时灵活移动焊接机构的位置，便于焊笔操作，通过设置的放置板、蜗轮蜗杆机构等能够在焊接过程，平稳调节基板，避免手动调节造成灯珠洒落的问题，通过设置的压紧机构，能够方便快捷地安装夹紧基板，避免基板在焊接时移动，保证了焊接效果，且压条位置可变，焊接时能够移动压紧点，便于焊笔操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大示意图；
图3为本实用新型局部机构右视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支架，3-横杆，4-滑轨，5-滑块，6-安装板，7-焊接机，8-卡箍，9-焊接笔，10-壳体，11-支撑杆，12-转轴座，13-放置板，14-置物槽，15-压紧机构，16-涡轮，17-蜗杆，18-转盘，19-三角辅撑块，151-套筒，152-竖杆，153-连杆，154-拉杆，155-压盘，156-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，包括有底座1，底座1顶端左侧设置有支架2，支架2顶端设置有横杆3，横杆3上设置有滑轨4，滑轨4上滑动套接有滑块5，滑块5底端设置有安装板6，安装板6前侧壁上部设置有焊接机7，安装板6前侧壁下部设置有卡箍8，卡箍8内卡接有焊接笔9，底座1顶端右侧设置有壳体10，壳体10内竖直设置有支撑杆11，支撑杆11底端连接有转轴座12，转轴座12底端固接底座1，支撑杆11顶端贯穿壳体10顶壁连接有放置板13，放置板13顶端开设有置物槽14，置物槽14四侧均设置有压紧机构15，支撑杆11上套接有涡轮16，涡轮16在壳体10内腔，壳体10内腔水平转动设置有蜗杆17，蜗杆17与涡轮16啮合连接，蜗杆17里端贯穿壳体10后壁连接有转盘18。
进一步的，压紧机构15包括有套筒151，套筒151内转动插接有竖杆152，竖杆152顶端设置有连杆153，连杆153顶端右侧滑动贯穿设置有拉杆154，拉杆154底端设置有压盘155，拉杆154上绕接有复位弹簧155，复位弹簧155位于压盘155与连杆153之间，该结构能够轻松快捷的完成对基板的夹紧安装过程，夹持点位置可调节，便于焊笔焊接灯珠。
进一步的，压盘155底端设置有防滑垫片，其为棉质材料，避免刚性接触对基板造成损伤。
进一步的，支撑杆11与壳体10之间通过轴承贯穿连接在，增加了灵活性。
进一步的，支架2右侧与横杆3底端之间设置有三角辅撑块19，启动辅助支撑的作用。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，本装置中电器件通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，将基板放置于置物槽14内，然后将灯珠按个放进基板上的灯珠槽内，再提起拉杆154，复位弹簧156收缩，同时拉动连杆153，使得竖杆152在套筒151内转动，调节压盘155位置到基板上方空白处，放下拉杆154，复位弹簧156推动压盘155压紧基板，基板被固定，此时使用者取出焊接笔9，启动焊接机7开始焊接，焊接时，可根据焊接位置，拉动滑块5，滑块5在滑轨4上移动，带动焊接机7位置移动；还可旋转调节基板使得灯珠位于焊笔工作区，手动转动转盘18，转盘18带动蜗杆17旋转，蜗杆17带动涡轮16旋转，涡轮16带动支撑杆11旋转，支撑杆11带动放置板13旋转，进而完成对基板的旋转调节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧设置有支架(2)，所述支架(2)顶端设置有横杆(3)，所述横杆(3)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动套接有滑块(5)，所述滑块(5)底端设置有安装板(6)，所述安装板(6)前侧壁上部设置有焊接机(7)，所述安装板(6)前侧壁下部设置有卡箍(8)，所述卡箍(8)内卡接有焊接笔(9)，所述底座(1)顶端右侧设置有壳体(10)，所述壳体(10)内竖直设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)底端连接有转轴座(12)，所述转轴座(12)底端固接底座(1)，所述支撑杆(11)顶端贯穿壳体(10)顶壁连接有放置板(13)，所述放置板(13)顶端开设有置物槽(14)，所述置物槽(14)四侧均设置有压紧机构(15)，所述支撑杆(11)上套接有涡轮(16)，且涡轮(16)在壳体(10)内腔，所述壳体(10)内腔水平转动设置有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与涡轮(16)啮合连接，所述蜗杆(17)里端贯穿壳体(10)后壁连接有转盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，其特征在于：所述压紧机构(15)包括有套筒(151)，所述套筒(151)内转动插接有竖杆(152)，所述竖杆(152)顶端设置有连杆(153)，所述连杆(153)顶端右侧滑动贯穿设置有拉杆(154)，所述拉杆(154)底端设置有压盘(155)，所述拉杆(154)上绕接有复位弹簧(156)，所述复位弹簧(156)位于压盘(155)与连杆(153)之间。
3.根据权利要求2所述的一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，其特征在于：所述压盘(155)底端设置有防滑垫片，其为棉质材料。
4.根据权利要求1所述的一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，其特征在于：所述支撑杆(11)与壳体(10)之间通过轴承贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种贴片led灯珠基板焊接固定装置，其特征在于：所述支架(2)右侧与横杆(3)底端之间设置有三角辅撑块(19)。
技术总结