本实用新型属于纸烟制造
技术领域：
，具体涉及一种适用于多种长度烟支的打烟器。
背景技术：
：中国实用新型专利(公开(公告)号：cn204722243u)公开了一种打烟器，包括底座、固定在所述底座中的导杆、可滑动地设置在底座中的装丝滑块、以及可选择地盖在装丝滑块上的压盖，装丝滑块设置有位于其一端的导嘴以及顶部敞开的导槽，导杆穿过导嘴延伸到导槽中，其中，导嘴的外直径位于5.25-5.7mm的范围内。打烟操作为：将烟丝装入导槽中，烟丝置于导杆上，用压盖盖在装丝滑块上，然后将烟支空筒安装在导嘴上，一边向下压住压盖一边滑动装丝滑块，导嘴带着烟支空筒沿导杆滑动使得烟支空筒套在导杆上，导杆上的烟丝自然膨胀充满烟支空筒，随后反方向推动装丝滑块，烟支空筒带着烟丝与导杆脱离，由此烟丝被导入到烟丝空筒中，完整打烟。但是在实际使用过程中，发现上述技术方案存在以下不足，每个打烟器只能针对一种固定长度烟支空筒进行打样，而烟支存在多种不同长度规格，上述打烟器无法满足对多种不同长度规格的烟支空筒进行打烟，适应范围窄。技术实现要素：本实用新型的目的是：旨在提供一种适用于多种长度烟支的打烟器，用来解决现有打烟器结构缺陷导致的适应范围窄的问题。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于多种长度烟支的打烟器，包括底座、装丝滑块和压盖，所述底座上开设有容置槽，所述装丝滑块位于容置槽内，所述底座于容置槽两侧开设有滑槽，所述装丝滑块上设有与滑槽相匹配的条形块，所述底座于容置槽一端设有安装座，所述安装座上固定安装有导轨，所述导轨为截面呈弧形的条状结构，所述安装座外端设有挡块，所述装丝滑块上开设有与挡块相匹配的槽孔，所述装丝滑块上开设有与导轨相匹配的导槽，所述装丝滑块于导槽内远离安装座一端设有与导轨相匹配的承接弧板，所述承接弧板用于对导轨自由端进行承接，所述装丝滑块上还开设有卡槽和与导轨相匹配的通孔，所述卡槽内卡设有卡板，所述卡板远离导槽一端端面一体成型有导嘴，所述装丝滑块远离卡槽一端上部设有铰接块，所述压盖上设有与铰接块相匹配的铰接座，所述压盖上设有与导槽相匹配的压紧块，所述压紧块下端面呈内弧形，所述压盖远离铰接座一端设有把持部，所述压盖于把持部一端一体成型有连接部，所述连接部下端面于导嘴对应位置设有卡块，所述卡块前端面开设有安装槽，所述安装槽内卡设有弹性压块，所述连接部滑动连接有推压头，所述推压头上设有副板，所述副板上设有与弹性压块相匹配的凸块，所述凸块下端面从外到内逐渐向上倾斜，所述副板上还设有楔形块，所述装丝滑块上开设有与楔形块相匹配的凹槽，所述底座侧壁开设有若干螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内螺接有限位螺栓，所述装丝滑块侧壁于螺纹孔对应位置开设有条形槽，所述条形槽贯穿装丝滑块靠近铰接块一端，所述条形槽远离铰接块一端封闭。进一步限定，所述底座两侧侧壁均开设若干有螺纹孔，若干所述螺纹孔错落设置，两侧侧壁的所述螺纹孔相互错开。这样的结构设计，底座两侧侧壁的每个螺纹孔均各自对应一个烟支长度规格，通过底座两侧侧壁均设置螺纹孔的方式，增加螺纹孔的数量，使得打烟器的适应范围增大。进一步限定，所述底座侧壁于每个螺纹孔旁均设置有数字标识，所述数字标识与需要打烟的烟支空筒的长度尺寸数字相对应。这样的结构设计，通过数字标识与螺纹孔、烟支空筒的长度尺寸数字相对应的方式，对螺纹孔进行标记，使用时，根据烟支空筒长度寻找对应的数字标识，再在对应的螺纹孔内安装限位螺栓即可，使用方便。进一步限定，每两个所述螺纹孔之间的间隔尺寸为5mm～40mm之间，所述螺纹孔的孔径尺寸为2mm～20mm之间。这样的结构设计，间隔尺寸为5mm～40mm之间，可保证两个螺纹孔之间具有足够的距离，保证底座侧壁具有足够的结构强度；螺纹孔的孔径尺寸为2mm～20mm之间，可保证限位螺栓的直径尺寸为2mm～20mm之间，从而保证限位螺栓具有足够的结构强度。进一步限定，所述限位螺栓为蝶形螺栓，所述限位螺栓自由端设有凸柱，所述凸柱上包覆有橡胶头，所述橡胶头的外径尺寸小于限位螺栓的外径尺寸。这样的结构设计，蝶形螺栓方便对限位螺栓进行手动安装，使用方便；橡胶头可避免限位螺栓与装丝滑块直接接触，造成装丝滑块在滑动时，撞在限位螺栓上，造成损坏，实用性较强。进一步限定，所述导嘴内壁光滑、外壁粗糙。这样的结构设计，内壁光滑方便烟丝从导嘴内通过，外壁粗糙可增大烟支空筒与导嘴之间的摩擦力，便于固定烟支空筒，实用性较强。进一步限定，所述导轨的半径尺寸为3.2mm～5.25mm之间，所述导轨的弧度为75°～105°之间，所述导轨的壁厚尺寸为0.12～0.20mm之间。这样的结构设计，针对不同圆周尺寸的烟支，更换不同的规格的导轨，实用性更强。采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：1、通过把限位螺栓安装在不同的螺纹孔内，对装丝滑块在底座内的滑动距离进行调节，从而适应不同长度规格的烟支空筒，增大打烟器的适应范围，使得打烟器可针对对不同长度规格的烟支空筒进行打烟；2、每个常用尺寸对应一个螺纹孔，误差小，使用方便。附图说明本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例的结构示意图一；图2为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中底座部分的的结构示意图；图3为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例的结构示意图二；图4为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中装丝滑块的结构示意图一；图5为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中装丝滑块的结构示意图二；图6为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中卡板的结构示意图；图7为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中盖板的结构示意图一；图8为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中盖板的结构示意图二；图9为图8中b处的放大的结构示意图；图10为本实用新型一种适用于多种长度烟支的打烟器实施例中推压头的结构示意图；主要元件符号说明如下：底座1、容置槽11、螺纹孔101、滑槽12、安装座13、导轨130、装丝滑块2、槽孔20、条形块21、导槽22、承接弧板23、通孔24、卡槽25、卡板250、导嘴251、铰接块26、压盖3、铰接座31、压紧块32、把持部33、连接部34、卡块35、安装槽351、弹性压块352、推压头4、副板41、凸块42、楔形块43、凹槽430、限位螺栓5、条形槽51。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1～图10所示，本实用新型的一种适用于多种长度烟支的打烟器，包括底座1、装丝滑块2和压盖3，底座1上开设有容置槽11，装丝滑块2位于容置槽11内，底座1于容置槽11两侧开设有滑槽12，装丝滑块2上设有与滑槽12相匹配的条形块21，底座1于容置槽11一端设有安装座13，安装座13上固定安装有导轨130，导轨130为截面呈弧形的条状结构，安装座13外端设有挡块14，装丝滑块2上开设有与挡块14相匹配的槽孔20，装丝滑块2上开设有与导轨130相匹配的导槽22，装丝滑块2于导槽22内远离安装座13一端设有与导轨130相匹配的承接弧板23，承接弧板23用于对导轨130自由端进行承接，装丝滑块2上还开设有卡槽25和与导轨130相匹配的通孔24，卡槽25内卡设有卡板250，卡板250远离导槽22一端端面一体成型有导嘴251，装丝滑块2远离卡槽25一端上部设有铰接块26，压盖3上连接有与铰接块26相匹配的铰接座31，装丝滑块2和压盖3通过铰接块26和铰接座31铰接，压盖3上设有与导槽22相匹配的压紧块32，压紧块32下端面呈内弧形，压盖3远离铰接座31一端设有把持部33，压盖3于把持部33一端一体成型有连接部34，连接部34下端面于导嘴251对应位置设有卡块35，卡块35前端面开设有安装槽351，安装槽351内卡设有弹性压块352，连接部34滑动连接有推压头4，推压头4上设有副板41，副板41上设有与弹性压块352相匹配的凸块42，凸块42下端面从外到内逐渐向上倾斜，副板41上还设有楔形块43，装丝滑块2上开设有与楔形块43相匹配的凹槽430，底座1侧壁开设有若干螺纹孔101，其中一个螺纹孔101内螺接有限位螺栓5，装丝滑块2侧壁于螺纹孔101对应位置开设有条形槽51，条形槽51贯穿装丝滑块2靠近铰接块26一端，条形槽51远离铰接块26一端封闭。具体的，底座1两侧侧壁均开设若干有螺纹孔101，若干螺纹孔101错落设置，两侧侧壁的螺纹孔101相互错开。这样的结构设计，底座1两侧侧壁的每个螺纹孔101均各自对应一个烟支长度规格，通过底座1两侧侧壁均设置螺纹孔101的方式，增加螺纹孔101的数量，使得打烟器的适应范围增大。优选螺纹孔101的个数为10个，分为左右两侧，从安装座13方向依次向推压头4方向顺次编号1、2、3、4、5，具体尺寸对应如表1所示：表1底座1侧壁于每个螺纹孔101旁均设置有数字标识，数字标识与需要打烟的烟支空筒的长度尺寸数字相对应。这样的结构设计，通过数字标识与螺纹孔101、烟支空筒的长度尺寸数字相对应的方式，对螺纹孔101进行标记，使用时，根据烟支空筒长度寻找对应的数字标识，再在对应的螺纹孔101内安装限位螺栓5即可，使用方便。每两个螺纹孔101之间的间隔尺寸为5mm～40mm之间，螺纹孔101的孔径尺寸为2mm～20mm之间。这样的结构设计，间隔尺寸为5mm～40mm之间，可保证两个螺纹孔101之间具有足够的距离，保证底座1侧壁具有足够的结构强度；螺纹孔101的孔径尺寸为2mm～20mm之间，可保证限位螺栓5的直径尺寸为2mm～20mm之间，从而保证限位螺栓5具有足够的结构强度。限位螺栓5为蝶形螺栓，限位螺栓5自由端设有凸柱，凸柱上包覆有橡胶头，橡胶头的外径尺寸小于限位螺栓5的外径尺寸。这样的结构设计，蝶形螺栓方便对限位螺栓5进行手动安装，使用方便；橡胶头可避免限位螺栓与装丝滑块2直接接触，造成装丝滑块2在滑动时，撞在限位螺栓5上，造成损坏，实用性较强。导嘴251内壁光滑、外壁粗糙。这样的结构设计，内壁光滑方便烟丝从导嘴251内通过，外壁粗糙可增大烟支空筒与导嘴251之间的摩擦力，便于固定烟支空筒，实用性较强。导轨130的半径尺寸为3.2mm～5.25mm之间，导轨130的弧度为75°～105°之间，导轨130的壁厚尺寸为0.12～0.20mm之间。这样的结构设计，针对不同圆周尺寸的烟支，更换不同的规格的导轨130，实用性更强。烟支圆周尺寸与导轨的尺寸关系如表2：烟支圆周(mm)导轨半径/弧径(mm)导轨弧度(度)导轨壁厚(mm)22.55.25750.2020.04.2900.1517.03.21050.12表2本实施例中，使用时，先把装丝滑块2滑动至底座1上(如图1所示)，此时，导轨130的自由端位于承接弧板23上，由承接弧板23进行支撑；再根据烟支长度，在对应的螺纹孔101内安装限位螺栓5；然后围绕铰接块26逆时针旋转压盖3，使得装丝滑块2上的导槽22被露出(如图3所示)；之后将烟丝装入导槽22中，使烟丝置于导轨130上，再反向旋转压盖3至使其盖在装丝滑块2，此时，导槽22内的烟丝被压紧块32压实在导轨130上；然后将烟支空筒套在导嘴251上，之后捏紧把持部33和推压头4，使得推压头4向把持部33方向移动，此时，推压头4前部在楔形块43和凹槽430相互作用下向下运动一定距离，同时由于凸块42下端面从外到内逐渐向上倾斜，捏紧把持部33和推压头4后，凸块42对弹性压块352进行挤压，从而使得弹性压块352发生变形，对套在导嘴251上的烟支空筒形成挤压，完成对烟支空筒的固定；然后在捏紧推压头4和把持部33的基础上，把压盖3连同装丝滑块2向左进行滑动，此时，导嘴251带着烟支空筒沿导轨130滑动，使得烟支空筒套在导轨130上，导轨130上的烟丝自然膨胀充满烟支空筒，直至装丝滑块2的封闭端撞上限位螺栓5，此时，装丝滑块5无法继续向左运动；最后，再反方向推动把持部10，烟支空筒带着烟丝与导轨130脱离，由此烟丝被导入到烟丝空筒中，完整打烟。以上对本实用新型提供的一种适用于多种长度烟支的打烟器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种适用于多种长度烟支的打烟器，其特征在于：包括底座(1)、装丝滑块(2)和压盖(3)，所述底座(1)上开设有容置槽(11)，所述装丝滑块(2)位于容置槽(11)内，所述装丝滑块(2)一端上部设有铰接块(26)，所述底座(1)侧壁开设有若干螺纹孔(101)，其中一个所述螺纹孔(101)内螺接有限位螺栓(5)，所述装丝滑块(2)侧壁于螺纹孔(101)对应位置开设有条形槽(51)，所述条形槽(51)贯穿装丝滑块(2)靠近铰接块(26)一端，所述条形槽(51)远离铰接块(26)一端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种长度烟支的打烟器，其特征在于：所述底座(1)两侧侧壁均开设若干有螺纹孔(101)，若干所述螺纹孔(101)错落设置，两侧侧壁的所述螺纹孔(101)相互错开。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种长度烟支的打烟器，其特征在于：所述底座(1)侧壁于每个螺纹孔(101)旁均设置有数字标识，所述数字标识与需要打烟的烟支空筒的长度尺寸数字相对应。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多种长度烟支的打烟器，其特征在于：每两个所述螺纹孔(101)之间的间隔尺寸为5mm～40mm之间，所述螺纹孔(101)的孔径尺寸为2mm～20mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多种长度烟支的打烟器，其特征在于：所述限位螺栓(5)为蝶形螺栓，所述限位螺栓(5)自由端设有凸柱，所述凸柱上包覆有橡胶头，所述橡胶头的外径尺寸小于限位螺栓(5)的外径尺寸。
技术总结本实用新型属于纸烟制造技术领域，具体涉及一种适用于多种长度烟支的打烟器，包括底座、装丝滑块和压盖，所述底座上开设有容置槽，所述装丝滑块位于容置槽内，所述装丝滑块一端上部设有铰接块，所述底座侧壁开设有若干螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内螺接有限位螺栓，所述装丝滑块侧壁于螺纹孔对应位置开设有条形槽，所述条形槽贯穿装丝滑块靠近铰接块一端，所述条形槽远离铰接块一端封闭。其目的是：解决现有打烟器结构缺陷导致的适应范围窄的问题。
技术研发人员：李朝荣;王毅;谢飞;陶文生;何蓉;周学政;齐延鹏;傅配周;丁康钟
受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.04.03
