一种自动化制药机械药物干燥装置的制作方法

    技术2022-08-02  96


    本实用新型涉及制药机械技术领域,尤其涉及一种自动化制药机械药物干燥装置。



    背景技术:

    随着科学技术的迅猛发展,制药机械在医药领域发挥着越来越重要的作用,对提升药物产品技术含量,推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用。

    现有的自动化制药机械药物干燥装置在对药材进行干燥时,药材往往会堆积在一起,药材干燥不均匀,药材干燥的效率低,为此我们提出了一种自动化制药机械药物干燥装置,用来解决上述问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动化制药机械药物干燥装置,其当药材较少时,拨动板转动可将堆积的药材均匀平铺在两个放置板构成的平面上,当药材较多时,拨动板转动可不断拨动药材,可避免药材堆积,使药材干燥的更加均匀,提高了药材干燥的效率。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种自动化制药机械药物干燥装置,包括干燥机体,所述干燥机体内设有干燥腔,所述干燥机体的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料管,所述干燥机体的下端侧壁上贯穿并螺纹连接有出料塞,所述干燥腔相对的内壁上均通过铰链转动连接有放置板,两个所述放置板的下端均设有驱动机构,所述干燥机体的两侧侧壁上均贯穿并固定连接有热风机,所述干燥机体上设有拨动机构。

    优选地,两个所述放置板相互对称设置,两个所述放置板的侧壁均与干燥腔的内壁滑动连接且相抵。

    优选地,所述驱动机构包括转动连接在干燥腔的内壁上的电动推杆,所述电动推杆输出轴的末端转动连接有t形滑块。

    优选地,所述放置板的下端侧壁上设有t形滑槽,所述t形滑块与t形滑槽的内壁滑动连接。

    优选地,所述拨动机构包括固定连接在干燥机体的上端侧壁上的电机,所述电机输出轴的末端贯穿干燥机体的侧壁并固定连接有转动轴,所述转动轴的两侧侧壁上均固定连接有拨动板,所述拨动板靠近放置板一侧设置。

    优选地,所述出料塞的下端侧壁上固定连接有把手。

    本实用新型具有以下有益效果:

    1、通过设置驱动机构,使用前,启动两个电动推杆,两个电动推杆的输出端均通过t形滑块带动放置板呈水平状态,两个放置板构成与干燥腔横截面相等的平面,使用时,药材放入干燥腔内,会在水平状态的放置板上被干燥,干燥结束后,两个电动推杆的输出端均通过t形滑块带动放置板翻转倾斜,药材从两个放置板中间的间隙落下,实现自动化下料;

    2、通过设置拨动机构,启动电机,电机带动转动轴转动,转动轴带动拨动板转动,当药材较少时,拨动板转动可将堆积的药材均匀平铺在两个放置板构成的平面上,当药材较多时,拨动板转动可不断拨动药材,可避免药材堆积,使其干燥的更加均匀。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种自动化制药机械药物干燥装置的结构示意图;

    图2为图1中a处结构放大图;

    图3为本实用新型提出的一种自动化制药机械药物干燥装置的放置板翻转倾斜时的结构示意图。

    图中:1干燥机体、2干燥腔、3进料管、4出料塞、5铰链、6放置板、7热风机、8电动推杆、9t形滑块、10t形滑槽、11电机、12转动轴、13拨动板、14把手。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

    参照图1-3,一种自动化制药机械药物干燥装置,包括干燥机体1,干燥机体1内设有干燥腔2,干燥机体1的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料管3,使用时,可从进料管3将待干燥的药材放入干燥腔2内,干燥机体1的下端侧壁上贯穿并螺纹连接有出料塞4,出料塞4的下端侧壁上固定连接有把手14,使用前,通过把手14将出料塞4旋紧在干燥机体1上,同理干燥结束后,通过把手14旋转打开出料塞4。

    其中,干燥腔2相对的内壁上均通过铰链5转动连接有放置板6,两个放置板6相互对称设置,两个放置板6的侧壁均与干燥腔2的内壁滑动连接且相抵,两个放置板6的下端均设有驱动机构,驱动机构包括转动连接在干燥腔2的内壁上的电动推杆8,电动推杆8输出轴的末端转动连接有t形滑块9,放置板6的下端侧壁上设有t形滑槽10,t形滑块9与t形滑槽10的内壁滑动连接,电动推杆8的输出端可带动t形滑块9沿t形滑槽10滑动,使用前,启动两个电动推杆8,两个电动推杆8的输出端均通过t形滑块9带动放置板6呈水平状态,两个放置板6构成与干燥腔2横截面相等的平面,药材放入干燥腔2内后,会堆积在水平状态的放置板6上,同理,干燥结束后,两个电动推杆8的输出端均通过t形滑块9带动放置板6翻转倾斜,药材从两个放置板6中间的间隙落下,并经出料塞4位置处出料。

    其中,干燥机体1的两侧侧壁上均贯穿并固定连接有热风机7,启动热风机7,热风机7可从两侧朝干燥腔2内鼓入热风,对药材进行干燥,干燥机体1上设有拨动机构,拨动机构包括固定连接在干燥机体1的上端侧壁上的电机11,电机11输出轴的末端贯穿干燥机体1的侧壁并固定连接有转动轴12,转动轴12的两侧侧壁上均固定连接有拨动板13,拨动板13靠近放置板6一侧设置,启动电机11,电机11带动转动轴12转动,转动轴12带动拨动板13转动,当药材较少时,拨动板13转动可将堆积的药材均匀平铺在两个放置板6构成的平面上,当药材较多时,拨动板13转动可不断拨动药材,使其干燥的更加均匀。

    本实用新型中,使用前,先通过把手14将出料塞4旋紧在干燥机体1上,启动两个电动推杆8,两个电动推杆8的输出端均通过t形滑块9带动放置板6呈水平状态,t形滑块9沿t形滑槽10滑动,两个放置板6构成与干燥腔2横截面相等的平面,使用时,从进料管3将待干燥的药材放入干燥腔2内,药材堆积在水平状态的放置板6上,启动热风机7,热风机7可从两侧朝干燥腔2内鼓入热风,对药材进行干燥,启动电机11,电机11带动转动轴12转动,转动轴12带动拨动板13转动,当药材较少时,拨动板13转动可将堆积的药材均匀平铺在两个放置板6构成的平面上,当药材较多时,拨动板13转动可不断拨动药材,使其干燥的更加均匀,干燥结束后,通过把手14旋转打开出料塞4,启动两个电动推杆8,两个电动推杆8的输出端均通过t形滑块9带动放置板6翻转倾斜,药材从两个放置板6中间的间隙落下,并经出料塞4位置处出料,实现自动化下料。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种自动化制药机械药物干燥装置,包括干燥机体(1),其特征在于,所述干燥机体(1)内设有干燥腔(2),所述干燥机体(1)的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料管(3),所述干燥机体(1)的下端侧壁上贯穿并螺纹连接有出料塞(4),所述干燥腔(2)相对的内壁上均通过铰链(5)转动连接有放置板(6),两个所述放置板(6)的下端均设有驱动机构,所述干燥机体(1)的两侧侧壁上均贯穿并固定连接有热风机(7),所述干燥机体(1)上设有拨动机构。

    2.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械药物干燥装置,其特征在于,两个所述放置板(6)相互对称设置,两个所述放置板(6)的侧壁均与干燥腔(2)的内壁滑动连接且相抵。

    3.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械药物干燥装置,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在干燥腔(2)的内壁上的电动推杆(8),所述电动推杆(8)输出轴的末端转动连接有t形滑块(9)。

    4.根据权利要求3所述的一种自动化制药机械药物干燥装置,其特征在于,所述放置板(6)的下端侧壁上设有t形滑槽(10),所述t形滑块(9)与t形滑槽(10)的内壁滑动连接。

    5.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械药物干燥装置,其特征在于,所述拨动机构包括固定连接在干燥机体(1)的上端侧壁上的电机(11),所述电机(11)输出轴的末端贯穿干燥机体(1)的侧壁并固定连接有转动轴(12),所述转动轴(12)的两侧侧壁上均固定连接有拨动板(13),所述拨动板(13)靠近放置板(6)一侧设置。

    6.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械药物干燥装置,其特征在于,所述出料塞(4)的下端侧壁上固定连接有把手(14)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种自动化制药机械药物干燥装置,包括干燥机体,所述干燥机体内设有干燥腔,所述干燥机体的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料管,所述干燥机体的下端侧壁上贯穿并螺纹连接有出料塞,所述干燥腔相对的内壁上均通过铰链转动连接有放置板,两个所述放置板的下端均设有驱动机构,所述干燥机体的两侧侧壁上均贯穿并固定连接有热风机,所述干燥机体上设有拨动机构。本实用新型当药材较少时,拨动板转动可将堆积的药材均匀平铺在两个放置板构成的平面上,当药材较多时,拨动板转动可不断拨动药材,可避免药材堆积,使药材干燥的更加均匀,提高了药材干燥的效率。

    技术研发人员:缪婧
    受保护的技术使用者:福建神蜂制药机械设备有限公司
    技术研发日:2019.04.29
    技术公布日:2020.04.03

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