本实用新型涉及一种液体输送装置，具体为一种基于气动隔膜泵的液体输送装置。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵具有排水方便、使用安全的特点，因此被广泛应用在液体输送装置上，而现有的气动隔膜泵在使用过程中，当液位低于一定的程度时，泵已无法将液体抽出，但压缩空气还在给泵提供动力，如果此时输送装置无人值守，那么气动隔膜泵一直处于空吸状态，不仅会造成资源的浪费，而且还会对气动隔膜泵造成损坏。因此我们对此做出改进，提出一种基于气动隔膜泵的液体输送装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液体箱，所述液体箱顶部的左侧设置有防护箱和气泵，所述防护箱的内部设置有气动隔膜泵本体，所述气动隔膜泵本体的出料管延伸至防护箱一侧的外部，所述气动隔膜泵本体的进料管延伸至防护箱一侧的外部且固定连通有连通管，所述连通管的底端延伸至液体箱的内部且固定连接有连接头，所述连接头的内部设置有过滤网，所述连接头的一侧设置有清理机构，所述清理机构由防护盒、电机、转轴、刷板和支撑座组成，所述电机固定安装在防护盒的内部，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的底端延伸至液体箱的内部且通过螺栓与刷板的一端连接；
所述液体箱的一侧设置有触发机构，所述触发机构由防护罩、连接杆、自复位开关、弹簧、浮球和限位板组成，所述自复位开关固定安装在防护罩内腔的顶部，所述防护罩的底部与液体箱的顶部固定连接，所述连接杆的外表面与液体箱穿插连接，所述连接杆的顶端延伸至防护罩的内部，所述连接杆的底端延伸至液体箱的内部且与浮球固定连接，所述限位板和弹簧均设置在连接杆的外表面；
所述气泵的右侧固定连通有气管，所述气管的底端延伸至防护箱的内部且固定连通有控制阀，所述控制阀与气动隔膜泵本体的空气进入口固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盒的底部与液体箱的顶部固定连接，所述防护盒远离防护箱的一面开设有散热槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和气泵均与自复位开关电性连接，所述电机和气泵分别通过自复位开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座通过轴承与转轴的外表面相连，所述支撑座与连接头的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧位于防护罩的内部，所述弹簧的顶端与连接杆的顶端固定连接，所述弹簧的底端与液体箱的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板位于液体箱的内部，且液体箱的内壁穿插连接有两个位于连接杆两侧的限位杆，两个所述限位杆的顶端均与液体箱内腔的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体箱的顶部和防护箱的顶部分别通过阻尼铰链铰接有第一防护盖和第二防护盖，所述第一防护盖和第二防护盖的顶部均固定安装有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体箱的右侧面固定连通有进液管和位于进液管下方的排液管，所述排液管远离液体箱的一端螺纹连接有密封盖。
本实用新型的有益效果是：该种基于气动隔膜泵的液体输送装置，当液位上升时，液位推动浮球上升，此时浮球带动连接杆上升并对自复位开关进行挤压，从而使气泵通电并通过气管和控制阀向气动隔膜泵本体提供压缩空气进而使气动隔膜泵本体工作，当液位下降时，弹簧带动连接杆与自复位开关分离，此时气泵断电停止工作，气动隔膜泵本体在无气源的感应下会停止工作，从而防止气动隔膜泵出现空吸的情况，通过设置过滤网能够对液体箱内部液体中的杂质进行过滤，从而防止杂质进入气动隔膜泵本体内对气动隔膜泵本体造成损坏，通过电机带动转轴转动，通过转轴带动刷板转动，通过刷板对过滤网进行清理，从而防止过滤网被杂质堵塞，提高了该输送装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置的气动隔膜泵本体的结构示意图；
图3是本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置的连接头的结构示意图；
图4是本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置的过滤网结构示意图。
图中：1、底座；2、液体箱；3、防护箱；4、气动隔膜泵本体；5、连通管；6、连接头；7、防护罩；8、连接杆；9、自复位开关；10、弹簧；11、浮球；12、限位板；13、限位杆；14、防护盒；15、电机；16、转轴；17、刷板；18、支撑座；19、过滤网；20、进液管；21、排液管；22、第一防护盖；23、第二防护盖；24、气泵；25、气管；26、控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有液体箱2，液体箱2顶部的左侧设置有防护箱3和气泵24，防护箱3的内部设置有气动隔膜泵本体4，气动隔膜泵本体4的出料管延伸至防护箱3一侧的外部，气动隔膜泵本体4的进料管延伸至防护箱3一侧的外部且固定连通有连通管5，连通管5的底端延伸至液体箱2的内部且固定连接有连接头6，连接头6的内部设置有过滤网19，连接头6的一侧设置有清理机构，清理机构由防护盒14、电机15、转轴16、刷板17和支撑座18组成，电机15固定安装在防护盒14的内部，电机15的输出轴与转轴16固定连接，转轴16的底端延伸至液体箱2的内部且通过螺栓与刷板17的一端连接，气动隔膜泵本体4可适用的型号为qbk-15型气动隔膜泵；
液体箱2的一侧设置有触发机构，触发机构由防护罩7、连接杆8、自复位开关9、弹簧10、浮球11和限位板12组成，自复位开关9固定安装在防护罩7内腔的顶部，防护罩7的底部与液体箱2的顶部固定连接，连接杆8的外表面与液体箱2穿插连接，连接杆8的顶端延伸至防护罩7的内部，连接杆8的底端延伸至液体箱2的内部且与浮球11固定连接，限位板12和弹簧10均设置在连接杆8的外表面；
气泵24的右侧固定连通有气管25，气管25的底端延伸至防护箱3的内部且固定连通有控制阀26，控制阀26与气动隔膜泵本体4的空气进入口固定连通。
其中，防护盒14的底部与液体箱2的顶部固定连接，防护盒14远离防护箱3的一面开设有散热槽，防护盒14能够对电机15起到防护作用，散热孔能够将电机15工作时产生的热量排出，避免温度过高影响电机15的运行。
其中，电机15和气泵24均与自复位开关9电性连接，电机15和气泵24分别通过自复位开关9与外接电源电性连接，电机15可适用的型号为57hs7630a4型电机，气泵24可适用的型号为2530型气泵，自复位开关9la38-11d型自复位开关。
其中，支撑座18通过轴承与转轴16的外表面相连，支撑座18与连接头6的侧面固定连接，通过支撑座18能够对转轴16起到辅助支撑作用，提高了转轴16转动时的稳定性。
其中，弹簧10位于防护罩7的内部，弹簧10的顶端与连接杆8的顶端固定连接，弹簧10的底端与液体箱2的顶部固定连接，当液位下降时，弹簧10能够使连接杆8与自复位开关9分离，进而达到断电的目的。
其中，限位板12位于液体箱2的内部，且液体箱2的内壁穿插连接有两个位于连接杆8两侧的限位杆13，两个限位杆13的顶端均与液体箱2内腔的顶部固定连接，通过设置限位板12能够对连接杆8的位置进行限定，防止连接杆8对自复位开关9的压力力度过大导致自复位开关9损坏，通过设置两个限位杆13能够防止连接杆8上升或下降时发生翻转，提高了连接杆8移动时的稳定性。
其中，液体箱2的顶部和防护箱3的顶部分别通过阻尼铰链铰接有第一防护盖22和第二防护盖23，第一防护盖22和第二防护盖23的顶部均固定安装有把手，第一防护盖22和第二防护盖23能够给分别对液体箱2和防护箱3起到防护作用，把手能够方便工作人员打开第一防护盖22和第二防护盖23，提高了该装置的实用性。
其中，液体箱2的右侧面固定连通有进液管20和位于进液管20下方的排液管21，排液管21远离液体箱2的一端螺纹连接有密封盖，通过设置排液管21能够将液体箱2内部剩余的液体排空，进而便于工作人员对液体箱2内部进行清理。
工作时，首先通过管道将气动隔膜泵本体4的出液管与液体所需输送的终端机构相连，然后接通该装置的外接电源，然后将需要输送的液体由进液管20通入液体箱2内，当液位上升时，液位推动浮球11上升，此时浮球11带动连接杆8上升并对自复位开关9进行挤压，从而使气泵24和电机15通电工作，此时气泵24压缩空气并通过气管25和控制阀26将压缩空气通入气动隔膜泵本体4内，此时气动隔膜泵本体4在压缩空气的作用下工作并通过连通管5和连接头6将液体箱2内部的液体抽出，然后通过管道输送至终端机构，当液位下降时，弹簧10带动连接杆8与自复位开关9分离，此时气泵24断电停止工作，气动隔膜泵本体4在无气源的感应下会停止工作，从而防止气动隔膜泵出现空吸的情况，与此同时电机15带动转轴16转动，通过转轴16带动刷板17转动，通过刷板17对过滤网19进行清理，从而防止过滤网19被杂质堵塞，当需要对液体箱2内部进行清理时，断开该装置的电源，拧开排液管21上的密封盖将液体箱2内部剩余的液体排出，然后拉动位于第一防护盖22上的把手将第一防护盖22打开，然后使用相关清理设备对液体箱2内部进行清理即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有液体箱（2），所述液体箱（2）顶部的左侧设置有防护箱（3）和气泵（24），所述防护箱（3）的内部设置有气动隔膜泵本体（4），所述气动隔膜泵本体（4）的出料管延伸至防护箱（3）一侧的外部，所述气动隔膜泵本体（4）的进料管延伸至防护箱（3）一侧的外部且固定连通有连通管（5），所述连通管（5）的底端延伸至液体箱（2）的内部且固定连接有连接头（6），所述连接头（6）的内部设置有过滤网（19），所述连接头（6）的一侧设置有清理机构，所述清理机构由防护盒（14）、电机（15）、转轴（16）、刷板（17）和支撑座（18）组成，所述电机（15）固定安装在防护盒（14）的内部，所述电机（15）的输出轴与转轴（16）固定连接，所述转轴（16）的底端延伸至液体箱（2）的内部且通过螺栓与刷板（17）的一端连接；
所述液体箱（2）的一侧设置有触发机构，所述触发机构由防护罩（7）、连接杆（8）、自复位开关（9）、弹簧（10）、浮球（11）和限位板（12）组成，所述自复位开关（9）固定安装在防护罩（7）内腔的顶部，所述防护罩（7）的底部与液体箱（2）的顶部固定连接，所述连接杆（8）的外表面与液体箱（2）穿插连接，所述连接杆（8）的顶端延伸至防护罩（7）的内部，所述连接杆（8）的底端延伸至液体箱（2）的内部且与浮球（11）固定连接，所述限位板（12）和弹簧（10）均设置在连接杆（8）的外表面；
所述气泵（24）的右侧固定连通有气管（25），所述气管（25）的底端延伸至防护箱（3）的内部且固定连通有控制阀（26），所述控制阀（26）与气动隔膜泵本体（4）的空气进入口固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述防护盒（14）的底部与液体箱（2）的顶部固定连接，所述防护盒（14）远离防护箱（3）的一面开设有散热槽。
3.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述电机（15）和气泵（24）均与自复位开关（9）电性连接，所述电机（15）和气泵（24）分别通过自复位开关（9）与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述支撑座（18）通过轴承与转轴（16）的外表面相连，所述支撑座（18）与连接头（6）的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述弹簧（10）位于防护罩（7）的内部，所述弹簧（10）的顶端与连接杆（8）的顶端固定连接，所述弹簧（10）的底端与液体箱（2）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述限位板（12）位于液体箱（2）的内部，且液体箱（2）的内壁穿插连接有两个位于连接杆（8）两侧的限位杆（13），两个所述限位杆（13）的顶端均与液体箱（2）内腔的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述液体箱（2）的顶部和防护箱（3）的顶部分别通过阻尼铰链铰接有第一防护盖（22）和第二防护盖（23），所述第一防护盖（22）和第二防护盖（23）的顶部均固定安装有把手。
8.根据权利要求1所述的一种基于气动隔膜泵的液体输送装置，其特征在于，所述液体箱（2）的右侧面固定连通有进液管（20）和位于进液管（20）下方的排液管（21），所述排液管（21）远离液体箱（2）的一端螺纹连接有密封盖。
技术总结