本实用新型涉及锡焊技术领域，具体为一种用于应变测试的锡焊装置。
背景技术：
在应变测试中，当贴完应变片后，需要将导线和应变片引线锡焊连接，目前采用的方案是一只手拿着导线，并将其一端接触应变片引线，另一只手拿着锡焊笔去焊接，由于应变片引线是细长的金属丝，其一端固定在应变片上，悬空一端则和导线接触，当用焊锡笔焊接时产生的碰触会使得引线容易脱离导线，从而需要反复的使引线和导线接触来继续焊接，这种方法极大的影响焊接效率和焊接质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于应变测试的锡焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于应变测试的锡焊装置，包括用于锡焊按压的支撑壳体，所述支撑壳体的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体，所述压焊体上套接有用于实现其在支撑壳体内复位伸缩的弹簧，所述压焊体内设置有用于烙铁芯加热升温的电源线，且在烙铁芯上固定连接有用于应变片引线和导线焊接的烙铁头。
所述支撑壳体内开设有连通压焊体所在活动连接的型腔，且该型腔的底部与烙铁头的顶部接触面水平适配设置。
所述压焊体由压帽、电源线、接线柱、烙铁芯导线、烙铁芯、烙铁芯壳、烙铁头和定位螺钉构成，所述压帽的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳的圆形槽，该烙铁芯为圆筒型结构，位于烙铁芯壳的内壁，其顶部通过定位螺钉与烙铁头固定连接，其尾部连接有烙铁芯导线，所述电源线通过安装在压帽内部的接线柱与烙铁芯导线对应连接。
所述定位螺钉设置在烙铁芯壳外部，其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳与烙铁芯的厚度并连接在烙铁头内。
所述支撑壳体包括有上盖、螺栓、下壳体，所述上盖的中部开设有用于活动连接压焊体的圆孔一，所述上盖通过螺栓固定连接在下壳体的顶部，所述下壳体与上盖形成有用于容纳压焊体的内腔，且在该内腔的底部开设有圆孔二。
所述圆孔一、圆孔二和压焊体设置在同一竖直中轴线上。
所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳和定位螺钉形成的最大直径5mm。
由上述技术方案可知，本实用新型通过采用压焊体按压的形式将应变片和导线进行按压锡焊，极大的提高了焊接效率及使用效率，同时结合内部构造的设计使得装置更加灵活使用，且方便操作，解决了原有技术问题中由于触碰导致的引线脱离导线的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型立体爆炸图；
图3为本实用新型现有技术方案示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-3所示的一种用于应变测试的锡焊装置，包括用于锡焊按压的支撑壳体2，所述支撑壳体2的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体1，所述压焊体1上套接有用于实现其在支撑壳体2内复位伸缩的弹簧3，所述压焊体1内设置有用于烙铁芯105加热升温的电源线102，且在烙铁芯105上固定连接有用于应变片引线402和导线404的烙铁头107。
进一步的，所述支撑壳体2内开设有连通压焊体1所在活动连接的型腔，且该型腔的底部与烙铁头107的顶部接触面水平适配设置，同时支撑壳体2的两侧开设有两处对立设置的开口部，该开口部连通支撑壳体2内部所在的型腔，同时所述的开口部分别用于穿引应变片引线402和导线404所用，使之能进入型腔内。
进一步的，所述压焊体1由压帽101、电源线102、接线柱103、烙铁芯导线104、烙铁芯105、烙铁芯壳106、烙铁头107和定位螺钉108构成，所述压帽101的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳106的圆形槽，该烙铁芯105为圆筒型，位于烙铁芯壳106的内壁，其顶部通过定位螺钉108与烙铁头107固定连接，其尾部连接烙铁芯导线104，所述电源线102通过安装在压帽101内部的接线柱103与烙铁芯导线104对应连接。
进一步的，所述定位螺钉108设置在烙铁芯壳106外部，其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳106与烙铁芯105的厚度并连接在烙铁头107内。
进一步的，所述支撑壳体2包括有上盖201、螺栓202、下壳体203，所述上盖201的中部开设有用于活动连接压焊体1的圆孔一，所述上盖201通过螺栓202固定连接在下壳体203的顶部，所述下壳体203与螺栓202形成有用于容纳压焊体1的内腔，且在该内腔的底部开设有圆孔二。
进一步的，所述圆孔一、圆孔二和压焊体1设置在同一竖直中轴线上。
进一步的，所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳106和定位螺钉108形成的最大直径5mm。
如图所示，压焊体1中的电源线102通过内嵌在压帽101内部的接线柱103，并与烙铁芯导线104连通，给烙铁芯105通电，烙铁芯105的外部设置有烙铁芯壳106，通过定位螺钉108将烙铁头107固定在烙铁芯105内，烙铁芯壳106连同烙铁芯105内嵌在压帽101内，弹簧3套在烙铁芯壳106上，并处于压缩状态，对压帽101有向上的压力，在进行锡焊操作前，准备工作是先将电源线102通电，把烙铁芯105加热到一定温度，然后在烙铁头107上熔化附上足够的锡丝，准备工作完成后，一只手持该锡焊装置，让应变片引线402从下壳体203一侧的开口槽进入到烙铁头107下方区域，接着另一只手把导线404从下壳体203另一侧开口槽插入，并与应变片引线402接触稳定后，最后按下压帽101，保持数秒钟后，松开压帽101，完成对应变片引线402和导线404的锡焊。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：包括用于锡焊按压的支撑壳体(2)，所述支撑壳体(2)的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体(1)，所述压焊体(1)上套接有用于实现其在支撑壳体(2)内复位伸缩的弹簧(3)，所述压焊体(1)内设置有用于烙铁芯(105)加热升温的电源线(102)，且在烙铁芯(105)上固定连接有用于应变片引线(402)和导线(404)焊接的烙铁头(107)。
2.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述支撑壳体(2)内开设有连通压焊体(1)所在活动连接的型腔，且该型腔的底部与烙铁头(107)的顶部接触面水平适配设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述压焊体(1)由压帽(101)、电源线(102)、接线柱(103)、烙铁芯导线(104)、烙铁芯(105)、烙铁芯壳(106)、烙铁头(107)和定位螺钉(108)构成，所述压帽(101)的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳(106)的圆形槽，该烙铁芯(105)为圆筒型结构，位于烙铁芯壳(106)的内壁，其顶部通过定位螺钉(108)与烙铁头(107)固定连接，其尾部连接有烙铁芯导线(104)，所述电源线(102)通过安装在压帽(101)内部的接线柱(103)与烙铁芯导线(104)对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述定位螺钉(108)设置在烙铁芯壳(106)外部，其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳(106)与烙铁芯(105)的厚度并连接在烙铁头(107)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述支撑壳体(2)包括有上盖(201)、螺栓(202)、下壳体(203)，所述上盖(201)的中部开设有用于活动连接压焊体(1)的圆孔一，所述上盖(201)通过螺栓(202)固定连接在下壳体(203)的顶部，所述下壳体(203)与上盖(201)形成有用于容纳压焊体(1)的内腔，且在该内腔的底部开设有圆孔二。
6.根据权利要求5所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述圆孔一、圆孔二和压焊体(1)设置在同一竖直中轴线上。
7.根据权利要求5所述的一种用于应变测试的锡焊装置，其特征在于：所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳(106)和定位螺钉(108)形成的最大直径5mm。
技术总结