本实用新型涉及电烙铁技术领域，具体为一种带有自动供锡组件的电铁。
背景技术：
电铁是是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
现有的电烙铁的自动送锡组件在使用时需按压快关进行供锡，按压开关的位置固定，使用环境固定，在一些情况下不便按压。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动供锡组件的电铁，该电铁采用按压开关与下压发热部两种方式进行供锡，适合更多的使用环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动供锡组件的电铁，包括电铁本体与外壳，所述外壳的内顶部固定焊接有弹簧，所述弹簧的底部与电铁本体固定连接，所述电铁本体滑动安装在外壳内部，所述外壳的一侧外壁上固定安装有变压器，所述变压器下方的外壳侧壁上固定安装有按压开关，所述外壳内顶部与电铁本体的顶部均通过螺丝固定安装有导电片，所述外壳远离变压器的一侧外壁上转动安装有绕线轮，所述绕线轮下方的外壳侧壁上设置有马达安装室，所述马达安装室内通过螺丝固定安装有马达，所述马达的输出轴上键连接有第一齿轮，所述外壳外壁上转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮水平对齐设置，所述外壳靠近绕线轮的一侧内部设置有导锡孔，所述导锡孔与马达安装室连通，所述马达安装室的上部开设有第二通孔，所述第二通孔、导锡孔、第一齿轮与第二齿轮的间隙、绕线轮在同一竖直线上，所述马达与按压开关、变压器、外部电源依次电性连接，所述马达与电铁本体上的导电片电性连接，所述外壳上的导电片与变压器、外部电源依次电性连接。
优选的，所述外壳顶部固定焊接有固定块，所述固定块环形设置弹簧外侧，所述导电片通过螺丝固定安装在固定块的底部。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为橡胶齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮距离1.5mm-2.5mm。
优选的，所述外壳顶部中心开设有第一通孔。
优选的，所述导锡孔的底部倾斜指向电铁本体的发热部。
优选的，所述马达安装室通过螺丝固定安装在外壳上。
优选的，所述第二齿轮通过转轴转动安装在外壳上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时通过按压外壳，电铁本体上部向上移动挤压弹簧，电铁本体上的导电片与外壳内顶部的导电片接触，马达通电转动，马达上的第一齿轮与第二齿轮配合，对锡丝进行向下运输，锡丝下端触碰发热部融化，进而对目标位置进行焊接，该电洛铁在对可按压目标进行焊接时，只需按压外壳即可进行焊接，相比按压开关控制方式使用起来较为简便，操作简单；
2、在对较少的一些不可进行按压的目标进行焊接时，采用按压外壳的方式，可能导致电铁的发热部压坏焊接目标，此时可选用按动按压开关，使马达通电进行供锡，两种供锡方式使该电铁适用于不同焊接目标的焊接，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a位置的放大图；
图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的相对位置示意图。
图中：1、外壳；2、电铁本体；3、发热部；4、导锡孔；5、变压器；6、按压开关；7、第二通孔；8、弹簧；9、马达安装室；10、绕线轮；11、马达；12、第一齿轮；13、固定块；14、导电片；15、第一通孔；16、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动供锡组件的电铁，包括电铁本体2与外壳1，外壳1为pvc外壳，可防止外壳1导电，电铁本体2的外部喷涂有绝缘层，并且pvc材料成本较低，质地较轻，外壳1的内顶部固定焊接有弹簧8，弹簧8为塑料弹簧，防止弹簧8与导电片接触，导致马达11电路异常接通，弹簧8的底部与电铁本体2固定连接，电铁本体2滑动安装在外壳1内部，外壳1的一侧外壁上固定安装有变压器5，变压器5下方的外壳1侧壁上固定安装有按压开关6，外壳1内顶部与电铁本体2的顶部均通过螺丝固定安装有导电片14，导电片14为铜片，外壳1远离变压器5的一侧外壁上转动安装有绕线轮10，绕线轮10下方的外壳1侧壁上设置有马达安装室9，马达安装室9内通过螺丝固定安装有马达11，马达11的输出轴上键连接有第一齿轮12，外壳1外壁上转动安装有第二齿轮16，第一齿轮12与第二齿轮16水平对齐设置，外壳1靠近绕线轮10的一侧内部设置有导锡孔4，导锡孔4的内壁为光滑设置，导锡孔4与马达安装室9连通，马达安装室9的上部开设有第二通孔7，第二通孔7、导锡孔4、第一齿轮12与第二齿轮16的间隙、绕线轮10在同一竖直线上，马达11与按压开关6、变压器5、外部电源依次电性连接，马达11与电铁本体2上的导电片14电性连接，外壳1上的导电片14与变压器5、外部电源依次电性连接。
具体的，外壳1顶部固定焊接有固定块13，固定块13环形设置弹簧8外侧，导电片14通过螺丝固定安装在固定块13的底部。
具体的，第一齿轮12与第二齿轮16均为橡胶齿轮，第一齿轮12与第二齿轮16距离1.5mm-2.5mm。橡胶齿轮可防止在进行供锡时第一齿轮12与第二齿轮16将锡丝夹断。
具体的，外壳1顶部中心开设有第一通孔15。第一通孔15的设置，用于电铁本体2的电源导线穿过。
具体的，导锡孔4的底部倾斜指向电铁本体2的发热部3。
具体的，马达安装室9通过螺丝固定安装在外壳1上。方便外壳1的拆装，进而对马达安装室9内进行维修。
具体的，第二齿轮16通过转轴转动安装在外壳1上。
工作原理：在使用时，通过按压外壳1，电铁本体2上部向上移动挤压弹簧8，电铁本体2上的导电片14与外壳1内顶部的导电片14接触，马达11通电转动，变压器5对电路电压进行降压，马达11上的第一齿轮12与第二齿轮16配合，对锡丝进行向下运输，锡丝下端触碰发热部3融化，进而对目标位置进行焊接，该电洛铁在对可按压目标进行焊接时，只需按压外壳1即可进行焊接，相比按压开关6控制方式使用起来较为简便；在对较少的一部分不可进行按压的目标进行焊接时，采用按压外壳1的方式，可能导致电铁的发热部3压坏焊接目标，此时可选用按动按压开关6，使马达11通电进行供锡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有自动供锡组件的电铁，包括电铁本体（2）与外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内顶部固定焊接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底部与电铁本体（2）固定连接，所述电铁本体（2）滑动安装在外壳（1）内部，所述外壳（1）的一侧外壁上固定安装有变压器（5），所述变压器（5）下方的外壳（1）侧壁上固定安装有按压开关（6），所述外壳（1）内顶部与电铁本体（2）的顶部均通过螺丝固定安装有导电片（14），所述外壳（1）远离变压器（5）的一侧外壁上转动安装有绕线轮（10），所述绕线轮（10）下方的外壳（1）侧壁上设置有马达安装室（9），所述马达安装室（9）内通过螺丝固定安装有马达（11），所述马达（11）的输出轴上键连接有第一齿轮（12），所述外壳（1）外壁上转动安装有第二齿轮（16），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）水平对齐设置，所述外壳（1）靠近绕线轮（10）的一侧内部设置有导锡孔（4），所述导锡孔（4）与马达安装室（9）连通，所述马达安装室（9）的上部开设有第二通孔（7），所述第二通孔（7）、导锡孔（4）、第一齿轮（12）与第二齿轮（16）的间隙、绕线轮（10）在同一竖直线上，所述马达（11）与按压开关（6）、变压器（5）、外部电源依次电性连接，所述马达（11）与电铁本体（2）上的导电片（14）电性连接，所述外壳（1）上的导电片（14）与变压器（5）、外部电源依次电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述外壳（1）顶部固定焊接有固定块（13），所述固定块（13）环形设置弹簧（8）外侧，所述导电片（14）通过螺丝固定安装在固定块（13）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）均为橡胶齿轮，所述第一齿轮（12）与第二齿轮（16）距离1.5mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述外壳（1）顶部中心开设有第一通孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述导锡孔（4）的底部倾斜指向电铁本体（2）的发热部（3）。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述马达安装室（9）通过螺丝固定安装在外壳（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动供锡组件的电铁，其特征在于：所述第二齿轮（16）通过转轴转动安装在外壳（1）上。
技术总结