本实用新型涉及起重机相关技术领域，具体为一种电磁挂梁起重机。
背景技术：
电磁挂梁起重机是指利用电磁铁来搬运钢铁材料的起重机，通电后使电磁铁产生强大的磁场力吸附住钢铁物体，电磁起重机的使用，便于对一些挂钩不易固定的钢铁材料进行起吊，如大型钢铁板材的转运。
但是，电磁起重机需要通过电力来维持电磁铁运转工作，在钢板的转运中，由于钢板形状的特殊性，不便于进行防护加固，当遇到突然断电时，电磁铁失去磁场力很容易发生故障，造成安全隐患，另外所需转运钢板的尺寸也不是固定统一的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电磁挂梁起重机，以解决上述背景技术中提出的不便于进行防护加固，在遇到突然断电时很容易发生故障，另外不便于进行调节，大大的降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁挂梁起重机，包括主梁，所述主梁的中部设置有起吊装置，且起吊装置的下端固定连接有固定架，所述固定架的左右两端均焊接有挡板，且固定架下表面的中部固定连接有齿条，所述固定架的左右两端均滑动连接有活动架，且活动架的内侧固定连接有滚轮，所述齿条的下侧啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮的内侧固定连接在第一电机的输出端上，并且第一电机通过螺栓固定连接在活动架的下侧，所述活动架的下表面固定连接有电磁铁本体，且电磁铁本体的下端设置有钢板本体，所述电磁铁本体的上表面固定连接有固定箱，且固定箱的内侧转动连接有转轮，所述转轮的右端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的内侧固定连接在第二电机的输出端上，所述转轮的外侧固定连接有钢缆绳，且钢缆绳的下端固定连接有固定装置。
优选的，所述活动架的长度尺寸等于固定架长度尺寸的一半，且固定架的纵截面呈“工”字形结构。
优选的，所述滚轮在活动架的内侧等间距设置，且活动架的纵截面形状呈“u”字形。
优选的，所述转轮关于固定箱的水平中轴线对称设置，且2个转轮的转动方向相反。
优选的，所述固定装置与电磁铁本体采用卡合的方式相连接，且固定装置关于电磁铁本体的垂直中轴线对称设置。
优选的，所述固定装置包括固定块、活动块和螺纹杆，固定块的内侧滑动连接有活动块，活动块的上表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆与固定块的上端采用贯穿的方式相连接，固定块的纵截面形状呈“c”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁挂梁起重机，便于对钢板进行一定的防护加固，有效的提高了该电磁起重机的安全性，且方便调节长度尺寸，有效的提高了实用性；
1、设有挡板和活动架，挡板的设置，起到了限位作用，避免活动架在滑动时脱离固定架，活动架在固定架上构成滑动结构，活动架的设置，方便调节长度尺寸，便于对不同尺寸的钢板进行转运；
2、设有转轮和钢缆绳，通过转轮和钢缆绳对钢板进行一定的防护加固，避免突然断电后导致板材坠落发生故障，有效的提高了该电磁起重机的安全性；
3、设有固定装置，活动块通过螺纹杆在固定块上构成升降结构，固定块与活动块的设置，便于对不同厚度的钢板进行固定，操作起来更加的便捷，有效的提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型齿条与第一齿轮连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定装置侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型转轮与第二齿轮连接俯视结构示意图。
图中：1、主梁；2、起吊装置；3、固定架；4、挡板；5、齿条；6、活动架；7、滚轮；8、第一齿轮；9、第一电机；10、电磁铁本体；11、钢板本体；12、固定箱；13、转轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、钢缆绳；17、固定装置；1701、固定块；1702、活动块；1703、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁挂梁起重机，包括主梁1、起吊装置2、固定架3、挡板4、齿条5、活动架6、滚轮7、第一齿轮8、第一电机9、电磁铁本体10、钢板本体11、固定箱12、转轮13、第二齿轮14、第二电机15、钢缆绳16和固定装置17，主梁1的中部设置有起吊装置2，且起吊装置2的下端固定连接有固定架3，固定架3的左右两端均焊接有挡板4，且固定架3下表面的中部固定连接有齿条5，固定架3的左右两端均滑动连接有活动架6，且活动架6的内侧固定连接有滚轮7，齿条5的下侧啮合连接有第一齿轮8，且第一齿轮8的内侧固定连接在第一电机9的输出端上，并且第一电机9通过螺栓固定连接在活动架6的下侧，活动架6的下表面固定连接有电磁铁本体10，且电磁铁本体10的下端设置有钢板本体11，电磁铁本体10的上表面固定连接有固定箱12，且固定箱12的内侧转动连接有转轮13，转轮13的右端固定连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的内侧固定连接在第二电机15的输出端上，转轮13的外侧固定连接有钢缆绳16，且钢缆绳16的下端固定连接有固定装置17。
如图1和图2中活动架6的长度尺寸等于固定架3长度尺寸的一半，且固定架3的纵截面呈“工”字形结构，滚轮7在活动架6的内侧等间距设置，且活动架6的纵截面形状呈“u”字形，方便调节长度尺寸，便于对不同尺寸的钢板进行转运。
如图4和图5中固定装置17与电磁铁本体10采用卡合的方式相连接，且固定装置17关于电磁铁本体10的垂直中轴线对称设置，固定装置17包括固定块1701、活动块1702和螺纹杆1703，固定块1701的内侧滑动连接有活动块1702，活动块1702的上表面转动连接有螺纹杆1703，螺纹杆1703与固定块1701的上端采用贯穿的方式相连接，固定块1701的纵截面形状呈“c”字形，便于对不同厚度的钢板进行固定，操作起来更加的便捷，有效的提高了实用性。
如图5中转轮13关于固定箱12的水平中轴线对称设置，且2个转轮13的转动方向相反，通过转轮13和钢缆绳16对钢板进行一定的防护加固，避免突然断电后导致板材坠落发生故障，有效的提高了该电磁起重机的安全性。
工作原理：在使用该电磁挂梁起重机时，首先根据板材的长度尺寸，对活动架6进行调节，根据附图2所示，第一电机9通过螺栓固定连接在活动架6的下表面，且第一电机9的输出端上固定连接有第一齿轮8，并且第一齿轮8的上侧啮合连接有齿条5，启动第一电机9转动工作，使活动架6通过滚轮7在固定架3上进行滑动，根据附图1所示，固定架3的左右两端均焊接有挡板4，起到了限位作用，避免活动架6在滑动时脱离固定架3，调节完毕后，启动起吊装置2运转工作，使电磁铁本体10与钢板本体11相接触，将电磁铁本体10通电后，产生磁场力吸住钢板本体11，根据附图5所示，第二电机15的输出端上固定连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的左端固定连接有转轮13，启动第二电机15运转工作，使转轮13开始转动，通过固定装置17将钢缆绳16抽拉至固定箱12的外侧，根据附图4所示，螺纹杆1703的下端转动连接有活动块1702，旋拧螺纹杆1703，使活动块1702在固定块1701上向下滑动，对钢板本体11进行固定，然后启动第二电机15反向转动，对钢缆绳16进行收卷，完成对钢板本体11的防护加固，最后启动起吊装置2进行起吊，并通过主梁1完成转运，以上所使用的电机的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是电磁挂梁起重机使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电磁挂梁起重机，包括主梁（1），其特征在于：所述主梁（1）的中部设置有起吊装置（2），且起吊装置（2）的下端固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的左右两端均焊接有挡板（4），且固定架（3）下表面的中部固定连接有齿条（5），所述固定架（3）的左右两端均滑动连接有活动架（6），且活动架（6）的内侧固定连接有滚轮（7），所述齿条（5）的下侧啮合连接有第一齿轮（8），且第一齿轮（8）的内侧固定连接在第一电机（9）的输出端上，并且第一电机（9）通过螺栓固定连接在活动架（6）的下侧，所述活动架（6）的下表面固定连接有电磁铁本体（10），且电磁铁本体（10）的下端设置有钢板本体（11），所述电磁铁本体（10）的上表面固定连接有固定箱（12），且固定箱（12）的内侧转动连接有转轮（13），所述转轮（13）的右端固定连接有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）的内侧固定连接在第二电机（15）的输出端上，所述转轮（13）的外侧固定连接有钢缆绳（16），且钢缆绳（16）的下端固定连接有固定装置（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电磁挂梁起重机，其特征在于：所述活动架（6）的长度尺寸等于固定架（3）长度尺寸的一半，且固定架（3）的纵截面呈“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电磁挂梁起重机，其特征在于：所述滚轮（7）在活动架（6）的内侧等间距设置，且活动架（6）的纵截面形状呈“u”字形。
4.根据权利要求1所述的一种电磁挂梁起重机，其特征在于：所述转轮（13）关于固定箱（12）的水平中轴线对称设置，且2个转轮（13）的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种电磁挂梁起重机，其特征在于：所述固定装置（17）与电磁铁本体（10）采用卡合的方式相连接，且固定装置（17）关于电磁铁本体（10）的垂直中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种电磁挂梁起重机，其特征在于：所述固定装置（17）包括固定块（1701）、活动块（1702）和螺纹杆（1703），固定块（1701）的内侧滑动连接有活动块（1702），活动块（1702）的上表面转动连接有螺纹杆（1703），螺纹杆（1703）与固定块（1701）的上端采用贯穿的方式相连接，固定块（1701）的纵截面形状呈“c”字形。
技术总结