本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体为一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构。
背景技术：
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。
在铝基板的电蚀加工过程中，需要使用气动隔膜泵对腐蚀性液体进行运输，气动隔膜泵因长时间运输腐蚀性液体，所以每隔一段时间就需要将气动隔膜泵拆卸并对内部结构进行清理维护，但是现有的气动隔膜泵多是使用螺栓进行固定的，工作环境中含带的水分与螺栓接触导致螺栓出现结构锈蚀，对螺栓的使用寿命造成影响且不便于使用者进行拆卸。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，具备便捷固定等优点，解决了现有的气动隔膜泵多是使用螺栓进行固定的，工作环境中含带的水分与螺栓接触导致螺栓出现结构锈蚀，对螺栓的使用寿命造成影响且不便于使用者进行拆卸的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，包括传动箱，所述传动箱的顶部活动连接有泵体，所述传动箱内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有螺套，所述传动箱的左侧与右侧均开设有开口，所述传动箱内壁的左侧与右侧均固定连接有位于开口背面的连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有位于开口内部的卡爪，所述卡爪的顶端贯穿开口并延伸至泵体的两侧，所述螺套内部的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪内部的滑杆，所述滑杆与卡爪滑动连接。
优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括转轮，所述转轮活动连接在传动箱的右侧，所述转轮的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿传动箱并与传动箱通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述传动杆的表面固定连接有与齿板啮合的齿轮。
优选的，所述传动箱内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿螺套并延伸至螺套的底部，所述螺套与导杆滑动连接。
优选的，所述传动箱内壁的底部固定连接有位于齿板内部的限位板，所述齿板的底部延伸至限位板的内部并与限位板滑动连接。
优选的，所述螺套的顶部固定连接有套设在导杆与传动杆表面的防护垫，所述传动杆与导杆的表面均与防护垫的内表面接触，所述防护垫的材质为硅胶。
优选的，所述传动箱顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述挡板位于泵体的两侧，所述挡板的内侧与泵体的表面接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，具备以下有益效果：
1、该铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，通过旋转传动杆带动螺套向下移动，螺套通过滑杆拉动卡爪使卡爪以连接块为轴心旋转，使卡爪的顶端与泵体的表面接触，从而达到对泵体进行快速固定的效果，解决了现有的气动隔膜泵多是使用螺栓进行固定的，工作环境中含带的水分与螺栓接触导致螺栓出现结构锈蚀，对螺栓的使用寿命造成影响且不便于使用者进行拆卸的问题，该铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，具备便捷固定等优点。
2、该铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，通过设置传动机构，能够便于使用者对传动杆进行旋转，提高传动杆的传动效率，防止传动杆出现回转的情况，通过设置导杆，能够对螺套起到导向的作用，防止螺套跟随螺杆旋转，导致螺套与卡爪发生碰撞，长时间使用后滑杆与螺套的连接处容易发生断裂，通过设置限位板，能够对齿板起到限位的效果，提高齿板移动的稳定性，防止齿板与齿轮脱离啮合状态，不便于齿板的再次调整，通过设置防护垫，能够对螺套起到防护的效果，减少螺套与导杆发生的碰撞，消除螺套在移动过程中产生的震动，通过设置挡板，能够提高泵体的安装效率，方便使用者快速将泵体进行定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
图3为图2中a处放大图。
图中：1传动箱、2泵体、3传动杆、4螺套、5开口、6连接块、7卡爪、8滑杆、9传动机构、901转轮、902螺杆、903齿板、904齿轮、10导杆、11限位板、12防护垫、13挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，包括传动箱1，传动箱1的顶部活动连接有泵体2，传动箱1顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板13，挡板13位于泵体2的两侧，挡板13的内侧与泵体2的表面接触，通过设置挡板13，能够提高泵体2的安装效率，方便使用者快速将泵体2进行定位，传动箱1内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆3，传动杆3的表面螺纹连接有螺套4，传动箱1内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆10，导杆10的底端贯穿螺套4并延伸至螺套4的底部，螺套4与导杆10滑动连接，通过设置导杆10，能够对螺套4起到导向的作用，防止螺套4跟随螺杆902旋转，导致螺套4与卡爪7发生碰撞，长时间使用后滑杆8与螺套4的连接处容易发生断裂，螺套4的顶部固定连接有套设在导杆10与传动杆3表面的防护垫12，传动杆3与导杆10的表面均与防护垫12的内表面接触，防护垫12的材质为硅胶，通过设置防护垫12，能够对螺套4起到防护的效果，减少螺套4与导杆10发生的碰撞，消除螺套4在移动过程中产生的震动，传动箱1的左侧与右侧均开设有开口5，传动箱1内壁的左侧与右侧均固定连接有位于开口5背面的连接块6，连接块6的正面通过销轴活动连接有位于开口5内部的卡爪7，卡爪7的顶端贯穿开口5并延伸至泵体2的两侧，螺套4内部的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪7内部的滑杆8，滑杆8与卡爪7滑动连接，传动箱1的内部设置有传动机构9，传动机构9包括转轮901，转轮901活动连接在传动箱1的右侧，转轮901的左侧固定连接有螺杆902，螺杆902的左端贯穿传动箱1并与传动箱1通过轴承活动连接，螺杆902的表面螺纹连接有齿板903，传动杆3的表面固定连接有与齿板903啮合的齿轮904，通过设置传动机构9，能够便于使用者对传动杆3进行旋转，提高传动杆3的传动效率，防止传动杆3出现回转的情况，传动箱1内壁的底部固定连接有位于齿板903内部的限位板11，齿板903的底部延伸至限位板11的内部并与限位板11滑动连接，通过设置限位板11，能够对齿板903起到限位的效果，提高齿板903移动的稳定性，防止齿板903与齿轮904脱离啮合状态，不便于齿板903的再次调整。
在使用时，将泵体2放置在传动箱1的顶部且位于挡板13的内侧，然后转动转轮901，转轮901带动螺杆902旋转，螺杆902旋转使齿板903向左移动，齿板903带动齿轮904旋转，齿轮904通过传动杆3带动螺套4向下移动，螺套4通过滑杆8拉动卡爪7使卡爪7以连接块6为轴心旋转，使卡爪7的顶端与泵体2的表面接触，从而达到对泵体2进行快速固定的效果。
综上所述，该铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，通过旋转传动杆3带动螺套4向下移动，螺套4通过滑杆8拉动卡爪7使卡爪7以连接块6为轴心旋转，使卡爪7的顶端与泵体2的表面接触，从而达到对泵体2进行快速固定的效果，解决了现有的气动隔膜泵多是使用螺栓进行固定的，工作环境中含带的水分与螺栓接触导致螺栓出现结构锈蚀，对螺栓的使用寿命造成影响且不便于使用者进行拆卸的问题，该铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，具备便捷固定等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)的顶部活动连接有泵体(2)，所述传动箱(1)内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面螺纹连接有螺套(4)，所述传动箱(1)的左侧与右侧均开设有开口(5)，所述传动箱(1)内壁的左侧与右侧均固定连接有位于开口(5)背面的连接块(6)，所述连接块(6)的正面通过销轴活动连接有位于开口(5)内部的卡爪(7)，所述卡爪(7)的顶端贯穿开口(5)并延伸至泵体(2)的两侧，所述螺套(4)内部的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪(7)内部的滑杆(8)，所述滑杆(8)与卡爪(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，其特征在于：所述传动箱(1)的内部设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)包括转轮(901)，所述转轮(901)活动连接在传动箱(1)的右侧，所述转轮(901)的左侧固定连接有螺杆(902)，所述螺杆(902)的左端贯穿传动箱(1)并与传动箱(1)通过轴承活动连接，所述螺杆(902)的表面螺纹连接有齿板(903)，所述传动杆(3)的表面固定连接有与齿板(903)啮合的齿轮(904)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，其特征在于：所述传动箱(1)内壁顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆(10)，所述导杆(10)的底端贯穿螺套(4)并延伸至螺套(4)的底部，所述螺套(4)与导杆(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，其特征在于：所述传动箱(1)内壁的底部固定连接有位于齿板(903)内部的限位板(11)，所述齿板(903)的底部延伸至限位板(11)的内部并与限位板(11)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，其特征在于：所述螺套(4)的顶部固定连接有套设在导杆(10)与传动杆(3)表面的防护垫(12)，所述传动杆(3)与导杆(10)的表面均与防护垫(12)的内表面接触，所述防护垫(12)的材质为硅胶。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用气动隔膜泵的固定机构，其特征在于：所述传动箱(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)位于泵体(2)的两侧，所述挡板(13)的内侧与泵体(2)的表面接触。
技术总结