本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配可拆式钢筋桁架板装置。
背景技术：
在建筑施工领域，施工现场需要吊装大量的钢筋桁架楼承板。
中国专利公开号为cn207276041u，发明创造名称为一种钢筋桁架楼承板的吊装装置，包括至少一个围箍结构，围箍结构围合固定于钢筋桁架楼承板，围箍结构包括凸伸于钢筋桁架楼承板的吊装部，通过起吊吊装部实现钢筋桁架楼承板的吊装。但是现有的钢筋桁架板装置还存在着不方便安装固定，缓冲防护效果差和不方便拆卸的问题。
因此，发明一种装配可拆式钢筋桁架板装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配可拆式钢筋桁架板装置，以解决现有的钢筋桁架板装置不方便安装固定，缓冲防护效果差和不方便拆卸的问题。一种装配可拆式钢筋桁架板装置，包括紧固板，固定块，安装板，可调节拆卸固定架结构，可缓冲防护架结构，可润滑拆卸杆结构，防护簧，紧固螺栓，连接管，复位簧，防护片，桁架板，锁紧螺栓，连接片和标记牌，所述的固定块螺栓连接在紧固板上表面的中间位置；所述的安装板螺栓连接在固定块的上部；所述的可调节拆卸固定架结构分别设置在安装板的左右两侧；所述的可缓冲防护架结构设置在紧固板和安装板的连接处；所述的可润滑拆卸杆结构设置在安装板正表面的中间位置；所述的防护簧分别镶嵌在安装板上表面左右两侧的中间位置；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在安装板内部的左右两侧；所述的连接管分别镶嵌在紧固板底部的左右两侧；所述的复位簧焊接在连接管内部的内侧；所述的防护片焊接在复位簧的外侧；所述的桁架板插接在连接管和连接管的连接处；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接管和桁架板的连接处；所述的连接片分别螺钉连接在桁架板正表面的左右两侧；所述的标记牌镶嵌在安装板正表面左侧的中间位置；所述的可调节拆卸固定架结构包括安装管，安装杆，调节螺栓，连接杆，转轴，固定板和防护螺栓，所述的安装杆纵向插接在安装杆内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和安装杆的连接处；所述的连接杆通过转轴连接在安装杆正表面上部的中间位置；所述的固定板螺栓连接在连接杆的上部；所述的防护螺栓分别螺纹连接在固定板内部的左右两侧。
优选的，所述的紧固板与连接管的连接处螺栓连接进行固定；所述的连接管具体采用外侧封底的不锈钢管。
优选的，所述的防护簧和复位簧的直径分别设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧和复位簧分别采用不锈钢弹簧。
优选的，所述的桁架板具体采用水泥板；所述的桁架板的内侧镶嵌有直径为十毫米至二十毫米的钢筋。
优选的，所述的安装杆和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在安装杆的外壁上。
优选的，所述的可缓冲防护架结构包括支撑管，支杆，支撑板，连杆，阻挡片，底片，阻挡块和缓冲簧，所述的支杆纵向插接在支撑管内侧的上部；所述的支撑板螺栓连接在支杆的上部；所述的连杆纵向插接在支撑管内侧的下部；所述的阻挡片螺栓连接在连杆的上部；所述的底片螺栓连接在连杆的下部；所述的阻挡块螺栓连接在支杆的下部；所述的缓冲簧一端焊接在阻挡片的上部，另一端焊接在阻挡块的下部。
优选的，所述的支撑板的上部和底片的下部分别胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫。
优选的，所述的支撑管具体采用不锈钢管。
优选的，所述的可润滑拆卸杆结构包括安装片，锁紧片，螺丝刀，储液管，进液管，密封盖，排液管，阀门和出液管，所述的锁紧片螺栓连接在安装片正表面的左侧；所述的螺丝刀横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的储液管镶嵌在螺丝刀的右侧；所述的进液管镶嵌在储液管上表面的右侧；所述的密封盖扣接在进液管的上部；所述的排液管螺纹连接在储液管的右侧；所述的阀门螺纹连接在排液管的右侧；所述的出液管螺纹连接在阀门的右侧。
优选的，所述的储液管与进液管相连通；所述的储液管与排液管相连通；所述的排液管与阀门相连通；所述的阀门与出液管相连通。
优选的，所述的进液管与密封盖的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在密封盖的内壁上。
优选的，所述的安装管与安装板螺栓连接设置。
优选的，所述的支撑板与安装板螺栓连接设置；所述的底片与紧固板螺栓连接设置。
优选的，所述的安装片与安装板螺栓连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的安装管，安装杆，调节螺栓，连接杆，转轴，固定板和防护螺栓，所述的安装管，安装杆，调节螺栓，连接杆，转轴，固定板和防护螺栓的设置，有利于对桁架板进行安装固定。
2.本实用新型中，所述的支撑管，支杆，支撑板，连杆，阻挡片，底片，阻挡块和缓冲簧的设置，有利于对桁架板进行缓冲防护。
3.本实用新型中，所述的安装片，锁紧片，螺丝刀，储液管，进液管，密封盖，排液管，阀门和出液管的设置，有利于对桁架板进行拆卸。
4.本实用新型中，所述的紧固板与连接管的连接处螺栓连接进行固定；所述的连接管具体采用外侧封底的不锈钢管，有利于增加紧固板与连接管之间的紧固性，同时防止连接管生锈损坏。
5.本实用新型中，所述的防护簧和复位簧的直径分别设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧和复位簧分别采用不锈钢弹簧，有利于分别防止防护簧和复位簧生锈断裂。
6.本实用新型中，所述的安装杆和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在安装杆的外壁上，有利于防止转轴磨损。
7.本实用新型中，所述的储液管与进液管相连通；所述的储液管与排液管相连通；所述的排液管与阀门相连通；所述的阀门与出液管相连通，有利于储液管内的液体进行流通。
8.本实用新型中，所述的进液管与密封盖的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在密封盖的内壁上，有利于增加进液管与密封盖之间的紧密性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节拆卸固定架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可缓冲防护架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可润滑拆卸杆结构的结构示意图。
图中：
1、紧固板；2、固定块；3、安装板；4、可调节拆卸固定架结构；41、安装管；42、安装杆；43、调节螺栓；44、连接杆；45、转轴；46、固定板；47、防护螺栓；5、可缓冲防护架结构；51、支撑管；52、支杆；53、支撑板；54、连杆；55、阻挡片；56、底片；57、阻挡块；58、缓冲簧；6、可润滑拆卸杆结构；61、安装片；62、锁紧片；63、螺丝刀；64、储液管；65、进液管；66、密封盖；67、排液管；68、阀门；69、出液管；7、防护簧；8、紧固螺栓；9、连接管；10、复位簧；11、防护片；12、桁架板；13、锁紧螺栓；14、连接片；15、标记牌。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种装配可拆式钢筋桁架板装置，包括紧固板1，固定块2，安装板3，可调节拆卸固定架结构4，可缓冲防护架结构5，可润滑拆卸杆结构6，防护簧7，紧固螺栓8，连接管9，复位簧10，防护片11，桁架板12，锁紧螺栓13，连接片14和标记牌15，所述的固定块2螺栓连接在紧固板1上表面的中间位置；所述的安装板3螺栓连接在固定块2的上部；所述的可调节拆卸固定架结构4分别设置在安装板3的左右两侧；所述的可缓冲防护架结构5设置在紧固板1和安装板3的连接处；所述的可润滑拆卸杆结构6设置在安装板3正表面的中间位置；所述的防护簧7分别镶嵌在安装板3上表面左右两侧的中间位置；所述的紧固螺栓8分别螺纹连接在安装板3内部的左右两侧；所述的连接管9分别镶嵌在紧固板1底部的左右两侧；所述的复位簧10焊接在连接管9内部的内侧；所述的防护片11焊接在复位簧10的外侧；所述的桁架板12插接在连接管9和连接管9的连接处；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在连接管9和桁架板12的连接处；所述的连接片14分别螺钉连接在桁架板12正表面的左右两侧；所述的标记牌15镶嵌在安装板3正表面左侧的中间位置；所述的可调节拆卸固定架结构4包括安装管41，安装杆42，调节螺栓43，连接杆44，转轴45，固定板46和防护螺栓47，所述的安装杆42纵向插接在安装杆42内侧的上部；所述的调节螺栓43螺纹连接在安装管41和安装杆42的连接处；所述的连接杆44通过转轴45连接在安装杆42正表面上部的中间位置；所述的固定板46螺栓连接在连接杆44的上部；所述的防护螺栓47分别螺纹连接在固定板46内部的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的紧固板1与连接管9的连接处螺栓连接进行固定；所述的连接管9具体采用外侧封底的不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的防护簧7和复位簧10的直径分别设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧7和复位簧10分别采用不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的桁架板12具体采用水泥板；所述的桁架板12的内侧镶嵌有直径为十毫米至二十毫米的钢筋。
上述实施例中，具体的，所述的安装杆42和转轴45的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在安装杆42的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护架结构5包括支撑管51，支杆52，支撑板53，连杆54，阻挡片55，底片56，阻挡块57和缓冲簧58，所述的支杆52纵向插接在支撑管51内侧的上部；所述的支撑板53螺栓连接在支杆52的上部；所述的连杆54纵向插接在支撑管51内侧的下部；所述的阻挡片55螺栓连接在连杆54的上部；所述的底片56螺栓连接在连杆54的下部；所述的阻挡块57螺栓连接在支杆52的下部；所述的缓冲簧58一端焊接在阻挡片55的上部，另一端焊接在阻挡块57的下部。
上述实施例中，具体的，所述的支撑板53的上部和底片56的下部分别胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的支撑管51具体采用不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的可润滑拆卸杆结构6包括安装片61，锁紧片62，螺丝刀63，储液管64，进液管65，密封盖66，排液管67，阀门68和出液管69，所述的锁紧片62螺栓连接在安装片61正表面的左侧；所述的螺丝刀63横向插接在锁紧片62内部的中间位置；所述的储液管64镶嵌在螺丝刀63的右侧；所述的进液管65镶嵌在储液管64上表面的右侧；所述的密封盖66扣接在进液管65的上部；所述的排液管67螺纹连接在储液管64的右侧；所述的阀门68螺纹连接在排液管67的右侧；所述的出液管69螺纹连接在阀门68的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的储液管64与进液管65相连通；所述的储液管64与排液管67相连通；所述的排液管67与阀门68相连通；所述的阀门68与出液管69相连通。
上述实施例中，具体的，所述的进液管65与密封盖66的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在密封盖66的内壁上。
上述实施例中，具体的，所述的安装管41与安装板3螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑板53与安装板3螺栓连接设置；所述的底片56与紧固板1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的安装片61与安装板3螺栓连接设置。
工作原理
在本实用新型使用时，首先把安装板3固定在需要安装的位置，然后顺时针旋转紧固螺栓8，然后使紧固螺栓8进入到固定装置内即可对桁架板12进行固定，然后松开调节螺栓43调节安装杆42，然后使固定板46与固定装置相接触，接着顺时针旋转防护螺栓47即可对桁架板12进行加强固定，接着锁紧调节螺栓43即可对安装杆42进行固定，若紧固板1脱离固定块2时，利用支撑板53配合缓冲簧58可桁架板12起到缓冲防护的作用，若需要对桁架板12进行拆卸时，手握螺丝刀63的右侧利用螺丝刀63的左侧即可对桁架板12进行拆卸，桁架板12安装完毕后，顺时针旋转锁紧螺栓13即可对桁架板12进行固定。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，该装配可拆式钢筋桁架板装置包括紧固板(1)，固定块(2)，安装板(3)，可调节拆卸固定架结构(4)，可缓冲防护架结构(5)，可润滑拆卸杆结构(6)，防护簧(7)，紧固螺栓(8)，连接管(9)，复位簧(10)，防护片(11)，桁架板(12)，锁紧螺栓(13)，连接片(14)和标记牌(15)，所述的固定块(2)螺栓连接在紧固板(1)上表面的中间位置；所述的安装板(3)螺栓连接在固定块(2)的上部；所述的可调节拆卸固定架结构(4)分别设置在安装板(3)的左右两侧；所述的可缓冲防护架结构(5)设置在紧固板(1)和安装板(3)的连接处；所述的可润滑拆卸杆结构(6)设置在安装板(3)正表面的中间位置；所述的防护簧(7)分别镶嵌在安装板(3)上表面左右两侧的中间位置；所述的紧固螺栓(8)分别螺纹连接在安装板(3)内部的左右两侧；所述的连接管(9)分别镶嵌在紧固板(1)底部的左右两侧；所述的复位簧(10)焊接在连接管(9)内部的内侧；所述的防护片(11)焊接在复位簧(10)的外侧；所述的桁架板(12)插接在连接管(9)和连接管(9)的连接处；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在连接管(9)和桁架板(12)的连接处；所述的连接片(14)分别螺钉连接在桁架板(12)正表面的左右两侧；所述的标记牌(15)镶嵌在安装板(3)正表面左侧的中间位置；所述的可调节拆卸固定架结构(4)包括安装管(41)，安装杆(42)，调节螺栓(43)，连接杆(44)，转轴(45)，固定板(46)和防护螺栓(47)，所述的安装杆(42)纵向插接在安装杆(42)内侧的上部；所述的调节螺栓(43)螺纹连接在安装管(41)和安装杆(42)的连接处；所述的连接杆(44)通过转轴(45)连接在安装杆(42)正表面上部的中间位置；所述的固定板(46)螺栓连接在连接杆(44)的上部；所述的防护螺栓(47)分别螺纹连接在固定板(46)内部的左右两侧。
2.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的紧固板(1)与连接管(9)的连接处螺栓连接进行固定；所述的连接管(9)具体采用外侧封底的不锈钢管。
3.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的防护簧(7)和复位簧(10)的直径分别设置为三十毫米至四十毫米；所述的防护簧(7)和复位簧(10)分别采用不锈钢弹簧。
4.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的桁架板(12)具体采用水泥板；所述的桁架板(12)的内侧镶嵌有直径为十毫米至二十毫米的钢筋。
5.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的安装杆(42)和转轴(45)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在安装杆(42)的外壁上。
6.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的可缓冲防护架结构(5)包括支撑管(51)，支杆(52)，支撑板(53)，连杆(54)，阻挡片(55)，底片(56)，阻挡块(57)和缓冲簧(58)，所述的支杆(52)纵向插接在支撑管(51)内侧的上部；所述的支撑板(53)螺栓连接在支杆(52)的上部；所述的连杆(54)纵向插接在支撑管(51)内侧的下部；所述的阻挡片(55)螺栓连接在连杆(54)的上部；所述的底片(56)螺栓连接在连杆(54)的下部；所述的阻挡块(57)螺栓连接在支杆(52)的下部；所述的缓冲簧(58)一端焊接在阻挡片(55)的上部，另一端焊接在阻挡块(57)的下部。
7.如权利要求6所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的支撑板(53)的上部和底片(56)的下部分别胶接有厚度为四毫米至六毫米的橡胶垫。
8.如权利要求6所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的支撑管(51)具体采用不锈钢管。
9.如权利要求1所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的可润滑拆卸杆结构(6)包括安装片(61)，锁紧片(62)，螺丝刀(63)，储液管(64)，进液管(65)，密封盖(66)，排液管(67)，阀门(68)和出液管(69)，所述的锁紧片(62)螺栓连接在安装片(61)正表面的左侧；所述的螺丝刀(63)横向插接在锁紧片(62)内部的中间位置；所述的储液管(64)镶嵌在螺丝刀(63)的右侧；所述的进液管(65)镶嵌在储液管(64)上表面的右侧；所述的密封盖(66)扣接在进液管(65)的上部；所述的排液管(67)螺纹连接在储液管(64)的右侧；所述的阀门(68)螺纹连接在排液管(67)的右侧；所述的出液管(69)螺纹连接在阀门(68)的右侧。
10.如权利要求9所述的装配可拆式钢筋桁架板装置，其特征在于，所述的储液管(64)与进液管(65)相连通；所述的储液管(64)与排液管(67)相连通；所述的排液管(67)与阀门(68)相连通；所述的阀门(68)与出液管(69)相连通。
技术总结