本实用新型涉及废铁处理技术领域，尤其涉及一种废铁处理打包装置。
背景技术：
目前，在防盗门的加工过程中，对于初步加工成型的门体，由于防盗门门体一般都时采用钢材、铝材或是铁材制备而成。故在生产防盗门的过程会产生大量的废旧的铁片，废旧的铁片已经不能再直接用于防盗门的加工生产，需要对废旧的铁片进行回收处理。
由于废旧的铁片一般都是面积较小的片状，并且没有固定的形状，若是直接进行处理，则不同形状的铁片堆积到一起会占用较大的空间，不便于运输，造成运输空间的浪费，降低了运输效率，增加了运输次数，增加了运输成本，不能满足人们的需要，为此，我们提供了一种废铁处理打包装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决不同形状的铁片堆积到一起会占用较大的空间，不便于运输，造成运输空间的浪费的问题，而提出的一种废铁处理打包装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废铁处理打包装置，包括废铁处理箱，所述废铁处理箱的顶部设有进料斗，所述废铁处理箱的内部固定安装有两个对称设置的导料板，两个所述导料板倾斜向下设置，两个所述导料板的底端之间设有下料间隙，两个所述导料板的下料间隙处滚动安装有位于废铁处理箱内的第一碾碎轮和第二碾碎轮，所述第一碾碎轮与第二碾碎轮相适配，所述废铁处理箱的内部固定安装有倾斜设置的下料板，所述下料板位于第一碾碎轮和第二碾碎轮的下方，且下料板的右侧底端贯穿至废铁处理箱的外部，所述废铁处理箱的右侧放置有废铁打包收集箱，所述废铁打包收集箱与下料板相适配；
所述第一碾碎轮和第二碾碎轮上分别固定套接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的同一端均转动延伸至废铁处理箱的外部，且分别固定连接有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮的左侧设有固定安装在废铁处理箱外壁上的驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定套接有主动轮，所述第一同步轮和第二同步轮均与主动轮通过链带传动连接。
优选的，所述废铁处理箱的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有脚轮，所述脚轮上设有制动器。
优选的，所述废铁处理箱的右侧内壁上设有出料口，且下料板右侧底端贯穿出料口并延伸至出料口的外部。
优选的，所述废铁打包收集箱的顶部设有开口，所述废铁打包收集箱位于下料板右侧底端的下方。
优选的，所述废铁处理箱的左侧底部设置有外接电源插座，所述废铁处理箱的左侧顶部安装有控制箱，所述控制箱内安装有开关控制器。
优选的，所述外接电源插座的输出端与开关控制器的输入端电连接，所述驱动马达的输入端与开关控制器的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过驱动马达、主动轮、链带、第一同步轮、第二同步轮、第一转轴、第二转轴、第一碾碎轮、第二碾碎轮、进料斗以及导料板相配合，可以将较大的废铁进行碾碎处理，碾碎后的废铁碎屑经过倾斜设置的下料板下落至废铁打包收集箱进行收集即可，这样可以将不同形状的废铁经过碾碎处理后打包收集，就不会占用较大的运输空间，以便后续运输，提高了运输效率，有利于减少运输成本。
综上所述，本实用新型所提供的一种废铁处理打包装置，可以将不同形状的废铁经过碾碎处理后再进行打包收集，不会占用较大的运输空间，以便后续运输，提高了运输效率，有利于减少运输成本，满足了人们的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废铁处理打包装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废铁处理打包装置主视的剖析结构示意图。
图中：1、废铁处理箱；2、进料斗；3、脚轮；4、废铁打包收集箱；5、驱动马达；6、主动轮；7、链带；8、第一同步轮；9、第一转轴；10、第二同步轮；11、第二转轴；12、外接电源插座；13、控制箱；14、第一碾碎轮；15、第二碾碎轮；16、下料板；17、出料口；18、导料板；19、开关控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废铁处理打包装置，包括废铁处理箱1，废铁处理箱1的顶部设有进料斗2，废铁处理箱1的内部固定安装有两个对称设置的导料板18，两个导料板18倾斜向下设置，两个导料板18的底端之间设有下料间隙，两个导料板18的下料间隙处滚动安装有位于废铁处理箱1内的第一碾碎轮14和第二碾碎轮15，第一碾碎轮14与第二碾碎轮15相适配，废铁处理箱1的内部固定安装有倾斜设置的下料板16，下料板16位于第一碾碎轮14和第二碾碎轮15的下方，且下料板16的右侧底端贯穿至废铁处理箱1的外部，废铁处理箱1的右侧放置有废铁打包收集箱4，废铁打包收集箱4与下料板16相适配；
第一碾碎轮14和第二碾碎轮15上分别固定套接有第一转轴9和第二转轴11，第一转轴9和第二转轴11的同一端均转动延伸至废铁处理箱1的外部，且分别固定连接有第一同步轮8和第二同步轮10，第一同步轮8的左侧设有固定安装在废铁处理箱1外壁上的驱动马达5，驱动马达5的输出轴上固定套接有主动轮6，第一同步轮8和第二同步轮10均与主动轮6通过链带7传动连接；本实用新型所提供的一种废铁处理打包装置，可以将不同形状的废铁经过碾碎处理后再进行打包收集，不会占用较大的运输空间，以便后续运输，提高了运输效率，有利于减少运输成本，满足了人们的使用需要。
废铁处理箱1的底部设有支撑脚，支撑脚的底部安装有脚轮3，脚轮3上设有制动器，废铁处理箱1的右侧内壁上设有出料口17，且下料板16右侧底端贯穿出料口17并延伸至出料口17的外部，废铁打包收集箱4的顶部设有开口，废铁打包收集箱4位于下料板16右侧底端的下方，废铁处理箱1的左侧底部设置有外接电源插座12，废铁处理箱1的左侧顶部安装有控制箱13，控制箱13内安装有开关控制器19，外接电源插座12的输出端与开关控制器19的输入端电连接，驱动马达5的输入端与开关控制器19的输出端电连接；本实用新型所提供的一种废铁处理打包装置，可以将不同形状的废铁经过碾碎处理后打包收集，不会占用较大的运输空间，以便后续运输，提高了运输效率，有利于减少运输成本，满足了人们的使用需要。
本实用新型中，在使用时，开启驱动马达5工作，通过驱动马达5的输出轴带动主动轮6旋转，主动轮6通过链带7带动第一同步轮8和第二同步轮10进行旋转，第一同步轮8和第二同步轮10分别带动第一转轴9和第二转轴11转动，随后利用第一转轴9和第二转轴11分别带动第一碾碎轮14和第二碾碎轮15旋转，与此同时，通过进料斗2将废铁倒入废铁处理箱1内，进过导料板18导料后，利用第一碾碎轮14与第二碾碎轮15的旋转配合，进而将较大的废铁进行碾碎处理，碾碎后的废铁碎屑经过倾斜设置的下料板16下落至废铁打包收集箱4进行收集即可，这样可以将不同形状的废铁片经过碾碎处理后再进行打包收集，就不会占用较大的运输空间，以便后续运输，提高了运输效率，有利于减少运输成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废铁处理打包装置，包括废铁处理箱(1)，其特征在于，所述废铁处理箱(1)的顶部设有进料斗(2)，所述废铁处理箱(1)的内部固定安装有两个对称设置的导料板(18)，两个所述导料板(18)倾斜向下设置，两个所述导料板(18)的底端之间设有下料间隙，两个所述导料板(18)的下料间隙处滚动安装有位于废铁处理箱(1)内的第一碾碎轮(14)和第二碾碎轮(15)，所述第一碾碎轮(14)与第二碾碎轮(15)相适配，所述废铁处理箱(1)的内部固定安装有倾斜设置的下料板(16)，所述下料板(16)位于第一碾碎轮(14)和第二碾碎轮(15)的下方，且下料板(16)的右侧底端贯穿至废铁处理箱(1)的外部，所述废铁处理箱(1)的右侧放置有废铁打包收集箱(4)，所述废铁打包收集箱(4)与下料板(16)相适配；
所述第一碾碎轮(14)和第二碾碎轮(15)上分别固定套接有第一转轴(9)和第二转轴(11)，所述第一转轴(9)和第二转轴(11)的同一端均转动延伸至废铁处理箱(1)的外部，且分别固定连接有第一同步轮(8)和第二同步轮(10)，所述第一同步轮(8)的左侧设有固定安装在废铁处理箱(1)外壁上的驱动马达(5)，所述驱动马达(5)的输出轴上固定套接有主动轮(6)，所述第一同步轮(8)和第二同步轮(10)均与主动轮(6)通过链带(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铁处理打包装置，其特征在于，所述废铁处理箱(1)的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有脚轮(3)，所述脚轮(3)上设有制动器。
3.根据权利要求1所述的一种废铁处理打包装置，其特征在于，所述废铁处理箱(1)的右侧内壁上设有出料口(17)，所述下料板(16)右侧底端贯穿出料口(17)并延伸至出料口(17)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种废铁处理打包装置，其特征在于，所述废铁打包收集箱(4)的顶部设有开口，所述废铁打包收集箱(4)位于下料板(16)右侧底端的下方。
5.根据权利要求1所述的一种废铁处理打包装置，其特征在于，所述废铁处理箱(1)的左侧底部设置有外接电源插座(12)，所述废铁处理箱(1)的左侧顶部安装有控制箱(13)，所述控制箱(13)内安装有开关控制器(19)。
6.根据权利要求5所述的一种废铁处理打包装置，其特征在于，所述外接电源插座(12)的输出端与开关控制器(19)的输入端电连接，所述驱动马达(5)的输入端与开关控制器(19)的输出端电连接。
技术总结