本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工烘箱设备。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
目前对无纺布的加工往往需要使用烘箱进行烘干，现有的无纺布烘干需要较长的时间，不能连续的进行烘干，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布加工烘箱设备，其能够持续的对无纺布进行烘干，烘干效率高，效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布加工烘箱设备，包括壳体，所述壳体的侧壁设有进出料口，所述壳体内接近进出料口的位置转动连接有两个第一导辊，所述壳体内转动连接有四个第二导辊，四个所述第二导辊呈正方形设置，所述壳体的内壁竖直设有条形槽，所述条形槽设有往复机构，所述往复机构连接有外烘干机构，所述壳体的后侧壁内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述壳体内设有与转动机构连接的内烘干机构，所述壳体的前侧壁安装有供热机构，所述壳体的侧壁设有装料门。
优选地，所述往复机构包括安装在壳体上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与相配合的丝杠套，所述丝杠套与条形槽的内壁滑动连接。
优选地，所述外烘干机构包括通过连接杆与丝杠套固定连接的第一外烘干管，所述壳体内的上下两侧均固定连接有第二外烘干管，所述第二外烘干管与第一外烘干管的侧壁均排列设有多个喷头。
优选地，所述转动机构包括安装在壳体后侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有大齿轮，所述装置腔的内壁转动连接有与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮的转轴延伸至壳体内。
优选地，所述内烘干机构包括固定在转轴末端的中空轴，所述中空轴的外壁周向连接有多个连接管，所述连接管的末端连接有内烘干管，所述内烘干管的外壁设有多个出风头。
优选地，所述供热机构包括安装在壳体前侧壁上的热风机，所述热风机的输出端连接有供热主管，所述供热主管的侧壁连接有第一供热支管、第二供热支管与第三供热支管，所述供热主管与第一供热支管的末端分别与两个第二外烘干管连通，所述第二供热支管的末端与中空轴转动连通设置，所述壳体的前侧壁设有与条形槽对应的条形口，所述第三供热支管的末端通过条形口与第一外烘干管连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有四个第二导辊，能够将无纺布张开，并与对无纺布进行全面的烘干，能够持续进行供料烘干。
2、设置有往复机构与外烘干机构，能够往复对无纺布的外表面进行烘干，烘干效果好。
3、设置有转动机构与内烘干机构，能够持续对无纺布内表面进行烘干，烘干范围广，配合外烘干机构，大大提高烘干速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无纺布加工烘箱设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无纺布加工烘箱设备的转动机构示意图；
图3为本实用新型提出的一种无纺布加工烘箱设备的前侧壁示意图。
图中：1壳体、2第一驱动电机、3内烘干管、4连接管、5中空轴、6出风头、7第二导辊、8条形槽、9往复丝杠、10第一外烘干管、11第二外烘干管、12进出料口、13第一导辊、14大齿轮、15小齿轮、16装置腔、17丝杠套、18供热主管、19第一供热支管、20热风机、21第二供热支管、22第三供热支管、23条形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无纺布加工烘箱设备，包括壳体1，壳体1的侧壁设有进出料口12，壳体1内接近进出料口12的位置转动连接有两个第一导辊13，壳体1内转动连接有四个第二导辊7，四个第二导辊7呈正方形设置，壳体1的内壁竖直设有条形槽8，条形槽8设有往复机构，往复机构包括安装在壳体1上端的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴末端延伸至条形槽8内并固定连接有往复丝杠9，往复丝杠9上套设有与相配合的丝杠套17，丝杠套17与条形槽8的内壁滑动连接，启动第一驱动电机2带动往复丝杠9转动，从而通过丝杠套17带动第一外烘干管10进行上下往复烘干。
往复机构连接有外烘干机构，外烘干机构包括通过连接杆与丝杠套17固定连接的第一外烘干管10，壳体1内的上下两侧均固定连接有第二外烘干管11，第二外烘干管11与第一外烘干管10的侧壁均排列设有多个喷头，第三供热支管22将热风送入第一外烘干管10内，通过喷头喷出对无纺布外表面进行烘干，供热主管18剩余热风以及第一供热支管19内的热风送入两个第二外烘干管11内，通过喷头吹出对无纺布进行预烘干以及收尾。
壳体1的后侧壁内设有装置腔16，装置腔16内设有转动机构，转动机构包括安装在壳体1后侧壁上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔16内并固定连接有大齿轮14，装置腔16的内壁转动连接有与大齿轮14啮合的小齿轮15，小齿轮15的转轴延伸至壳体1内，壳体1内设有与转动机构连接的内烘干机构，内烘干机构包括固定在转轴末端的中空轴5，中空轴5的外壁周向连接有多个连接管4，连接管4的末端连接有内烘干管3，内烘干管3的外壁设有多个出风头6，启动第二驱动电机带动大齿轮14转动，大齿轮14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动中空轴5转动，从而实现大范围持续烘干。
壳体1的前侧壁安装有供热机构，壳体1的侧壁设有装料门，供热机构包括安装在壳体1前侧壁上的热风机20，热风机20的输出端连接有供热主管18，供热主管18的侧壁连接有第一供热支管19、第二供热支管21与第三供热支管22，供热主管18与第一供热支管19的末端分别与两个第二外烘干管11连通，第二供热支管21的末端与中空轴5转动连通设置，壳体1的前侧壁设有与条形槽8对应的条形口23，第三供热支管22的末端通过条形口23与第一外烘干管10连接。
本实用新型中，通过进出料口12以及打开装料门，将无纺布通过第一导辊13与四个第二导辊7的导向缓慢运输，启动热风机20，热风机20吹出的热风进入供热主管18内，再分别传输至第一供热支管19、第二供热支管21与第三供热支管22内，供热主管18剩余热风以及第一供热支管19内的热风送入两个第二外烘干管11内，通过喷头吹出对无纺布进行预烘干以及收尾，第二供热支管21将热风送入中空轴5内，再分别通过多个连接管4送入内烘干管3内，最终通过多个出风头6对无纺布内表面烘干，启动第二驱动电机带动大齿轮14转动，大齿轮14带动小齿轮15转动，小齿轮15带动中空轴5转动，从而实现大范围持续烘干，第三供热支管22将热风送入第一外烘干管10内，通过喷头喷出对无纺布外表面进行烘干，启动第一驱动电机2带动往复丝杠9转动，从而通过丝杠套17带动第一外烘干管10进行上下往复烘干，提高烘干效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无纺布加工烘箱设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的侧壁设有进出料口（12），所述壳体（1）内接近进出料口（12）的位置转动连接有两个第一导辊（13），所述壳体（1）内转动连接有四个第二导辊（7），四个所述第二导辊（7）呈正方形设置，所述壳体（1）的内壁竖直设有条形槽（8），所述条形槽（8）设有往复机构，所述往复机构连接有外烘干机构，所述壳体（1）的后侧壁内设有装置腔（16），所述装置腔（16）内设有转动机构，所述壳体（1）内设有与转动机构连接的内烘干机构，所述壳体（1）的前侧壁安装有供热机构，所述壳体（1）的侧壁设有装料门。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工烘箱设备，其特征在于，所述往复机构包括安装在壳体（1）上端的第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出轴末端延伸至条形槽（8）内并固定连接有往复丝杠（9），所述往复丝杠（9）上套设有与相配合的丝杠套（17），所述丝杠套（17）与条形槽（8）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工烘箱设备，其特征在于，所述外烘干机构包括通过连接杆与丝杠套（17）固定连接的第一外烘干管（10），所述壳体（1）内的上下两侧均固定连接有第二外烘干管（11），所述第二外烘干管（11）与第一外烘干管（10）的侧壁均排列设有多个喷头。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工烘箱设备，其特征在于，所述转动机构包括安装在壳体（1）后侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔（16）内并固定连接有大齿轮（14），所述装置腔（16）的内壁转动连接有与大齿轮（14）啮合的小齿轮（15），所述小齿轮（15）的转轴延伸至壳体（1）内。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工烘箱设备，其特征在于，所述内烘干机构包括固定在转轴末端的中空轴（5），所述中空轴（5）的外壁周向连接有多个连接管（4），所述连接管（4）的末端连接有内烘干管（3），所述内烘干管（3）的外壁设有多个出风头（6）。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工烘箱设备，其特征在于，所述供热机构包括安装在壳体（1）前侧壁上的热风机（20），所述热风机（20）的输出端连接有供热主管（18），所述供热主管（18）的侧壁连接有第一供热支管（19）、第二供热支管（21）与第三供热支管（22），所述供热主管（18）与第一供热支管（19）的末端分别与两个第二外烘干管（11）连通，所述第二供热支管（21）的末端与中空轴（5）转动连通设置，所述壳体（1）的前侧壁设有与条形槽（8）对应的条形口（23），所述第三供热支管（22）的末端通过条形口（23）与第一外烘干管（10）连接。
技术总结