本实用新型涉及公路技术应用技术领域，更具体地说，本实用涉及一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具。
背景技术：
在目前公路领域钢箱梁梁板进行安装施工时，绝大多数钢箱梁安装施工工艺为将单孔钢箱梁进行分段，采取少支架拼装工艺，故常规大吨位吊车吊装即能解决问题。
目前场内整孔预制50m波形钢腹板梁的案例较少，单孔跨径为80m钢箱梁整体吊装的工艺目前无可参考案例(吊装重量510吨)。两种梁型均需在场内进行预制或组拼，单片梁板成型后需吊装至存梁区。为了解决上述存在的问题，有必要设计出一种适用于公路大型钢箱梁整孔吊装、大型波形钢腹板梁整片提梁的吊具装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，通过设有平衡铰座，平衡铰座用于连接横梁和大型吊装构件，保证钢箱梁在提运过程中存在一定的横向位移或受力不均衡时吊具整体受力稳定，有利于提高钢箱梁吊装时的稳定性，通过设置有第一双榀连接板和第二双榀连接板，能够同时应用于钢箱梁和波形腹板梁，本实用新型结构简单、牢固稳定，拆装方便、操作灵活、吊装效率高、安全可靠、使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，包括吊装横梁，所述吊装横梁的顶端固定设置有吊装板，所述吊装横梁的底端两侧均固定安装有第一双榀连接板，所述第一双榀连接板的底端均设置有平衡铰座，所述平衡铰座的底端通过第一销轴连接有钢梁固定吊耳，所述吊装横梁的底端中间位置固定安装有第二双榀连接板，所述第二双榀连接板的底端安装有第二销轴，且所述第一销轴和第二销轴的一侧均安装有安全销。
在一个优选地实施方式中，所述吊装板、吊装横梁、平衡铰座、第一双榀连接板、第二双榀连接板、第一销轴、安全销、第二销轴和钢梁固定吊耳均采用钢材料制作而成。
在一个优选地实施方式中，所述吊装板上设置有用于连接提梁机卷扬吊装板的销孔。
在一个优选地实施方式中，所述第一销轴和第二销轴结构相同。
在一个优选地实施方式中，所述吊装横梁为箱型弓型结构设置。
在一个优选地实施方式中，两个所述第一双榀连接板之间的距离根据钢箱梁的长度设置。
在一个优选地实施方式中，两个所述第二双榀连接板之间的距离根据波形腹板梁的长度设置。
在一个优选地实施方式中，所述第二销轴连接波形腹板梁上的钢丝绳。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有平衡铰座，平衡铰座用于连接横梁和大型吊装构件，保证钢箱梁在提运过程中存在一定的横向位移或受力不均衡时吊具整体受力稳定，有利于提高钢箱梁吊装时的稳定性；
2、本实用新型通过设有第一双榀连接板和第二双榀连接板，解决了通用大型提梁机吊杆式吊具难以满足非大体积混凝土梁型吊装的变形弊端，能够同时应用于钢箱梁和波形腹板梁，本实用新型结构简单、牢固稳定，拆装方便、操作灵活、吊装效率高、安全可靠、使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的a-a截面侧视结构示意图。
图3为本实用新型的c-c截面侧视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
附图标记为：1吊装板、2吊装横梁、3平衡铰座、4第二双榀连接板、5第一销轴、6安全销、7第二销轴、8钢梁固定吊耳、9第一双榀连接板、10钢箱梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，包括吊装横梁2，所述吊装横梁2的顶端固定设置有吊装板1，所述吊装横梁2的底端两侧均固定安装有第一双榀连接板9，所述第一双榀连接板9的底端均设置有平衡铰座3，所述平衡铰座3的底端通过第一销轴5连接有钢梁固定吊耳8，所述吊装横梁2的底端中间位置固定安装有第二双榀连接板4，所述第二双榀连接板4的底端安装有第二销轴7，且所述第一销轴5和第二销轴7的一侧均安装有安全销6，安全销6用于吊装钢箱梁10时销轴防脱。
进一步的，在上述技术方案中，所述吊装板1、吊装横梁2、平衡铰座3、第一双榀连接板9、第二双榀连接板4、第一销轴5、安全销6、第二销轴7和钢梁固定吊耳8均采用钢材料制作而成。
进一步的，在上述技术方案中，所述吊装板1上设置有用于连接提梁机卷扬吊装板的销孔。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一销轴5和第二销轴7结构相同。
进一步的，在上述技术方案中，所述吊装横梁2为箱型弓型结构设置。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一双榀连接板9之间的距离根据钢箱梁10的长度设置。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二双榀连接板4之间的距离根据波形腹板梁的长度设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二销轴7连接波形腹板梁上的钢丝绳。
本实用新型工作原理：使用时，利用吊装板1上的销孔连接提梁机卷扬吊装板，根据施工的需要选择吊装钢箱梁10或者波形腹板梁，吊装钢箱梁10时，利用平衡铰座3底端的钢梁固定吊耳8吊装在钢箱梁10的两端，提梁机带动吊装横梁2和钢箱梁10进行吊装，吊装波形腹板梁时，将波形腹板梁两端的钢丝绳缠绕在第二双榀连接板4底端的第二销轴7上，然后利用提梁机将波形腹板梁吊装。
参照说明书附图1-2，吊装钢箱梁10时，平衡铰座3用于连接横梁和大型吊装构件，保证钢箱梁10在提运过程中存在一定的横向位移或受力不均衡时吊具整体受力稳定，有利于提高钢箱梁10吊装时的稳定性；
进一步的，参照说明书附图1和图3，利用第二双榀连接板4底端的第二销轴7连接波形腹板梁上的钢丝绳，能够实现对波形腹板梁的吊装；
进一步的，参照说明书附图5，平衡铰座3用于连接横梁和大型吊装构件，保证钢箱梁10在提运过程中存在一定的横向位移或受力不均衡时吊具整体受力稳定，有利于提高钢箱梁10吊装时的稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，包括吊装横梁(2)，其特征在于，所述吊装横梁(2)的顶端固定设置有吊装板(1)，所述吊装横梁(2)的底端两侧均固定安装有第一双榀连接板(9)，所述第一双榀连接板(9)的底端均设置有平衡铰座(3)，所述平衡铰座(3)的底端通过第一销轴(5)连接有钢梁固定吊耳(8)，所述吊装横梁(2)的底端中间位置固定安装有第二双榀连接板(4)，所述第二双榀连接板(4)的底端安装有第二销轴(7)，且所述第一销轴(5)和第二销轴(7)的一侧均安装有安全销(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，所述吊装板(1)、吊装横梁(2)、平衡铰座(3)、第一双榀连接板(9)、第二双榀连接板(4)、第一销轴(5)、安全销(6)、第二销轴(7)和钢梁固定吊耳(8)均采用钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，所述吊装板(1)上设置有用于连接提梁机卷扬吊装板的销孔。
4.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，所述第一销轴(5)和第二销轴(7)结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，所述吊装横梁(2)为箱型弓型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，两个所述第一双榀连接板(9)之间的距离根据钢箱梁(10)的长度设置。
7.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，两个所述第二双榀连接板(4)之间的距离根据波形腹板梁的长度设置。
8.根据权利要求1所述的一种大型提梁机吊装钢箱梁及波形腹板梁的通用吊具，其特征在于，所述第二销轴(7)连接波形腹板梁上的钢丝绳。
技术总结