本实用新型涉及压接夹具技术领域，具体为一种新型自动压接夹具。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在对pcb板进行焊锡时容易发生位移，需要独有的夹具进行固定。
但是，现有的压接夹具压接步骤复杂，固定效果差，且无防静电功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型自动压接夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型自动压接夹具，以解决上述背景技术中提出的压接夹具压接步骤复杂，固定效果差，装配精确度低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动压接夹具，包括金属孔，所述金属孔有两个，所述金属孔的外侧安装有夹具底板，所述夹具底板的上端面设置有四个夹具安装孔，所述夹具底板的下端面设置有四个弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有密封盖，所述密封盖的内侧安装有固定块，所述固定块的内侧安装有两个侧边把手，所述侧边把手的一侧安装有吸附磁条，所述吸附磁条的一侧安装有八个导向块，其中一个所述导向块的内侧安装有两个打针孔支撑块，所述打针孔支撑块的一侧安装有十二个主体支撑柱，其中一个所述主体支撑柱的一侧安装有四个定位支撑柱，所述定位支撑柱下端的外侧安装有十六个连接环，所述连接环上端的外侧安装有pcb板。
优选的，所述连接环粘接固定在夹具底板上端面的内侧，所述连接环的内侧设置有螺纹，所述主体支撑柱与定位支撑柱均通过螺纹固定在连接环的内侧。
优选的，所述弧形槽的上端面设置有通孔，所述侧边把手的下端设置在通孔的内侧，所述固定块通过螺纹与侧边把手的下端进行连接。
优选的，所述pcb板的上端面设置有定位孔，所述定位支撑柱的上端设置在定位孔的内侧。
优选的，所述吸附磁条的下端面和夹具底板的上端面完全贴合，所述吸附磁条和夹具底板通过粘接固定。
优选的，所述导向块焊接固定在夹具底板的上端面，所述导向块的内侧设置有导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过使用导向块可防止放入时撞件，打针孔支撑块支撑面积大，减少压接不良率，使用主体支撑柱可不会刮花pcb板的下端面，在夹具底板的上端面设置有夹具安装孔，可对夹具整体的安装位置进行调整；
2、本实用新型通过对结构设置有防静电功能，便于对零件进行保护，在导向块的外侧设置有吸附磁条，可对脱落的零件进行吸附，预防脱落的零件对pcb板造成损害，整体可同时对两个pcb板进行压接固定，提高整体的效率，设置有两个金属孔可配合自动化压机完成全自动压接，减少人力，及报废风险。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型夹具底板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型定位支撑柱的局部剖面结构示意图。
图中：1、夹具底板；2、夹具安装孔；3、导向块；4、打针孔支撑块；5、pcb板；6、侧边把手；7、吸附磁条；8、金属孔；9、主体支撑柱；10、定位支撑柱；11、密封盖；12、固定块；13、连接环；14、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型自动压接夹具，包括金属孔8，金属孔8有两个，金属孔8的外侧安装有夹具底板1，夹具底板1的上端面设置有四个夹具安装孔2，夹具底板1的下端面设置有四个弧形槽14，弧形槽14的内侧安装有密封盖11，密封盖11的内侧安装有固定块12，固定块12的内侧安装有两个侧边把手6，侧边把手6的一侧安装有吸附磁条7，可对脱落的零件进行吸附，预防脱落的零件对pcb板5造成损害，吸附磁条7的一侧安装有八个导向块3，使用导向块3可防止放入时撞件，其中一个导向块3的内侧安装有两个打针孔支撑块4，支撑面积大，减少压接不良率，打针孔支撑块4的一侧安装有十二个主体支撑柱9，其中一个主体支撑柱9的一侧安装有四个定位支撑柱10，定位支撑柱10下端的外侧安装有十六个连接环13，连接环13上端的外侧安装有pcb板5，整体同时对两个pcb板5进行压接，提高生产效率，对pcb板5支撑的零件均采用防静电功能，可对整体结构进行保护。
进一步，连接环13粘接固定在夹具底板1上端面的内侧，连接环13的内侧设置有螺纹，主体支撑柱9与定位支撑柱10均通过螺纹固定在连接环13的内侧，使用螺纹进行连接，便于拆装。
进一步，弧形槽14的上端面设置有通孔，侧边把手6的下端设置在通孔的内侧，固定块12通过螺纹与侧边把手6的下端进行连接，便于对侧边把手6进行拆装。
进一步，pcb板5的上端面设置有定位孔，定位支撑柱10的上端设置在定位孔的内侧，便于对定位pcb板5进行定位支撑。
进一步，吸附磁条7的下端面和夹具底板1的上端面完全贴合，吸附磁条7和夹具底板1通过粘接固定，可对脱落的零件进行吸附，预防脱落的零件对pcb板5造成损害。
进一步，导向块3焊接固定在夹具底板1的上端面，导向块3的内侧设置有导向槽，可防止pcb板5放入时撞件。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在夹具底板1下端面的两侧设置有弧形槽14，在弧形槽14的内侧粘接固定有密封盖11，使用密封盖11对内侧的结构进行密封，降低生锈几率，提高使用寿命，侧边把手6的下端通过螺纹固定在固定块12的内侧，便于对侧边把手6进行拆装，将pcb板5通过导向块3内侧设置有的导向槽按压在主体支撑柱9和打针孔支撑块4的上端面，在pcb板5的上端面设置有定位通孔，定位支撑柱10的上端放置在定位通孔的内侧，对pcb板5进行定位支撑，使用导向块3可防止放入时撞件，打针孔支撑块4支撑面积大，减少压接不良率，使用主体支撑柱9可不会刮花pcb板5的下端面，且导向块3、打针孔支撑块4、主体支撑柱9和定位支撑柱10均有防静电功能，便于对零件进行保护，在导向块3的外侧设置有吸附磁条7，可对脱落的零件进行吸附，预防脱落的零件对pcb板5造成损害，整体可同时对两个pcb板5进行压接固定，提高整体的效率，设置有两个金属孔8可配合自动化压机完成全自动压接，减少人力，及报废风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型自动压接夹具，包括金属孔(8)，其特征在于：所述金属孔(8)有两个，所述金属孔(8)的外侧安装有夹具底板(1)，所述夹具底板(1)的上端面设置有四个夹具安装孔(2)，所述夹具底板(1)的下端面设置有四个弧形槽(14)，所述弧形槽(14)的内侧安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)的内侧安装有固定块(12)，所述固定块(12)的内侧安装有两个侧边把手(6)，所述侧边把手(6)的一侧安装有吸附磁条(7)，所述吸附磁条(7)的一侧安装有八个导向块(3)，其中一个所述导向块(3)的内侧安装有两个打针孔支撑块(4)，所述打针孔支撑块(4)的一侧安装有十二个主体支撑柱(9)，其中一个所述主体支撑柱(9)的一侧安装有四个定位支撑柱(10)，所述定位支撑柱(10)下端的外侧安装有十六个连接环(13)，所述连接环(13)上端的外侧安装有pcb板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动压接夹具，其特征在于：所述连接环(13)粘接固定在夹具底板(1)上端面的内侧，所述连接环(13)的内侧设置有螺纹，所述主体支撑柱(9)与定位支撑柱(10)均通过螺纹固定在连接环(13)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动压接夹具，其特征在于：所述弧形槽(14)的上端面设置有通孔，所述侧边把手(6)的下端设置在通孔的内侧，所述固定块(12)通过螺纹与侧边把手(6)的下端进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动压接夹具，其特征在于：所述pcb板(5)的上端面设置有定位孔，所述定位支撑柱(10)的上端设置在定位孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动压接夹具，其特征在于：所述吸附磁条(7)的下端面和夹具底板(1)的上端面完全贴合，所述吸附磁条(7)和夹具底板(1)通过粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动压接夹具，其特征在于：所述导向块(3)焊接固定在夹具底板(1)的上端面，所述导向块(3)的内侧设置有导向槽。
技术总结