本实用新型涉及摄像器材焊接领域，特别是一种高效热风锡焊机构和设备。
背景技术：
在摄像器材的焊接领域，通常马达线圈与弹片融锡采用烙铁头进行手工融锡焊接作业，这种焊接方式存在以下弊端：1、效率低下；2、作业过程中人员对烙铁头碰压注塑件力度无法把握，注塑件易烫压伤报废；3、手工作业焊接时间无法准确把握，焊接时间过程导致焊点外观不良（拉尖、焊点不光滑）；4、手工焊接无法对应特殊极小位置焊接。
为此，中国实用新型说明书（授权公告号：cn207154952u）公开了一种热风焊锡设备，用于对焦马达绕线端子焊接。在焊管主体上侧为进风口，下侧为出风口，且进风口侧还有用于微调风速的风速调节阀。加热装置连接有热电偶实时监控温度，以确定对母材的焊接温度。为提高本设备的通用性能，出风口直径大于等于0.4mm，可以应对精度要求高的特殊位置焊接。
使用时，焊管主体内部的加热装置使得焊管主体为一个冷风吸入随后加热的设备，具体的，冷风从焊管主体上端的进风口进入焊管主体内部，并经过加热装置加热后从出风口排出并作用在母材上。
为匹配生产过程，实现热风焊锡设备的小型自动化焊接，可以将热风焊锡设备集成在自动化平台上，多头集成座用于安装热风焊接设备，通过一y轴移动装置连接在x轴横移装置上，而x轴横移装置固定在z轴移动装置上方。该自动化平台还设有一温度监控装置，温度监控装置与热风焊锡设备的加热装置连接，并通过热感应原件实时监控。
具体的，该自动化平台通过程序设定，z轴移动装置上设有放置母材的焊接平台，x轴横移装置和y轴移动装置则控制多头集成座沿x轴和y轴运动，从而控制其上设置的热风焊锡设备运动，发热装置通过热电偶对装置发热区域温度、出风口温度进行监控，实现焊接温度精确控制，超出设定范围温度监控装置进行报警。
由此可见，该技术摒弃传统的烙铁头进行手工融锡焊接作业方式，通过焊管将热源用过空气传导到焊接母材上。实现对母材的非接触焊接，避免注塑件烫压伤发生，同时，本装置还可以进一步集成安装至自动平台上，实现对焊接母材自动加热，提高效率。
目前，在变焦马达（对焦马达）的母材多采用矩形阵列分布形式，各马达线圈与框架之间多采用对应两侧两个焊点的焊接形式。若采用上述热风焊锡设备，就需要将安装在集成座上的多个热风焊锡设备分别在马达线圈与框架的两个焊点位置之间移动，这样不但工作效率较低，而且在变换焊点时容易产生位置误差，影响产品质量。
再者，多头的热风焊接设备可能具有多个热风源，结构比较复杂，且各热风源的温度也可能存在误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效热风锡焊机构和设备，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以提高变焦马达（对焦马达）母材进行热风锡焊操作的工作效率，提高产品的生产质量，设备结构简单、操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种高效热风锡焊机构，它包括具有热风进口和热风出口的热风仓；其特征在于：该热风出口处设置有分流块，该分流块一侧具有与热风出口连通的进风口，该进风口另一端在分流块内形成若干分支通道并向分流块另一侧延伸出若干出风口；该若干出风口呈直线排列并分别连接若干焊管；该若干焊管也呈直线排列。
所述的高效热风锡焊机构，其特征在于：该分流块嵌入热风仓的底面；该若干焊管设置在一热风出口件上，该热风出口件通过固定元件固定在热风仓的底面上。
一种高校热风锡焊设备，其特征在于：它包括一底座，该底座上设置有可移动的产品定位托盘；该可移动的产品定位托盘移动到的热风锡焊位置上方固定设置有两个如上所述的高效热风锡焊机构，两个高效热风锡焊机构之间呈倒八字形斜向设置，两个高效热风锡焊机构的焊管之间呈斜向的倒八字形相对设置；该热风仓的热风进口插入热风枪。
所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该底座一侧设置有步进电机，该步进电机通过进给丝杆连接产品定位托盘。
所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该设备还设置一支架，两个高效热风锡焊机构均连接在支架上。
所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该产品定位托盘上配备有压板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型使用时，将待焊接的母材准确放置到产品定位托盘，然后通过设备将产品定位托盘从初始位置移动到焊接位置，此时呈倒八字形斜向设置的焊管恰位于一列多个马达线圈两侧的焊点位置，就此实施一列多个马达线圈两个焊点的热风锡焊操作（即一列多个产品两个焊点同时热风锡焊）。该列产品锡焊完成后，再移动到下一列产品的焊接位置，直至产品全部锡焊完成后，再移动到初始位置并取出全部焊接完成的产品。因此，通过本实用新型结构可以提高焊接效率，提高焊接质量。
2、本实用新型的热风仓的热风出口处设置有分流块，该分流块一侧具有与热风出口连通的进风口，该进风口另一端在分流块内形成若干分支通道并向分流块另一侧延伸出若干出风口；该若干出风口呈直线排列并分别连接若干焊管。通过这样的结构，使得热风锡焊在各个焊管处的温度基本相同，提高了焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的高效热风焊接设备的结构示意图。
图2是本实用新型中高效热风焊接结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步介绍本实用新型。
请参阅图1、2，本实用新型公开了一种高校热风锡焊设备。如图所示：它包括一底座4，该底座4上设置有可移动的产品定位托盘5；该可移动的产品定位托盘5移动到的热风锡焊位置上方固定设置有两个高效热风锡焊机构。如图2，该高效热风锡焊机构包括具有热风进口11和热风出口12的热风仓1；该热风出口12处设置有分流块2，该分流块2一侧具有与热风出口12连通的进风口21，该进风口21另一端在分流块2内形成若干分支通道并向分流块2另一侧延伸出若干出风口22；该若干出风口22呈直线排列并分别连接若干焊管31；该若干焊管31也呈直线排列。作为优选结构，该分流块2嵌入热风仓1的底面；该若干焊管31设置在一热风出口件3上，该热风出口件3通过固定元件固定在热风仓1的底面上。在本实用新型设备中，两个高效热风锡焊机构之间呈倒八字形斜向设置，两个高效热风锡焊机构的焊管31之间呈斜向的倒八字形相对设置；该热风仓1的热风进口11插入热风枪6。
本实用新型使用时，将待焊接的母材（具有多行多列的待焊接的马达线圈阵列）准确放置到产品定位托盘5，然后通过设备将产品定位托盘5从初始位置移动到焊接位置，此时呈倒八字形斜向设置的焊管31恰位于一列多个马达线圈两侧的焊点位置，就此实施一列多个马达线圈两个焊点的热风锡焊操作（即一列多个产品两个焊点同时热风锡焊）。该列产品锡焊完成后，再移动到下一列产品的焊接位置，直至产品全部锡焊完成后，再移动到初始位置并取出全部焊接完成的产品。
特别值得注意的是，本实用新型的热风仓1的热风出口12处设置有分流块2，该分流块2一侧具有与热风出口12连通的进风口21，该进风口21另一端在分流块2内形成若干分支通道并向分流块2另一侧延伸出若干出风口22；该若干出风口22呈直线排列并分别连接若干焊管31。通过这样的结构，使得热风锡焊在各个焊管31处的温度基本相同，提高了焊接质量。
作为一种实施方式，该可移动的产品定位托盘5的结构是：在该底座4一侧设置有步进电机7，该步进电机7通过进给丝杆8连接产品定位托盘5。使用时，通过步进电机7驱动进给丝杆8进而驱动产品定位托盘5移动到各个焊接位置或者退回到初始位置。通过上述步进电机7结合进给丝杆8可以确保产品定位托盘5的精确移动，确保焊接位置准确，提高焊接质量。
作为一种可选方式，该设备还设置一支架9，两个高效热风锡焊机构均连接在支架9上。
为了避免母材在焊接过程中产生翘曲等情况，该产品定位托盘5上配备有压板，用于在焊接时压紧母材。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
1.一种高效热风锡焊机构，它包括具有热风进口（11）和热风出口（12）的热风仓（1）；其特征在于：该热风出口（12）处设置有分流块（2），该分流块（2）一侧具有与热风出口（12）连通的进风口（21），该进风口（21）另一端在分流块（2）内形成若干分支通道并向分流块（2）另一侧延伸出若干出风口（22）；该若干出风口（22）呈直线排列并分别连接若干焊管（31）；该若干焊管（31）也呈直线排列。
2.根据权利要求1所述的高效热风锡焊机构，其特征在于：该分流块（2）嵌入热风仓（1）的底面；该若干焊管（31）设置在一热风出口件（3）上，该热风出口件（3）通过固定元件固定在热风仓（1）的底面上。
3.一种高校热风锡焊设备，其特征在于：它包括一底座（4），该底座（4）上设置有可移动的产品定位托盘（5）；该可移动的产品定位托盘（5）移动到的热风锡焊位置上方固定设置有两个如权利要求1或2所述的高效热风锡焊机构，两个高效热风锡焊机构之间呈倒八字形斜向设置，两个高效热风锡焊机构的焊管（31）之间呈斜向的倒八字形相对设置；该热风仓（1）的热风进口（11）插入热风枪（6）。
4.根据权利要求3所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该底座（4）一侧设置有步进电机（7），该步进电机（7）通过进给丝杆（8）连接产品定位托盘（5）。
5.根据权利要求3所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该设备还设置一支架（9），两个高效热风锡焊机构均连接在支架（9）上。
6.根据权利要求3所述的高校热风锡焊设备，其特征在于：该产品定位托盘（5）上配备有压板。
技术总结