本实用新型属于电子烟技术领域，更具体地说，是涉及一种烟弹。
背景技术：
电子烟具有卫生环保、使用方便以及多样的口感体验等优点，逐渐成为传统香烟的良好替代品。目前市场常见的电子烟，通常在烟弹的底部开设有与雾化仓连通的进气口，则用户使用时，外部空气便通过进气口进入雾化仓内，与雾化仓内的雾化烟雾混合形成烟气气流，以供用户抽吸吸食。然而，现有的电子烟烟弹，在雾化仓内的雾化烟雾与外部空气混合形成烟气气流的过程中，尤其是在低温环境下，容易导致雾化烟雾发生冷凝现象，造成烟雾冷凝液通过烟弹底部的进气孔流出，造成烟弹及电子烟的污损，降低了用户使用电子烟的体验感。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟弹，以解决现有技术中存在的烟弹中的烟雾冷凝液通过烟弹底部的进气孔流出，造成烟弹及电子烟污损的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种烟弹，所述烟弹壳的顶端设有出烟口，所述烟弹壳的底端呈敞口状，所述烟弹壳的底端敞口上密封装配有底盖；所述雾化组件包括用于加热并雾化烟液的发热件、设置于所述底盖上的雾化座、支撑于所述雾化座上的雾化仓、以及用于将所述雾化仓与所述出烟口导通的引导管，所述发热件置于所述雾化仓内，所述引导管的一端与所述雾化仓连通，所述引导管的另一端延伸至所述出烟口中；所述雾化座包括配合置于所述烟弹壳中的上部密封段、以及与所述上部密封段相连的下部缩颈段，所述烟弹壳中于所述上部密封段的上方并于所述雾化仓与所述引导管之外的部分形成储液仓，所述烟弹壳中于所述上部密封段的下方并于所述下部缩颈段之外的部分形成环形空腔，所述雾化座中开设有连通所述环形空腔与所述雾化仓的连通通道，所述底盖上开设有供外部气流进入所述环形空腔的进气孔，且所述环形空腔内设有用于吸附烟雾冷凝液的第一吸液件。
进一步地，所述下部缩颈段的底面对应于所述进气孔的位置开设有第一进气通道，所述下部缩颈段的侧面开设有连通所述第一进气通道的第二进气通道，所述第一进气通道与所述进气孔连通，所述第二进气通道与所述环形空腔连通。
进一步地，所述连通通道包括设于所述上部密封段中部的中空腔和设于所述下部缩颈段上的第三进气通道，所述第三进气通道位于所述第二进气通道的上方，且所述第三进气通道连通所述环形空腔与所述中空腔，所述中空腔与所述雾化仓连通。
进一步地，所述第二进气通道与所述第一吸液件相错开设置。
进一步地，所述第一吸液件置于所述环形空腔的底部，所述第二进气通道位于所述第一吸液件的上方。
进一步地，所述下部缩颈段靠近所述底盖的一端设有用于固定所述第一吸液件的限位台阶。
进一步地，所述上部密封段远离所述底盖的一端设有用于定位所述雾化仓的定位槽。
进一步地，所述定位槽的内底侧面上开设有用于汇聚并缓冲空气气流的气流缓冲槽，所述气流缓冲槽分别与所述雾化仓和所述环形空腔连通。
进一步地，所述第一吸液件为吸油棉。
进一步地，所述引导管远离所述雾化仓的一端设有扩口段，所述扩口段置于所述出烟口中，且所述扩口段的扩口中设置有用于吸附烟雾冷凝液的第二吸液件。
本实用新型提供的烟弹的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的烟弹，在烟弹壳的底端的敞口上密封装配有底盖，在烟弹壳中设置有支撑雾化仓的雾化座，雾化座包括隔置于烟弹壳中的上部密封段、以及与上部密封段一体成型的下部缩颈段，下部缩颈段的设置，使烟弹壳中于上部密封段的下方形成与雾化仓连通的环形空腔。由于环形空腔位于底盖之上并位于雾化仓之下，并且在环形空腔中设有第一吸液件。则在使用时，自进气孔进入雾化仓内的外部冷空气与雾化仓中的雾化烟雾，在混合形成烟气气流的过程中，发生冷凝的烟雾冷凝液就会在重力作用下，流入烟弹底部的环形空腔中，并被置于环形空腔中的第一吸液件吸附，使烟雾冷凝液不会从烟弹底盖上的进气孔流出，从而避免烟雾冷凝液污损烟弹及装配有该烟弹的电子烟。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烟弹的剖视结构示意图；
图2为图1中局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烟弹的爆炸结构示意图；
图4为图3中局部放大的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的雾化座的立体结构示意图。
其中，图中各附图主要标记：
1-烟弹壳；11-出烟口；12-储液仓；13-环形空腔；2-雾化组件；21-发热件；22-雾化座；221-上部密封段；222-下部缩颈段；223-限位台阶；224-定位槽；225-气流缓冲槽；226-密封槽；23-雾化仓；24-引导管；241-扩口段；3-底盖；31-进气孔；4-第一吸液件；5-第一进气通道；6-第二进气通道；7-第三进气通道；8-第二吸液件；9-密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的烟弹进行说明。本实用新型提供的烟弹，包括烟弹壳1和设置于烟弹壳1中的雾化组件2；烟弹壳1的顶端设有出烟口11，烟弹壳1的底端呈敞口状，烟弹壳1的底端敞口上密封装配有底盖3；雾化组件2包括用于加热并雾化烟液的发热件21、设置于底盖3上的雾化座22、支撑于雾化座22上的雾化仓23、以及用于将雾化仓23与出烟口11导通的引导管24，发热件21置于雾化仓23内，引导管24的一端与雾化仓23连通，引导管24的另一端延伸至出烟口11中，通过引导管24将雾化仓23内的雾化烟雾导入出烟口11，以供用户抽吸。雾化座22包括配合置于烟弹壳1中的上部密封段221、以及与上部密封段221相连的下部缩颈段222，以通过上部密封段221与烟弹壳1内侧壁的密封配合，使烟弹壳1中于上部密封段221的上方并于雾化仓23与引导管24之外的部分形成储液仓12，烟弹壳1中于上部密封段221的下方并于下部缩颈段222之外的部分形成环形空腔13。雾化座22中开设有连通环形空腔13与雾化仓23的连通通道，底盖3上开设有供外部气流进入环形空腔13的进气孔31，以供外部空气进入雾化仓23。并且，环形空腔13内设有用于吸附烟雾冷凝液的第一吸液件4，以通过第一吸液件4对回流至烟弹底部的环形空腔13的烟雾冷凝液的进行吸附，防止烟雾冷凝液自底盖3的进气孔31流出，造成烟弹的污损。
本实用新型提供的烟弹的基本工作原理：使用时，用户自出烟口11抽吸电子烟时，在烟弹内形成负压抽吸作用，外部空气依次通过底盖3上的进气孔31、环形空腔13进入雾化仓23内，进入雾化仓23内的空气与雾化仓23内的雾化烟雾快速混合形成烟气气流，烟气气流通过引导管24导入出烟口11，从而用户就可以通过出烟口11抽吸吸食电子烟。在雾化仓23内的空气与雾化烟雾快速混合的过程中，由于时间极短，空气受热较慢，尤其是在气温较低的环境下(外部环境具有相对较低的温度)，低温冷空气与雾化烟气混合接触，容易导致少部分雾化烟雾在雾化仓23内发生冷凝而形成小液滴，使用一段时间后，冷凝小液滴就会形成成股流动的冷凝液。由于重力的的作用与流体的流动性，冷凝液就会向下流入烟弹壳1底部的环形空腔13内，并被设置于环形空腔13内中的第一吸液件4吸附，从而避免烟弹在使用时有烟雾冷凝液自烟弹的底部进气孔31流出，造成烟弹及电子烟污损。
本实用新型提供的烟弹，与现有技术相比，本实用新型提供的烟弹，在烟弹壳1的底端的敞口上密封装配有底盖3，在烟弹壳1中设置有支撑雾化仓23的雾化座22，雾化座22包括隔置于烟弹壳1中的上部密封段221、以及与上部密封段221一体成型的下部缩颈段222，下部缩颈段222的设置，使烟弹壳1中于上部密封段221的下方形成与雾化仓23连通的环形空腔13。由于环形空腔13位于底盖3之上并位于雾化仓23之下，并且在环形空腔13中设有第一吸液件4。则在使用时，自进气孔31进入雾化仓23内的外部冷空气与雾化仓23中的雾化烟雾，在混合形成烟气气流的过程中，发生冷凝的烟雾冷凝液就会在重力作用下，流入烟弹底部的环形空腔13中，并被置于环形空腔13中的第一吸液件4吸附，而不会自烟弹底盖3上的进气孔31流出，从而避免烟雾冷凝液污损烟弹及装配有该烟弹的电子烟，增强了用户使用时的体验感。
优选地，第一吸液件4采用成本低、对烟雾冷凝液吸附性较强的吸油棉。当然，第一吸液件4也可以采用其它可对烟雾冷凝液进行吸附的吸附材料制成的吸附件，在此不作唯一限定，具体可根据实际需要而选取。
优选地，发热件21为具有微孔的多孔陶瓷发热体。其中，多孔陶瓷发热体直接经过挤压或烧制成为内部具有微孔结构的陶瓷发热芯。陶瓷发热芯采用将发热丝嵌设于陶瓷材料内部或者绕设于陶瓷材料外部而制成的陶瓷发热器件，如陶瓷发热片在al2o3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件。使用时，陶瓷发热芯通电，电流作用于发热丝，发热丝发热带动陶瓷发热芯发热，使多孔陶瓷发热体上的烟液的温度升高，烟液就会在高温条件下产生雾化烟雾。
具体地，上部密封段221上沿其周向环绕设置有用于安装密封圈9的密封槽226，密封圈9安装于密封槽226内，以增强上部密封段221与烟弹壳1内侧壁之间的气密性，达到良好的密封效果。
具体地，下部缩颈段222与下部缩颈段222一体成型制作。
进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，下部缩颈段222的底面对应于进气孔31的位置开设有第一进气通道5，下部缩颈段222的侧面开设有连通第一进气通道5的第二进气通道6，第一进气通道5与进气孔31连通，第二进气通道6与环形空腔13连通。
本实施例中，在下部缩颈段222的地面上对应于进气孔31的位置，开设有垂直于底盖3所在平面的第一进气通道5，并在下部缩颈段222的侧面上还设有平行于底盖3所在平面的第二进气通道6，外部空气依次通过由底盖3上的进气孔31、由下部缩颈段222上的第一进气通道5和第二进气通道6形成的
进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，连通通道包括设于上部密封段221中部的中空腔和设于下部缩颈段222侧面上的第三进气通道7，第三进气通道7位于第二进气通道6的上方，且第三进气通道7连通环形空腔13与中空腔，中空腔与雾化仓23连通。
本实施例中，在下部缩颈段222的侧面上还设有平行于底盖3所在平面的第三进气通道7，环形空腔13通过第三进气通道7和上部密封段221中部的中空腔与雾化仓23连通，利用与底盖3所在的平面平行的第三进气通道7，使环形空腔13中的空气气流通过水平路径进入雾化仓23，对依靠重力向下流动的烟雾冷凝液形成阻碍作用，有效减缓了雾化仓23中的冷凝液流入环形空腔13的速度，同时减小了烟雾冷凝液流入环形空腔13的量，从而进一步避免了烟雾冷凝液自烟弹底盖3上的进气孔31流出，有效防止烟雾冷凝液污损烟弹及装配有该烟弹的电子烟，增强了用户使用时的体验感。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，第二进气通道6与第一吸液件4相错开设置，以防止第一吸液件4对第二进气通道6造成干涉甚至堵塞，使外部空气气流无法顺畅地通过第二进气通道6进入环形空腔13和/或雾化仓23，给用户抽吸电子烟造成困难，影响电子烟的抽吸使用效果。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，第一吸液件4置于环形空腔13的底部，第二进气通道6位于第一吸液件4的上方，以防止第一吸液件4吸附大量烟雾冷凝液后，吸附于第一吸液件4上的烟雾冷凝液自第二进气通道6发生少量渗漏，最终通过烟弹底盖3上的进气孔31流出，导致烟雾冷凝液污损烟弹及装配有该烟弹的电子烟，影响用户使用电子烟时的体验感。
进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，下部缩颈段222靠近底盖3的一端设有用于固定第一吸液件4的限位台阶223，以避免第一吸液件4在烟弹使用的过程中发生位置移动，造成第一吸液件4对第二进气通道6造成干涉甚至堵塞，致使外部空气气流无法顺畅地通过第二进气通道6进入环形空腔13和/或雾化仓23，给用户抽吸电子烟造成困难，影响电子烟的抽吸使用效果。并且，有效防止第一吸液件4在烟弹携带使用的过程中发生强烈震荡，导致吸附于第一吸液件4上的烟雾冷凝液与第一吸液件4分离，而自第二进气通道6发生少量渗漏，最终通过烟弹底盖3上的进气孔31流出，导致烟雾冷凝液污损烟弹及装配有该烟弹的电子烟，影响用户使用电子烟时的体验感。
进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，上部密封段221远离底盖3的一端设有用于定位雾化仓23的定位槽224，以使雾化仓23稳固地支撑于雾化座22上，同时使雾化仓23与雾化座22形成一个完整封闭的受热体，较好地利用设置于雾化仓23中的发热件21发出的热量对雾化座22进行加热升温，对空气气流进行预热，升高空气气流的温度，以减少冷凝液的产生。
进一步地，请一并参阅图1及图5，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，定位槽224的内底面上开设有用于汇聚并缓冲空气气流的气流缓冲槽225，气流缓冲槽225分别与雾化仓23和环形空腔13连通。
本实施例中，通过在定位槽224的内底侧面上开设气流缓冲槽225，一方面可对外部空气气流起到减速缓冲的作用，避免快速流动的烟气气流直接吸入用户口中，急速烟气气流给用户造成强烈冲击甚至呛烟的不舒适感，从而提高用户的吸食口感，增强电子烟的使用效果；另一方面，增加外部空气气流在雾化座22内的停留时间，利用雾化仓23内的发热件21发出的热量充分对外部空气气流进行预热，提高空气气流的温度，以使空气气流与雾化烟雾混合的过程中减少冷凝液的产生。
进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的烟弹的一种具体实施方式，引导管24远离雾化仓23的一端设置有扩口段241，扩口段241置于出烟口11中，且扩口段241的扩口中设有用于吸附烟雾冷凝液的第二吸液件8。
优选地，第一吸液件4采用成本低、对烟雾冷凝液吸附性较强的吸油棉。当然，第一吸液件4也可以采用其它可对烟雾冷凝液进行吸附的材料，在此不作唯一限定，具体可根据实际需要而选取。
本实施例中，在引导管24远离雾化仓23的一端设有扩口段241，并在扩口段241的扩口中设有第二吸液件8，在引导管24靠近出烟口11的一端对烟雾冷凝液进行吸附，以避免置于储液仓12中具有温度较低的烟液中、并且具有一定长度的引导管24内壁上，容易发生冷凝的烟雾冷凝液，在烟弹倾斜或者倒置的情况下，粘附于引导管24的内管壁上的烟雾冷凝液，顺着引导管24的内管壁自出烟口11流出，从而有效避免烟雾冷凝液对烟弹及装配有该烟弹的电子烟造成污损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟弹，包括烟弹壳和设置于所述烟弹壳中的雾化组件；其特征在于：所述烟弹壳的顶端设有出烟口，所述烟弹壳的底端呈敞口状，所述烟弹壳的底端敞口上密封装配有底盖；所述雾化组件包括用于加热并雾化烟液的发热件、设置于所述底盖上的雾化座、支撑于所述雾化座上的雾化仓、以及用于将所述雾化仓与所述出烟口导通的引导管，所述发热件置于所述雾化仓内，所述引导管的一端与所述雾化仓连通，所述引导管的另一端延伸至所述出烟口中；所述雾化座包括配合置于所述烟弹壳中的上部密封段、以及与所述上部密封段相连的下部缩颈段，所述烟弹壳中于所述上部密封段的上方并于所述雾化仓与所述引导管之外的部分形成储液仓，所述烟弹壳中于所述上部密封段的下方并于所述下部缩颈段之外的部分形成环形空腔，所述雾化座中开设有连通所述环形空腔与所述雾化仓的连通通道，所述底盖上开设有供外部气流进入所述环形空腔的进气孔，且所述环形空腔内设有用于吸附烟雾冷凝液的第一吸液件。
2.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述下部缩颈段的底面对应于所述进气孔的位置开设有第一进气通道，所述下部缩颈段的侧面开设有连通所述第一进气通道的第二进气通道，所述第一进气通道与所述进气孔连通，所述第二进气通道与所述环形空腔连通。
3.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于：所述连通通道包括设于所述上部密封段中部的中空腔和设于所述下部缩颈段上的第三进气通道，所述第三进气通道位于所述第二进气通道的上方，且所述第三进气通道连通所述环形空腔与所述中空腔，所述中空腔与所述雾化仓连通。
4.如权利要求2所述的烟弹，其特征在于：所述第二进气通道与所述第一吸液件相错开设置。
5.如权利要求4所述的烟弹，其特征在于：所述第一吸液件置于所述环形空腔的底部，所述第二进气通道位于所述第一吸液件的上方。
6.如权利要求5所述的烟弹，其特征在于：所述下部缩颈段靠近所述底盖的一端设有用于固定所述第一吸液件的限位台阶。
7.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述上部密封段远离所述底盖的一端设有用于定位所述雾化仓的定位槽。
8.如权利要求7所述的烟弹，其特征在于：所述定位槽的内底侧面上开设有用于汇聚并缓冲空气气流的气流缓冲槽，所述气流缓冲槽分别与所述雾化仓和所述环形空腔连通。
9.如权利要求1所述的烟弹，其特征在于：所述第一吸液件为吸油棉。
10.如权利要求1至9任一项所述的烟弹，其特征在于：所述引导管远离所述雾化仓的一端设有扩口段，所述扩口段置于所述出烟口中，且所述扩口段的扩口中设有用于吸附烟雾冷凝液的第二吸液件。
技术总结