本实用新型涉及电子烟清洁技术领域，尤其涉及一种电子烟清洁组件。
背景技术：
陶瓷发热片加热型电子烟在使用一段时间后，烘烤区域会残留一些雾化介质，残留的雾化介质反复烘烤会产生积碳，影响烘烤口味并产生焦油、积碳等有害物质，危害人体健康，因此需要定期对陶瓷加热片进行清洁。
现有技术中使用呈管状、一端设有清洁刷的清洁棒对陶瓷加热片进行清洁，使用时，将清洁棒插入电子烟的陶瓷加热片，旋转清洁棒，使清洁棒一端的清洁刷刷洗陶瓷加热片表面，但是在清洁帮旋转的过程中，容易对陶瓷加热片施加扭力，导致陶瓷加热片折断或碎裂，导致电子烟的废弃，另外，现有的清洁棒通过旋转清洁的方式无法对陶瓷发热片底部的积碳进行清洁，导致对陶瓷发热片的清洁不彻底，影响电子烟的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供有助于提高对陶瓷加热片的清洁效果，同时避免对陶瓷加热片产生破坏的一种电子烟清洁组件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子烟清洁组件，包括清洁刷杆和限位套筒，所述限位套筒开设有用于限制清洁刷杆沿限位套筒周向方向转动的限位孔，所述清洁刷杆的第一端开设有用于容纳陶瓷发热片的第一容纳槽，所述第一容纳槽相对的两侧壁分别设有用于清洁陶瓷发热片侧面的清洁刷。
可选的，所述第一容纳槽相对的两侧壁分别开设有第一凹槽，所述清洁刷设置于所述第一凹槽且凸出第一容纳槽侧壁。
可选的，所述清洁刷杆的第二端开设有用于容纳陶瓷发热片的第二容纳槽，所述清洁刷杆的第二端侧边缘设有用于刮蹭陶瓷发热片表面的刮刃。
可选的，所述第二容纳槽靠近刮刃的一侧壁开设有第二凹槽。
可选的，还包括限位栓，所述清洁刷杆开设有用于限制刮刃在限位孔内移动范围的限位移动槽，所述限位套筒开设有定位孔，当刮刃插入限位孔，所述限位栓插入定位孔和限位移动槽限制刮刃在限位孔的移动范围。
可选的，所述清洁刷杆开设有固定孔，当清洁刷杆闲置时，所述限位栓插入所述固定孔和定位孔使刮刃容纳于限位孔内。
可选的，所述清洁刷杆包括相互铰接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间形成所述第一容纳槽和第二容纳槽，所述刮刃设置于第一侧板一端。
可选的，所述限位套筒外侧壁开设有沿限位套筒轴向方向延伸用于与电子烟结构配合的定位凹槽。
可选的，所述限位孔为矩形孔。
实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：
本实用新型结构简单，使用时，将限位套筒套入电子烟设置有陶瓷发热片的一端，清洁刷杆插入限位孔内，电子烟的陶瓷发热片插入第一容纳槽，使清洁刷杆沿限位套筒轴向方向在限位孔内直线往复移动时，设置于第一容纳槽相对两侧壁的清洁刷沿着陶瓷发热片轴向方向刷洗陶瓷发热片表面，一方面，使清洁刷集中清洁陶瓷发热片表面，清洁效果更好，另一方面，避免清洁刷杆在刷洗的过程中产生周向转动对陶瓷发热片施加扭力，导致折断陶瓷发热片，因此，不会对陶瓷加热片造成损伤，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例不包括限位栓和清洁刷的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例使用清洗刷清洁电子烟的装配爆炸示意图；
图3是本实用新型优选实施例使用刮刃清洁电子烟的装配爆炸示意图；
图4是本实用新型优选实施例闲置状态下的结构示意图。
附图标记说明：
1、清洁刷杆，11、第一容纳槽，12、刮刃，121、第二凹槽，13、第二容纳槽，14、第一凹槽，15、限位移动槽，16、固定孔，17、第一侧板，18、第二侧板，19、转轴，2、限位套筒，21、限位孔，22、定位孔，23、定位凹槽，3、限位栓，4、电子烟，5、陶瓷发热片，6、清洁刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1～图4，本实施例提供了一种电子烟陶瓷发热片清洁组件，包括清洁刷杆1和限位套筒2，限位套筒2开设有用于限制清洁刷杆1沿限位套筒2周向方向转动的限位孔21，清洁刷杆1插入限位孔21，清洁刷杆1的第一端开设有用于容纳陶瓷发热片5的第一容纳槽11，第一容纳槽11相对的两侧壁分别设有用于清洁陶瓷发热片5侧面的清洁刷6。本实用新型结构简单，使用时，将限位套筒2套入电子烟4设置有陶瓷发热片5的一端，清洁刷杆1插入限位孔21内，电子烟4的陶瓷发热片5插入第一容纳槽11，使清洁刷杆1沿限位套筒2轴向方向在限位孔21内直线往复移动时，设置于第一容纳槽11相对两侧壁的清洁刷6沿着陶瓷发热片5轴向方向刷洗陶瓷发热片5表面，一方面，使清洁刷6集中清洁陶瓷发热片5表面，清洁效果更好，且清洁刷6采用柔性海绵；另一方面，避免清洁刷杆1在刷洗的过程中产生周向转动对陶瓷发热片5施加扭力，导致折断陶瓷发热片5，因此，不会对陶瓷加热片5造成损伤，使用更方便。
进一步的，第一容纳槽11相对的两侧壁分别开设有第一凹槽14，清洁刷6设置于第一凹槽14且凸出第一容纳槽11侧壁，方便设置清洁刷6，同时在清洁刷6清洁陶瓷发热片5的过程中，防止陶瓷发热片5接触清洁刷6根部损坏清洁刷6，提高清洁刷6的使用寿命。
参考图1和图3，在本实施例中，清洁刷杆1的第二端开设有用于容纳陶瓷发热片5的第二容纳槽13，清洁刷杆1的第二端设有用于刮蹭陶瓷发热片5表面的刮刃12，可通过将清洁刷杆1不同端插入限位孔21内对陶瓷发热片5进行清洁，方便用户选择不同的清洁方式进行清洁陶瓷发热片5。
其中，第二容纳槽靠近刮刃的一侧壁开设有第二凹槽121，用于保护陶瓷发热片5，当陶瓷发热片5与第二容纳槽121不是平行时，避免刮刃12在进行陶瓷发热片5的清洁时折断陶瓷发热片5，提高使用的可靠性。
进一步的，参考图3，本实施例还包括限位栓3，清洁刷杆1开设有用于限制清洁刷杆1移动范围的限位移动槽15，限位套筒2开设有定位孔22，当清洁刷杆1具有刮刃12的一端插入限位孔21，限位栓3插入定位孔22和限位移动槽15限制刮刃12在限位孔21的移动范围，本领域技术人员通过将限位移动槽15的长度设置与陶瓷发热片5的长度相同，使清洁刷杆1在移动时仅在陶瓷发热片5的范围内往复移动，提高刮刃12刮洗陶瓷发热片5的效率。
参考图1和图4，另外，清洁刷杆1开设有固定孔16，当清洁刷杆1闲置时，限位栓3插入固定孔16和定位孔22使刮刃12容纳于限位孔21内，提高清洁组件在闲置时的安全性。
参考图1，进一步的，本实施例的清洁刷杆1包括通过转轴19相互铰接的第一侧板17和第二侧板18，第一侧板17与第二侧板18之间形成第一容纳槽11和第二容纳槽13，在需要更换清洁刷6时，可将第一侧板17和第二侧板18旋转，使清洁刷6露出，方便进行更换清洁刷6，且刮刃12设置于第一侧板17一端。
进一步的，限位套筒2外侧壁开设有沿限位套筒2轴向方向延伸用于与电子烟4结构配合的定位凹槽23，方便定位限位套筒2周向位置，同时使清洁刷杆1插入限位孔21后，清洁刷6刷洗平面与陶瓷发热片5侧面平行，提高刷洗的效果。
其中，本实施例的限位孔21为矩形孔，限制清洁刷杆1的周向转动，使清洁刷杆1只能沿限位套筒2的轴向方向移动，使用更稳定，避免折断陶瓷发热片5。
综上，本实用新型结构简单，能有效清洁电子烟4陶瓷发热片5表面积碳以及参与焦油等污渍，同时，避免在清洁的过程中折断陶瓷发热片5，使用更方便。
此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种电子烟清洁组件，其特征在于，包括清洁刷杆和限位套筒，所述限位套筒开设有用于限制清洁刷杆沿限位套筒周向方向转动的限位孔，所述清洁刷杆的第一端开设有用于容纳陶瓷发热片的第一容纳槽，所述第一容纳槽相对的两侧壁分别设有用于清洁陶瓷发热片侧面的清洁刷。
2.根据权利要求1所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述第一容纳槽相对的两侧壁分别开设有第一凹槽，所述清洁刷设置于所述第一凹槽且凸出第一容纳槽侧壁。
3.根据权利要求1所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述清洁刷杆的第二端开设有用于容纳陶瓷发热片的第二容纳槽，所述清洁刷杆的第二端侧边缘设有用于刮蹭陶瓷发热片表面的刮刃。
4.根据权利要求3所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述第二容纳槽靠近刮刃的一侧壁开设有第二凹槽。
5.根据权利要求3所述的电子烟清洁组件，其特征在于，还包括限位栓，所述清洁刷杆开设有用于限制刮刃在限位孔内移动范围的限位移动槽，所述限位套筒开设有定位孔，当刮刃插入限位孔，所述限位栓插入定位孔和限位移动槽限制刮刃在限位孔的移动范围。
6.根据权利要求5所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述清洁刷杆开设有固定孔，当清洁刷杆闲置时，所述限位栓插入所述固定孔和定位孔使刮刃容纳于限位孔内。
7.根据权利要求3所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述清洁刷杆包括相互铰接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间形成所述第一容纳槽和第二容纳槽，所述刮刃设置于第一侧板一端。
8.根据权利要求1所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述限位套筒外侧壁开设有沿限位套筒轴向方向延伸用于与电子烟结构配合的定位凹槽。
9.根据权利要求1所述的电子烟清洁组件，其特征在于，所述限位孔为矩形孔。
技术总结