本实用新型属于玻璃纤维生产制造领域，尤其涉及一种短切毡生产线上的烘箱。
背景技术：
玻璃纤维(英文原名为：glassfiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现有的干燥装置大多是采用电加热丝作为热源，将玻璃纤维放置在与电加热丝相隔一定距离的范围内，通过风力吹动空气，利用电加热丝加热空气，使用热空气对玻璃纤维进行烘烤，这种干燥方式会使整个干燥装置内充满热空气，但绝大部分的热空气会逐渐在干燥装置内降温，并随着排气孔排出，导致大量的热量被浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种短切毡生产线上的烘箱。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短切毡生产线上的烘箱，包括箱体，箱体两外侧壁上均设置有若干个安装座，辊筒设置在箱体内，辊筒两端穿过箱体侧壁活动设置在安装座上；
箱体左右两侧端均设置有通道，且输送网带贯穿通道，输送网带与辊筒接触；
箱体上端设置有进风口和排湿口；进风口内安装有热风嘴机构，热风嘴机构包括排风架和若干个热风嘴，若干个热风嘴均匀设置在排风架上；
箱体内设置有燃烧室，燃烧室上设置有过滤网，燃烧室内设置有燃烧腔，燃烧腔与燃烧室相通，燃烧腔上设置有燃烧器；风机一端连接在燃烧室上的出风口软连接上，另一端连接在进风口软连接的下端，管路一端连接在进风口软连接的上端，另一端与进风口连接。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述箱体下端设置有支架。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述箱体四周安装有保温层。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述安装座为带轴安装座。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述安装座设置在同一水平线上。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述通道高度为100-200mm。
在本实用新型的一个较佳实施例中，所述热风嘴出风口为长条形结构。
本实用新型的有益效果是：1、可以几个烘箱一起使用，连续烘干；2、烘箱四周设置有保温层，具有很好的保温效果；3、热风嘴出风口长条形，均匀分布，将热空气均匀的喷出；4、燃烧室里设计有燃烧腔，燃烧腔下方跟燃烧室相通，这样燃烧器的火焰在燃烧腔里燃烧，防止火焰被风吹熄，并且不妨碍热量送入燃烧室；5、由于燃烧室设置在箱体内，减少了设备体积；6、将燃烧室内的热空气抽送至箱体内，再将箱体内的空气补充到燃烧室内，形成了热风循环，降低了热量损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
附图标记说明：箱体1，保温层1.1，支架1.2，通道1.3，进风口1.4，排湿口1.5，安装座2.1，辊筒2.2，输送网带3，热风嘴机构4，排风架4.1，热风嘴4.2，燃烧室5，燃烧腔5.1，过滤网5.2，左侧面5.3，右侧面5.4，后侧面5.5，燃烧器6，风机7，出风口软连接8.1，进风口软连接8.2，管路9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种短切毡生产线上的烘箱，包括箱体1，箱体1四周安装有保温层1.1，以此保证箱体内的热量；箱体1下端设置有支架1.2，箱体1两外侧壁上均设置有若干个安装座2.1，安装座2.1为带轴安装座，辊筒2.2设置在箱体1内，辊筒2.2两端穿过箱体1侧壁活动设置在安装座2.1上，方便短切毡的移动；
箱体左1右两侧端均设置有通道1.3，通道1.3高度为100-200mm，通道1.3内活动设置有输送网带3，输送网带3与辊筒2.2接触，用于传送短切毡毡面；
箱体1上端设置有进风口1.4和排湿口1.5，进风口1.4设置在箱体1中部；进风口1.4内安装有热风嘴机构4的上端，热风嘴机构4包括排风架4.1和若干个热风嘴4.2，若干个热风嘴4.2均匀设置在排风架4.1上，热风嘴4.2出风口为长条形结构，可以将热空气均匀的喷到整个烘箱的毡面上；
如图2所示，箱体1内设置有燃烧室5，燃烧室5的左侧面5.3、右侧面5.4和后侧面5.5均设置有过滤网5.2，方便将烘箱里的空气补充进燃烧室；燃烧室5内设置有燃烧腔5.1，燃烧腔5.1与燃烧室5相通，燃烧腔5.1外设置有燃烧器6，燃烧器6选用型号为rs70-100-130/m的燃气燃烧器。
如图3所示，风机7一端连接在燃烧室5.1上的出风口软连接8.1上，另一端连接在进风口软连接8.2的下端，管路9一端连接在进风口软连接8.2的上端，另一端与进风口1.4连接，方便将燃烧室内的热空气抽送至箱体内，再将箱体内的空气补充到燃烧室内，形成了热风循环。
在使用本实用新型时，燃烧器火焰在燃烧室的燃烧腔里燃烧，热风风机从燃烧室里抽取热空气，送入热风嘴，热风嘴将热空气均匀的喷到整个烘箱的毡面上。湿气从排湿口排出。烘箱里的空气从燃烧室四面的过滤网补充进燃烧室。完成热风循环。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种短切毡生产线上的烘箱，包括箱体，其特征在于：箱体两外侧壁上均设置有若干个安装座，辊筒设置在箱体内，辊筒两端穿过箱体侧壁活动设置在安装座上；
箱体左右两侧端均设置有通道，且输送网带贯穿通道，输送网带与辊筒接触；
箱体上端设置有进风口和排湿口；进风口内安装有热风嘴机构，热风嘴机构包括排风架和若干个热风嘴，若干个热风嘴均匀设置在排风架上；
箱体内设置有燃烧室，燃烧室上设置有过滤网，燃烧室内设置有燃烧腔，燃烧腔与燃烧室相通，燃烧腔上安装燃烧器；风机一端连接在燃烧室上的出风口软连接上，另一端连接在进风口软连接的下端，管路一端连接在进风口软连接的上端，另一端与进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述箱体下端设置有支架。
3.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述箱体四周安装有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述安装座为带轴安装座。
5.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述安装座设置在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述通道高度为100-200mm。
7.根据权利要求1所述的一种短切毡生产线上的烘箱，其特征在于：所述热风嘴出风口为长条形结构。
技术总结