本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板锡焊加工用定位工装。
背景技术：
电路板,pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是smd.继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。
现有技术的电路板锡焊加工用定位工装存在以下问题：由于电路板的大小结构各有不同，电路板在固定时往往花费较多时间，并且固定的不牢固，其次，电路板焊接时会留下焊锡残渣和修剪掉的多余引脚，不方便清理。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板锡焊加工用定位工装，具有快速定位、方便清理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板锡焊加工用定位工装，包括刷杆、电路板本体、u型卡扣和清理刷，所述刷杆的下方设置有清理刷，所述清理刷的两侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有转动挡块，所述刷杆的两端下方设置有转动杆，所述转动杆的下方设置有挡板，所述挡板的下端设置有固定底座，所述固定底座的中间设置有伸缩槽，所述伸缩槽的中间设置有u型卡扣，所述u型卡扣的上端设置有滑动固定板，所述u型卡扣与滑动固定板的中间设置有电路板本体，所述固定底座的下端设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑座，所述滑座的下方设置有收集箱。
优选的，所述刷杆靠近转动挡块的两侧设置有凸起，所述刷杆的中间设置有刷毛固定铗，所述清理刷的上端与刷杆通过刷毛固定铗连接。
优选的，所述固定底座与挡板是一体式结构，所述滑动固定板与挡板以及伸缩槽与u型卡扣之间均设置有弹簧。
优选的，所述滑动固定板的下端设置有圆孔，所述u型卡扣与滑动固定板之间通过圆孔进行固定连接。
优选的，所述滑座与滑杆之间设置有滚珠，所述滑座的一端设置有设置有限位卡板。
优选的，所述清理刷与电路板本体的最大倾角为45度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置可以伸缩的u型卡扣合滑动固定板方便电路板本体固定，按压电路板本体使u型卡扣收缩即可达到快速固定的目的，节省了电路板固定的时间，提高了焊接效率。
2、本实用新型通过设置电路板清理刷，并且利用挡板提前使清理刷倾斜，给电路板的清理减少了阻力，有利于清理电路板，保护电路板上较小元器件，防止清理刷清理力度过大导致小的元器件折断等情况发生，使焊接工艺得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型清理电路板时的结构示意图；
图中：1、刷杆；2、固定底座；3、滑座；4、滑杆；5、伸缩槽；6、电路板本体；7、u型卡扣；8、滑动固定板；9、挡板；10、固定块；11、清理刷；12、限位环；13、转动挡块；14、转动杆；15、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板锡焊加工用定位工装，包括刷杆1、电路板本体6、u型卡扣7和清理刷11，刷杆1的下方设置有清理刷11，清理刷11的两侧设置有固定块10，固定块10的内侧设置有限位环12，限位环12的外侧设置有转动挡块13，刷杆1的两端下方设置有转动杆14，转动杆14的下方设置有挡板9，挡板9的下端设置有固定底座2，固定底座2的中间设置有伸缩槽5，伸缩槽5的中间设置有u型卡扣7，u型卡扣7的上端设置有滑动固定板8，u型卡扣7与滑动固定板8的中间设置有电路板本体6，固定底座2的下端设置有滑杆4，滑杆4的外侧设置有滑座3，滑座3的下方设置有收集箱15。
为了方便清理刷11的固定，本实施例中，优选的，刷杆1靠近转动挡块13的两侧设置有凸起，刷杆1的中间设置有刷毛固定铗，清理刷11的上端与刷杆1通过刷毛固定铗连接。
为了使电路板本体6快速固定，本实施例中，优选的，固定底座2与挡板9是一体式结构，滑动固定板8与挡板9以及伸缩槽5与u型卡扣7之间均设置有弹簧。
为了方便滑动固定板8的固定，本实施例中，优选的，滑动固定板8的下端设置有圆孔，u型卡扣7与滑动固定板8之间通过圆孔进行固定连接。
为了方便滑杆4的滑动，本实施例中，优选的，滑座3与滑杆4之间设置有滚珠，滑座3的一端设置有设置有限位卡板。
为了设置清理刷11的倾斜角度，本实施例中，优选的，清理刷11与电路板本体6的最大倾角为45度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先将电路板本体6放置在u型卡扣7的上端，然后用手按压电路板本体6，使u型卡扣7向下压缩，滑动固定板8向靠近电路板本体6的一侧移动，将电路板本体6快速卡合，即可对电路板本体6进行焊接，焊接结束后，推动固定底座2向清理刷11移动，挡板9与转动杆14先接触，将转动杆14推动倾斜45度，清理刷11也随着倾斜45度，清理刷11开始清扫电路板本体6表面的焊接废料，使焊接废料落入收集箱15内，向外拉动电路板本体6时，挡板9与转动杆14再次接触，使清理刷11反向倾斜45度，再次清理，每次清理时清理刷11都倾斜，保证清理的效果，减少电路板上焊接器件的损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电路板锡焊加工用定位工装，包括刷杆(1)、电路板本体(6)、u型卡扣(7)和清理刷(11)，其特征在于：所述刷杆(1)的下方设置有清理刷(11)，所述清理刷(11)的两侧设置有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧设置有限位环(12)，所述限位环(12)的外侧设置有转动挡块(13)，所述刷杆(1)的两端下方设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下方设置有挡板(9)，所述挡板(9)的下端设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的中间设置有伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的中间设置有u型卡扣(7)，所述u型卡扣(7)的上端设置有滑动固定板(8)，所述u型卡扣(7)与滑动固定板(8)的中间设置有电路板本体(6)，所述固定底座(2)的下端设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外侧设置有滑座(3)，所述滑座(3)的下方设置有收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板锡焊加工用定位工装，其特征在于：所述刷杆(1)靠近转动挡块(13)的两侧设置有凸起，所述刷杆(1)的中间设置有刷毛固定铗，所述清理刷(11)的上端与刷杆(1)通过刷毛固定铗连接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板锡焊加工用定位工装，其特征在于：所述固定底座(2)与挡板(9)是一体式结构，所述滑动固定板(8)与挡板(9)以及伸缩槽(5)与u型卡扣(7)之间均设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电路板锡焊加工用定位工装，其特征在于：所述滑动固定板(8)的下端设置有圆孔，所述u型卡扣(7)与滑动固定板(8)之间通过圆孔进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电路板锡焊加工用定位工装，其特征在于：所述滑座(3)与滑杆(4)之间设置有滚珠，所述滑座(3)的一端设置有设置有限位卡板。
6.根据权利要求1所述的一种电路板锡焊加工用定位工装，其特征在于：所述清理刷(11)与电路板本体(6)的最大倾角为45度。
技术总结