本实用新型属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种膜卷吊钩。
背景技术：
膜卷在生产加工完成后，需要进行包装，故需要将生产线上的膜卷吊起，进而进行包装。
目前的包装吊具通常从膜卷轴芯管的两端吊起膜卷，并将膜卷以横向的姿态向下置入包装箱中，但是，有时为了满足客户的需求，需要将膜卷竖立(相对于包装箱底部)装入包装箱中，此时，传统的包装吊具就无法满足了。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种膜卷吊钩。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种膜卷吊钩，包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上。
所述对准管形成于一竖梁上，所述竖梁固定于一横梁上。
所述横梁上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔。
所述横梁的端部具有用于固定配重块的固定孔。
所述横梁为十字形型钢，所述竖梁为方形型钢，其上端与所述横梁的一端端部下侧固定，所述多个吊孔位于横梁的上侧竖板上，所述固定孔位于横梁的下侧竖板的两端。
本实用新型能将膜卷吊起，并且便于将膜卷竖立装入包装箱中，满足了客户的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种膜卷吊钩，包括对准管110以及吊杆120。
对准管110水平布置，用于轴向对准膜卷的轴芯管。
吊杆120轴向活动穿设于对准管上,用于在对准管110对准轴芯管后穿入轴芯管。
使用时，将对准管110固定在行车20上，操作行车20调节对准管110的位置，使对准管110轴向对准膜卷的轴芯管，对准后推动吊杆120将其穿入轴芯管，从而可将膜卷吊起，装箱时将箱口轴向对准膜卷，并将包装箱套在膜卷外即可，包装完成后膜卷相对于包装箱底部为竖立状态。
本实用新型能将膜卷吊起，并且便于将膜卷竖立装入包装箱中，满足了客户的需求。
在本实施例中，对准管110形成于竖梁140上，竖梁140固定于横梁130上。
其中，横梁130上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔131，用于固定行车20的吊索21，横梁130的端部具有用于固定配重块的固定孔132，在需要时安装配重块从而维持横梁130水平，当然，吊孔131上也可以安装配重块。
具体地，横梁130为十字形型钢，竖梁140为方形型钢，其上端与横梁130的一端端部下侧固定，多个吊孔131位于横梁130的上侧竖板133上，固定孔132位于横梁130的下侧竖板134的两端。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
1.一种膜卷吊钩，其特征在于，包括用于轴向对准膜卷的轴芯管的对准管以及用于穿入所述轴芯管的吊杆，所述对准管水平布置，所述吊杆轴向活动穿设于所述对准管上。
2.根据权利要求1所述的一种膜卷吊钩，其特征在于，所述对准管形成于一竖梁上，所述竖梁固定于一横梁上。
3.根据权利要求2所述的一种膜卷吊钩，其特征在于，所述横梁上具有延长度方向间隔布置的多个吊孔。
4.根据权利要求3所述的一种膜卷吊钩，其特征在于，所述横梁的端部具有用于固定配重块的固定孔。
5.根据权利要求4所述的一种膜卷吊钩，其特征在于，所述横梁为十字形型钢，所述竖梁为方形型钢，其上端与所述横梁的一端端部下侧固定，所述多个吊孔位于横梁的上侧竖板上，所述固定孔位于横梁的下侧竖板的两端。
技术总结