本实用新型涉及发动机喷油嘴组装辅助设备技术领域，具体涉及一种喷油嘴点膏工装。
背景技术：
发动机喷油嘴主要由阀座、喷油管、支架片及定位钉组装而成，然后在阀座与喷油管、支架片与定位钉的结合处涂抹焊膏后进行钎焊以在结合处形成永久连接的焊点。
目前，焊膏的涂抹主要是通过人工来完成，一只手拿着喷油嘴，另一手拿着焊膏针来注射滴涂，在焊膏涂抹完成后，喷油嘴就随意放置在工作台上等待下一步的钎焊，这样容易造成与阀座结合不牢的喷油管移位偏离方向，造成返工；另外，两手涂抹焊膏的操作方式非常不方便，不仅工作效率低而且劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷油嘴点膏工装，以解决现有技术中喷油嘴涂抹焊膏主要通过人工一只手拿着喷油嘴，另一手拿着焊膏针注射滴涂来完成，在焊膏涂抹完成后，喷油嘴就随意放置在工作台上等待下一步的钎焊，这样容易造成与阀座结合不牢的喷油管移位偏离方向，造成返工；另外，两手涂抹焊膏的操作方式非常不方便，不仅工作效率低而且劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种喷油嘴点膏工装，包括从下到上依次连接的底板、支撑块及支撑板，所述支撑板上开设有多个并排的长条孔，在每个所述的长条孔一侧的支撑板上等间距设有多个用于固定喷油嘴的定位桩，所述定位桩包括定位柱及镶套，所述定位柱垂直设于所述支撑板顶面，所述镶套嵌设在位于所述长条孔与定位柱之间的支撑板上且与所述定位柱中心之间的连线垂直于所述长条孔的长度方向。
进一步地，所述定位柱的柱面铣削有两个直面，两个所述的直面与所述镶套相邻构成凸出的v型部。
进一步地，所述定位柱沿所述长条孔长度方向的间距大于等于喷油嘴最大外形尺寸的两倍。
进一步地，所述定位柱下端贯穿所述支撑板后通过“螺钉 垫圈”的方式与所述支撑板固定连接。
进一步地，所述镶套的内径等于喷油嘴定位钉的外径。
进一步地，所述支撑板底面两端通过螺钉与所述支撑块固定连接，所述支撑块通过螺钉与所述底板顶面两端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的喷油嘴点膏工装具有以下有益效果：
通过多个设置于支撑板上的长条孔、定位柱及镶套，一次能够固定多个喷油嘴，从而单手就可以方便快速地完成多个喷油嘴焊膏的涂抹，提高了工作效率，而且释放了操作工的一只手，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为喷油嘴的结构示意图。
附图标记说明如下：
1：底板2：支撑块
3：支撑板31：长条孔
32：定位柱33：镶套
4：喷油嘴41：阀座
42：喷油管43：支架片
44：定位钉。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1～图2所示，本实用新型提供了一种喷油嘴点膏工装，包括从下到上依次连接的底板1、支撑块2及支撑板3，支撑板3上开设有多个并排的长条孔31，在每个长条孔31一侧的支撑板3上等间距设有多个用于固定喷油嘴4的定位桩，定位桩包括定位柱32及镶套33，定位柱32垂直设于支撑板3顶面，镶套33嵌设在位于长条孔31与定位柱32之间的支撑板3上且与定位柱32中心之间的连线垂直于长条孔31的长度方向。
工作时，将如图3所示的喷油嘴4固定在定位桩上，即先将空心的阀座41套在定位柱32上，接着将定位钉44插入镶套33，使得喷油管42下端自由贯穿长条孔31而不受阻挡，从而完成喷油嘴4的定位与固定。之后，手持焊膏针对阀座41与喷油管42、支架片43与定位钉44的结合处进行注射滴涂焊膏。通过多个设置于支撑板3上的长条孔31、定位柱32及镶套33，一次能够固定多个喷油嘴4，从而单手就可以方便快速地完成多个喷油嘴4焊膏的涂抹，提高了工作效率，而且释放了操作工的一只手，降低了劳动强度。
如图2所示，定位柱32的柱面铣削有两个直面，两个直面与镶套33相邻构成凸出的v型部，v型部可以提示在定位喷油嘴4时的方向还可以用于检验喷油管42与阀座41的装配深度，如果超出阀座41的内孔，则不能自由套设在定位柱32上，即表明需要调整喷油管42与阀座41的装配深度。
定位柱32沿长条孔31长度方向的间距大于等于喷油嘴4最大外形尺寸的两倍，这样在同时安放两种喷油管方向不同的喷油嘴4时可以避免产生干涉，见图2所示。
定位柱32下端贯穿支撑板3后通过“螺钉 垫圈”的方式与支撑板3固定连接，方便拆卸以更换不同尺寸的定位柱32来适配不同规格的喷油嘴4。
为了避免由定位柱32固定的喷油嘴4产生晃动，镶套33的内径等于喷油嘴4定位钉44的外径。
支撑板3底面两端通过螺钉与支撑块2固定连接，支撑块2通过螺钉与底板1顶面两端固定连接。
在本实施例中，螺钉均为内六角圆柱头螺钉，具体的螺钉规格为底板1、支撑块2及支撑板3之间的连接螺钉为m6×20；支撑板3与定位柱32的连接螺钉为m4×8。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种喷油嘴点膏工装，其特征在于，包括从下到上依次连接的底板（1）、支撑块（2）及支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有多个并排的长条孔（31），在每个所述的长条孔（31）一侧的支撑板（3）上等间距设有多个用于固定喷油嘴（4）的定位桩，所述定位桩包括定位柱（32）及镶套（33），所述定位柱（32）垂直设于所述支撑板（3）顶面，所述镶套（33）嵌设在位于所述长条孔（31）与定位柱（32）之间的支撑板（3）上且与所述定位柱（32）中心之间的连线垂直于所述长条孔（31）的长度方向。
2.根据权利要求1所述的喷油嘴点膏工装，其特征在于，所述定位柱（32）的柱面铣削有两个直面，两个所述的直面与所述镶套（33）相邻构成凸出的v型部。
3.根据权利要求2所述的喷油嘴点膏工装，其特征在于，所述定位柱（32）沿所述长条孔（31）长度方向的间距大于等于喷油嘴（4）最大外形尺寸的两倍。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的喷油嘴点膏工装，其特征在于，所述定位柱（32）下端贯穿所述支撑板（3）后通过“螺钉 垫圈”的方式与所述支撑板（3）固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的喷油嘴点膏工装，其特征在于，所述镶套（33）的内径等于喷油嘴（4）定位钉（44）的外径。
6.根据权利要求1所述的喷油嘴点膏工装，其特征在于，所述支撑板（3）底面两端通过螺钉与所述支撑块（2）固定连接，所述支撑块（2）通过螺钉与所述底板（1）顶面两端固定连接。
技术总结