本实用新型涉及膜式水冷壁吊装技术领域，具体而言，涉及一种膜式水冷壁吊装工具。
背景技术：
在循环流化床锅炉安装过程中炉膛一般都采用膜式水冷壁结构，膜式水冷壁在安装过程中一般都无法整体吊装，都需要在空中组对。膜式水冷壁都是排管组成，每片水冷壁面积较大重量重，吊装时吊点不能直接焊接再水冷壁管道上，防止在吊装过程中受热面管道不能够受力，防止受热面管道损伤。一般在吊装水冷壁的时候一般都是把吊点焊接在水冷壁管之间的鳍片上，由于鳍片只有20mm宽3mm厚，不能焊接规格较大厚度较厚的吊耳。所以只能将水冷壁多分几片进行吊装，这样的吊装方式，增加了水冷壁空中组对的数量，也增加了吊装人员的劳动强度。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种膜式水冷壁吊装工具，旨在解决现有水冷壁吊装效率较低的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种膜式水冷壁吊装工具，包括：吊装板和设置在其上的夹板；其中，所述吊装板上开设有若干吊装孔，用以在所述吊装板穿设于待吊装膜式水冷壁上的鳍片后，为吊装设备提供吊装挂点；所述夹板至少为两个，各所述夹板与所述吊装板呈夹角设置，用以从不同方向夹持所述待吊装膜式水冷壁。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述夹板为两个，两个所述夹板相对设置，形成夹持所述待吊装膜式水冷壁中的水冷管的夹持通道。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，各所述夹板均与所述吊装板垂直设置。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述吊装板为方形板。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述吊装板的边角为圆角。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述吊装孔为两个，两个所述吊装孔对称设置在所述吊装板的两侧。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述吊装孔为腰型孔。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述夹板为方形板。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述夹板的高度大于等于所述待吊装膜式水冷壁中水冷管的直径。
进一步地，上述膜式水冷壁吊装工具中，所述吊装板与夹板组成吊装单元，所述吊装单元为多组，每相邻两组所述吊装单元之间至少间隔两根所述待吊装膜式水冷壁中的水冷管设置。
本实用新型中，通过将吊装板穿设于吊装水冷壁上的鳍片，通过吊装孔提供吊装挂点，便于整体吊装；进一步通过吊装板上的夹板对水冷管进行夹持，避免了水冷管直接受力，在提高吊装效率的同时保证了吊装过程的安全性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的膜式水冷壁吊装工具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的膜式水冷壁吊装工具的使用状态示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1，本实用新型实施例的膜式水冷壁吊装工具包括：吊装板1和设置在其上的夹板2；其中，所述吊装板1上开设有若干吊装孔11，用以在所述吊装板1穿设于待吊装膜式水冷壁3上的鳍片4后，为吊装设备提供吊装挂点；所述夹板2至少为两个，各所述夹板2与所述吊装板1呈夹角设置，用以从不同方向夹持所述待吊装膜式水冷壁3。
具体而言，吊装板1可以为方形板，例如吊装板1可以呈边角为圆角的方形板。吊装板1可以选用钢板制作而成，其厚度可以根据待吊装膜式水冷壁3中水冷管道之间的鳍片4的宽度来确定，可以根据待吊装膜式水冷壁3的起吊重量确定吊装板1的数量。吊装板1上的吊装孔11可以同时为上下相邻两节待吊装膜式水冷壁3提供吊装挂点，从而有利于实现大片水冷壁的整体吊装，进而提高了吊装效率，节约了操作人员的劳动强度。
夹板2可以为方形板，其可以采用与吊装板1相同厚度的钢板切割制作而成，其可以通过焊接的方式与吊装板1连接。
夹板2可以为多个，例如4个，4个夹板可以围设在水冷管的四周，基于节约材料的原则，夹板2可以为两个，两个所述夹板2相对设置，形成夹持所述待吊装膜式水冷壁3中的水冷管的夹持通道。每个夹板2可以倾斜设置在吊装板上，以将水冷管夹持在两个夹板2之间即可。本实施例中，为了方便制作，各夹板2均垂直设置在吊装板1上。
参阅图2，本实施例中，所述吊装孔11为两个，两个所述吊装孔11对称设置在所述吊装板1两侧。即在每个夹板2靠近吊装板1的端部的一侧各设置一个吊装孔11，便于同时在待吊装膜式水冷壁3的不同侧进行吊装。
优选的，吊装孔为腰型孔。腰型孔的尺寸可以根据需要起吊的重量进行确定，例如可以选择孔直径的4倍长度的腰型孔以提供多个吊挂点。选择腰型孔作为吊装孔，在起吊待吊装膜式水冷壁本体的同时，还可以作为其他设备安装的吊装挂点，进而提高了待吊装膜式水冷壁的吊装的效率和位置调整的精度。
本实施例中，所述吊装板1与夹板2组成吊装单元，当吊装单元为一组时，夹板2的宽度大于等于所述待吊装膜式水冷壁3中水冷管的直径。
优选的，所述吊装单元为多组，每相邻两组所述吊装单元之间至少间隔两根所述待吊装膜式水冷壁中的水冷管设置。此时，夹板2的宽度大于等于3根水冷管的直径之和，以确保水冷管被稳固的夹持在两个夹板2之间。
本实施例中，吊装单元的安装过程如下：通过在待吊装水冷壁3上相邻每两根水冷管之间的鳍片4上开孔，将吊装板1穿设过鳍片，再在吊装板1上焊接夹板2即可。
上述显然可以得出，本实施例中提供的膜式水冷壁吊装工具，通过将吊装板穿设于吊装水冷壁上的鳍片，通过吊装孔提供吊装挂点，便于整体吊装；进一步通过吊装板上的夹板对水冷管进行夹持，避免了水冷管直接受力，在提高吊装效率的同时保证了吊装过程的安全性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，包括：吊装板和设置在其上的夹板；其中，
所述吊装板上开设有若干吊装孔，用以在所述吊装板穿设于待吊装膜式水冷壁上的鳍片后，为吊装设备提供吊装挂点；
所述夹板至少为两个，各所述夹板与所述吊装板呈夹角设置，用以从不同方向夹持所述待吊装膜式水冷壁。
2.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述夹板为两个，两个所述夹板相对设置，形成夹持所述待吊装膜式水冷壁中的水冷管的夹持通道。
3.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，各所述夹板均与所述吊装板垂直设置。
4.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述吊装板为方形板。
5.根据权利要求4所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述吊装板的边角为圆角。
6.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述吊装孔为两个，两个所述吊装孔对称设置在所述吊装板的两侧。
7.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述吊装孔为腰型孔。
8.根据权利要求1所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述夹板为方形板。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述夹板的高度大于等于所述待吊装膜式水冷壁中水冷管的直径。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的膜式水冷壁吊装工具，其特征在于，所述吊装板与夹板组成吊装单元，所述吊装单元为多组，每相邻两组所述吊装单元之间至少间隔两根所述待吊装膜式水冷壁中的水冷管设置。
技术总结