本实用新型涉及模具吊装领域，尤其涉及一种简易便捷模具起吊块。
背景技术：
在相关的现有技术中，有多种方式吊升模具。
一种，是在前后模的面板上都加吊环，方便独立吊模。但是这种结构需要耗费大量的材料制作吊环，提高了工厂的生产成本。同时，吊环和模具的连接也较为复杂。
另一种，使用模具吊升棒。但是模具吊升棒装卸比较复杂，耗时较长，同时，吊绳和模具吊升棒的连接也不够可靠，有脱落风险，也就是说模具有砸地的风险，经济损失和安全事故的风险都较大。
技术实现要素：
本实用新型实施方式提供的简易便捷模具起吊块，起吊块呈u型，起吊块的底部为固定部，设置有固定螺丝，底部向上延伸形成2个凸起，2个凸起开设有水平方向上位于同一直线的通孔，固定杆穿设2个通孔，固定杆的一端形成有大于通孔内径的固定帽，另一端凸出起吊块的表面并和固定结构连接。
本实用新型中，通过固定部和待吊升的模具固定连接，再让固定杆穿过1个凸起后，将吊绳穿在固定杆上，继续穿设固定杆，使固定杆穿过另一个凸起，并和固定结构稳定连接。如此，既能保证稳定吊升模具，不会出现滑绳现象，保障操作人员的安全；又大大降低了吊升模具时的操作难度，提升了操作效率。
进一步地，固定螺丝有4个，且位于固定部上形成四边形。
进一步地，2个凸起之间间隔1.5-2.5厘米。
进一步地，所述固定结构通过卡接或螺接的方式连接所述固定杆并与起吊块紧密接触。
本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的简易便捷模具起吊块的平面结构示意图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本实用新型实施方式提供的简易便捷模具起吊块，起吊块呈u型，起吊块的底部为固定部1，设置有固定螺丝2，底部向上延伸形成2个凸起3，2个凸起3开设有水平方向上位于同一直线的通孔4，固定杆5穿设2个通孔4，固定杆5的一端形成有大于通孔4内径的固定帽6，另一端凸出起吊块的表面并和固定结构连接。
本实用新型中，通过固定部1和待吊升的模具固定连接，再让固定杆5穿过1个凸起3后，将吊绳穿在固定杆5上，继续穿设固定杆5，使固定杆5穿过另一个凸起3，并和固定结构稳定连接。如此，既能保证稳定吊升模具，不会出现滑绳现象，保障操作人员的安全；又大大降低了吊升模具时的操作难度，提升了操作效率。
进一步地，固定螺丝2有4个，且位于固定部1上形成四边形。如此，四边形分布的固定螺丝2能稳定连接起吊块和模具。
进一步地，2个凸起3之间间隔1.5-2.5厘米。这个间距保证了吊绳能稳定位于起吊块中，又不会在固定杆5上大幅度摇动。
进一步地，固定结构通过卡接或螺接的方式连接固定杆5并与起吊块紧密接触。如此，固定结构便于和固定杆5固定，装卸速度快且简单，大大提高了模具吊升效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.简易便捷模具起吊块，其特征在于，起吊块呈u型，起吊块的底部为固定部(1)，设置有固定螺丝(2)，底部向上延伸形成2个凸起(3)，2个凸起开设有水平方向上位于同一直线的通孔(4)，固定杆(5)穿设2个通孔，固定杆的一端形成有大于通孔内径的固定帽(6)，另一端凸出起吊块的表面并和固定结构连接。
2.根据权利要求1所述的简易便捷模具起吊块，其特征在于，固定螺丝有4个，且位于固定部上形成四边形。
3.根据权利要求1所述的简易便捷模具起吊块，其特征在于，2个凸起之间间隔1.5-2.5厘米。
4.根据权利要求1所述的简易便捷模具起吊块，其特征在于，所述固定结构通过卡接或螺接的方式连接所述固定杆并与起吊块紧密接触。
技术总结