本实用新型涉及电镀加工技术领域，更具体地说，涉及一种电镀加工用烘干装置。
背景技术：
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在镀件进行电镀并经清洗过后，需要对镀件进行烘干，以防止镀层在水和空气的作用下被腐蚀。现在一般用烘干箱对镀件进行烘干，烘干箱内壁上设置有电热丝，电热丝对烘干箱内的空气进行加热，镀件从烘干箱的进口进入烘干箱，在烘干箱内部经过时在热空气的作用下，镀件上的水分被蒸发掉，最后从出口出来进行下一道的工序。
现有电镀生产线在对镀件烘干时，由于镀件浸泡过耐酸耐碱槽内的清洗液，使得清洗液一同被烘干，不仅对长时间工作的加工人员身体造成危害，也同时增加烘干箱的损害几率，降低烘干箱的使用寿命，且现有烘干箱功能单一，不便满足不同镀件的烘干时间，鉴于此，我们提出一种电镀加工用烘干装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种电镀加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
(1)现有电镀加工用的烘干箱不便处理清洗液蒸发的问题。
(2)现有电镀加工用的烘干箱不便满足不同镀件烘干时间的问题。
2.技术方案
一种电镀加工用烘干装置，包括烘干箱体以及设置于所述烘干箱体内部的传送机，所述烘干箱体为中空结构，并在所述烘干箱体左右两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽内呈线性等间距固定安装有多个加热管，所述烘干箱体左右侧壁内均开设有隔热腔，所述隔热腔内固定设置有隔热板，且所述烘干箱体顶面还对称设置有两个吸附组件，所述吸附组件下端与烘干箱体内部相连通，所述传送机的宽度与小于烘干箱体内部空腔的宽度，并在所述传送机前端左侧固定设置有传动组件。
优选地，所述吸附组件包括外壳体，所述外壳体固定安装于烘干箱体顶面，且所述外壳体为中空梯形体，所述外壳体下端内部与烘干箱体上端内部相连通，并在所述外壳体顶面开设有呈圆柱型结构的贯通槽，所述贯通槽内固定嵌设有活性炭吸附板。
优选地，所述传动组件包括限位盘，所述限位盘中部与位于传送机前端的转轴固定连接，且所述限位盘为星型结构，并在所述限位盘上呈环形等间距开设有多个限位槽，相邻两个所述限位槽之间还开设有滑动槽。
优选地，所述传动组件还包括电机，所述电机设置于传送机前端左侧，所述电机输出轴端部同轴固定连接有转动盘，所述转动盘右侧面上设置有与其一体成型的滑动凸起，所述滑动凸起为带有凹槽的圆柱型结构，所述滑动凸起外侧与滑动槽内壁滑动连接，且所述转动盘上相对滑动凸起凹槽的位置还固定焊接有限位柱，所述限位柱外侧与限位槽内侧滑动接触。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在烘干箱体上端对称设置有两个吸附组件，使得清洗液在烘干箱体内蒸发后，经活性炭吸附板吸附，从而降低清洗液挥发对人体以及设备的损害；本实用新型还设置有传动组件，利用电机带动转动盘转动，使得转动盘间隙性带动限位盘以及使传送机上的镀件在进入烘干箱体内后间隙性移动，本实用新型可调整限位盘大小或限位槽数量以满足不同镀件所需的烘干时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中传送机及传动组件的连接结构拆分示意图；
图3为本实用新型中烘干箱体及其连接结构的拆分示意图。
图中标号说明：1、烘干箱体；101、安装槽；102、加热管；103、隔热腔；104、隔热板；2、传送机；3、吸附组件；301、外壳体；302、贯通槽；303、活性炭吸附板；4、传动组件；401、限位盘；402、限位槽；403、滑动槽；404、电机；405、转动盘；406、滑动凸起；407、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
一种电镀加工用烘干装置，包括烘干箱体1以及设置于烘干箱体1内部的传送机2，其特征在于：烘干箱体1为中空结构，并在烘干箱体1左右两侧内壁均开设有安装槽101，安装槽101内呈线性等间距固定安装有多个加热管102，烘干箱体1左右侧壁内均开设有隔热腔103，隔热腔103内固定设置有隔热板104，且烘干箱体1顶面还对称设置有两个吸附组件3，吸附组件3下端与烘干箱体1内部相连通，传送机2的宽度与小于烘干箱体1内部空腔的宽度，并在传送机2前端左侧固定设置有传动组件4。
吸附组件3包括外壳体301，外壳体301固定安装于烘干箱体1顶面，且外壳体301为中空梯形体，外壳体301下端内部与烘干箱体1上端内部相连通，并在外壳体301顶面开设有呈圆柱型结构的贯通槽302，贯通槽302内固定嵌设有活性炭吸附板303。
传动组件4包括限位盘401，限位盘401中部与位于传送机2前端的转轴固定连接，且限位盘401为星型结构，并在限位盘401上呈环形等间距开设有多个限位槽402，相邻两个限位槽402之间还开设有滑动槽403。
传动组件4还包括电机404，电机404设置于传送机2前端左侧，电机404输出轴端部同轴固定连接有转动盘405，转动盘405右侧面上设置有与其一体成型的滑动凸起406，滑动凸起406为带有凹槽的圆柱型结构，滑动凸起406外侧与滑动槽403内壁滑动连接，且转动盘405上相对滑动凸起406凹槽的位置还固定焊接有限位柱407，限位柱407外侧与限位槽402内侧滑动接触。
本实用新型涉及一种电镀加工用烘干装置，由于镀件清洗液在烘箱内一同被烘干，不仅对长时间工作的加工人员身体造成危害，也同时增加烘干箱的损害几率，降低烘干箱的使用寿命，且现有烘干箱功能单一，不便满足不同镀件的烘干时间，因此我们通过在烘干箱体1上端对称设置有两个吸附组件3，使得清洗液在烘干箱体1内蒸发后，经梯形体结构的外壳体301汇集，使得蒸发气体被贯通槽302内的活性炭吸附板303吸附，从而降低清洗液挥发对人体以及设备的损害；本实用新型还设置有传动组件4，利用电机404带动转动盘405转动，使得转动盘405上的限位柱407转动到限位盘401上的一个限位槽402内时，随即带动限位盘401转动一定角度后限位柱407脱离当前限位槽402，与此同时，滑动凸起406外侧与滑动槽403内壁滑动接触，随后，限位柱407转动一圈后与另一个限位槽402卡接并带动限位盘401转动一定角度后脱离，从而使传送机2上的镀件在进入烘干箱体1内后间隙性移动，给予烘干箱体1烘干时间，本实用新型可调整限位盘401大小或限位槽数量以满足不同镀件所需的烘干时间。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
1.一种电镀加工用烘干装置，包括烘干箱体(1)以及设置于所述烘干箱体(1)内部的传送机(2)，其特征在于：所述烘干箱体(1)为中空结构，并在所述烘干箱体(1)左右两侧内壁均开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内呈线性等间距固定安装有多个加热管(102)，所述烘干箱体(1)左右侧壁内均开设有隔热腔(103)，所述隔热腔(103)内固定设置有隔热板(104)，且所述烘干箱体(1)顶面还对称设置有两个吸附组件(3)，所述吸附组件(3)下端与烘干箱体(1)内部相连通，所述传送机(2)的宽度与小于烘干箱体(1)内部空腔的宽度，并在所述传送机(2)前端左侧固定设置有传动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用烘干装置，其特征在于：所述吸附组件(3)包括外壳体(301)，所述外壳体(301)固定安装于烘干箱体(1)顶面，且所述外壳体(301)为中空梯形体，所述外壳体(301)下端内部与烘干箱体(1)上端内部相连通，并在所述外壳体(301)顶面开设有呈圆柱型结构的贯通槽(302)，所述贯通槽(302)内固定嵌设有活性炭吸附板(303)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀加工用烘干装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括限位盘(401)，所述限位盘(401)中部与位于传送机(2)前端的转轴固定连接，且所述限位盘(401)为星型结构，并在所述限位盘(401)上呈环形等间距开设有多个限位槽(402)，相邻两个所述限位槽(402)之间还开设有滑动槽(403)。
4.根据权利要求1所述的一种电镀加工用烘干装置，其特征在于：所述传动组件(4)还包括电机(404)，所述电机(404)设置于传送机(2)前端左侧，所述电机(404)输出轴端部同轴固定连接有转动盘(405)，所述转动盘(405)右侧面上设置有与其一体成型的滑动凸起(406)，所述滑动凸起(406)为带有凹槽的圆柱型结构，所述滑动凸起(406)外侧与滑动槽(403)内壁滑动连接，且所述转动盘(405)上相对滑动凸起(406)凹槽的位置还固定焊接有限位柱(407)，所述限位柱(407)外侧与限位槽(402)内侧滑动接触。
技术总结