本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其是一种手持式电动数显充气筒。
背景技术：
手持式电动充气筒(又称手持式电动气泵)是一种利用电机进行驱动以完成对诸如篮球、气球、游泳圈、轮胎等待充物品的充气操作的日常工具。相较于传统的手动充气筒，手持式电动充气筒的出现虽然能够极为便利地满足日常的充气工作需求，但其仍然普遍存在如下问题：
1、无法对充气压力进行有效且实时准确地检测，通常会导致待充气物品的气压过高或过低；以现有的球类待充气物品为例，不适宜的气压往往会严重影响球类最佳性能的发挥。
2、鉴于前述问题，虽然现有的一些手持式电动充气筒一般会采用刻度盘式的压力表解决充气压力显示的问题，但刻度盘上所显示的压力值观察起来极为不便，而且压力表在长期多次使用后，很容易因压力表内部的弹簧出现受力疲劳或过载等而导致压力值显示不准确；进而严重影响充气筒的实际使用效果。
3、充气筒的结构设计不甚合理，导致其实用功能相对单一、体积及占用空间偏大，不便于携带及操作使用。
因此，有必要对现有的手持电动充气筒提出改进方案，以最大限度地提升其实用性能并满足实际的使用需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手持式电动数显充气筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种手持式电动数显充气筒，它包括握持柄壳、装设于握持柄壳内的电控总成、嵌装于握持柄壳的壁面上并与电控总成作电连接的数字显示屏以及封装于握持柄壳内并受控于电控总成的电动气泵，所述握持柄壳的壳壁上还开设有通过握持柄壳的内部空间与电动气泵的进气口相连通的入气孔；
所述电动气泵的出气口端盖合有一气压顶盖，所述气压顶盖与电动气泵之间形成有一气压腔室，所述气压顶盖上分别开设有一压力检测气孔和一贯穿于握持柄壳的壳壁分布的出气管，所述压力检测气孔和出气管同时通过气压腔室与电动气泵的出气口相连通，且所述压力检测气孔上封盖有一通过电控总成与数字显示屏相连的压力传感器。
优选地，所述气压顶盖包括一叠置于电动气泵的出气口所在的端面上的盖板、一形成于盖板的内壁面上并环绕电动气泵的出气口分布的密封围堰以及若干个设置于盖板上并位于密封围堰的外围的定位锁柱，所述电动气泵的出气口所在的端面上设置有用于供定位锁柱对位插合的定位锁孔，所述气压腔室由密封围堰对电动气泵与盖板之间的空间作分割围合后成型，所述压力检测气孔和出气管均位于密封围堰的轮廓范围内。
优选地，所述盖板上且位于密封围堰的轮廓范围内开设有第一孔位和第二孔位，所述出气管由第一孔位的孔壁作轴向延伸后成型，所述压力检测气孔由第二孔位及环绕第二孔位分布的定位管套组成，所述压力传感器锁定于定位管套内并覆盖第二孔位。
优选地，所述电动气泵包括一与电控总成相连并受控于电控总成的气泵马达和一同轴装设于电动马达的动力轴上的隔膜式泵缸，所述隔膜式泵缸的进气口作为电动气泵的进气口并通过形成于气泵马达的主体与隔膜式泵缸之间的结构缝隙与握持柄壳的内部空间相连通，所述气压顶盖盖合于隔膜式泵缸的出气口端侧并位于远离气泵马达的一端。
优选地，所述握持柄壳包括相对拼装为一体的底壳和面盖，所述底壳与面盖之间形成有沿握持柄壳的长度方向分布且相互贯通的控件容置腔和气泵容置腔，所述电控总成装设于控件容置腔内，所述电动气泵装设于气泵容置腔内，所述数字显示屏嵌装于面盖上并位于控件容置腔的轮廓范围内，所述入气孔和出气管分别位于底壳的长度方向的两端。
优选地，所述电控总成包括储能电池、与储能电池作电连接的驱动控制板以及嵌装于握持柄壳的壁面上并与驱动控制板相连的充电/数据接口和若干个功能控制键，所述电动气泵、压力传感器和数字显示屏分别与驱动控制板相连。
优选地，所述电控总成还包括一嵌设于握持柄壳的壳壁上并与出气管呈同侧分布的照明灯，所述照明灯与驱动控制板作电连接。
由于采用了上述方案，本实用新型利用气压腔室使出气管、压力传感器和电动气泵的出气口三者之间实现互通，电动气泵所产生的气压会同步作用于压力传感器和待充气物品上，保证压力传感器能够实时准确且同步地检测待充气物品的气压数据；利用数字显示屏对压力传感器所检测到的压力数据进行同步显示，便于操作人员能够直观且实时地观察气压数值，从而保证被充气物品能够获得并保持最佳的充气状态。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构装配示意图；
图2是本实用新型实施例的一次结构分解示意图；
图3是本实用新型实施例的二次结构分解示意图；
图4是本实用新型实施例的电动气泵部分的结构装配示意图；
图5是本实用新型实施例的电动气泵分布的结构分解示意图(一)；
图6是本实用新型实施例的电动气泵部分的结构分解示意图(二)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供的一种手持式电动数显充气筒，它包括握持柄壳10、装设于握持柄壳10内的电控总成、嵌装于握持柄壳10的壁面上并与电控总成作电连接的数字显示屏20以及封装于握持柄壳10内并受控于电控总成的电动气泵30，在握持柄壳10的壳壁上还开设有通过握持柄壳10的内部空间与电动气泵30的进气口相连通的入气孔a；同时，在电动气泵30的出气口端盖合有一气压顶盖40，在气压顶盖40与电动气泵30之间形成有一气压腔室b，在气压顶盖40上分别开设有一压力检测气孔50和一贯穿于握持柄壳10的壳壁分布的出气管60，其中，压力检测气孔50和出气管60同时通过气压腔室b与电动气泵30的出气口相连通，并且在压力检测气孔50上封盖有一通过电控总成与数字显示屏20相连的压力传感器70。
由此，利用气压顶盖40可为压力传感器70装配于电动气泵30的出气口侧提供空间位置，并利用形成于电动气泵30与气压顶盖40之间的气压腔室b使出气管60、压力传感器70和电动气泵30的出气口三者之间实现互通，当将出气管60与待充气物品(如球类、轮胎、游泳圈等)进行对接后，即可通过电控总成来启动电动气泵30，电动气泵30所产生的气压会同步作用于压力传感器70和待充气物品上，从而保证压力传感器70能够实时准确且同步地检测待充气物品的气压数据；与此同时，可利用电控总成对压力传感器70所输出的信号的转换处理将压力数据同步显示在数字显示屏20上，以便于操作人员能够直观且实时地观察气压数值，从而保证被充气物品能够获得并保持最佳的充气状态；当然，通过对电控总成的系统性能的改进(如采用现有的基于微控制器所形成的压力检测及显示控制系统)，亦可是操作人员预先根据待充气物品的类型来设定充气压力值，当对物品进行充气且压力值达到预设值时，可自动停止充气。
为最大限度地优化气压顶盖40与电动气泵30之间的结构关系，本实施例的气压顶盖40包括一叠置于电动气泵30的出气口所在的端面上的盖板41、一形成于盖板41的内壁面上并环绕电动气泵30的出气口分布的密封围堰42以及若干个设置于盖板41上并位于密封围堰42的外围的定位锁柱43，相应地，在电动气泵30的出气口所在的端面上设置有用于供定位锁柱43对位插合的定位锁孔(图中未示出)，而气压腔室b则由密封围堰42对电动气泵30与盖板41之间的空间作分割围合后成型，压力检测气孔50和出气管60均位于密封围堰42的轮廓范围内。由此，利用定位锁柱43和定位锁孔之间的对位连接关系可对气压顶盖40与电动气泵30进行拆解组装，利用密封围堰42对电动气泵30的端面的抵接关系则可在不需对电动气泵30进行结构改造的前提下形成气压腔室b创造条件，从而保证出气管60、压力传感器70和电动气泵30的出气口三者之间互通。
作为优选方案，为保证压力传感器70装配的稳定性，同时能够实时、准确且同步地检测电动气泵30的出气压力，在盖板41上且位于密封围堰42的轮廓范围内开设有第一孔位c和第二孔位d；其中，出气管60由第一孔位c的孔壁作轴向延伸后成型，而压力检测气孔50则由第二孔位d及环绕第二孔位d分布的定位管套44组成，压力传感器70锁定于定位管套44内并覆盖第二孔位d。
作为优选方案，本实施例的电动气泵30包括一与电控总成相连并受控于电控总成的气泵马达31和一同轴装设于电动马达31的动力轴上的隔膜式泵缸32(可以理解为电动气泵30是采用现有的气动隔膜泵的主体结构形式)；其中，隔膜式泵缸32的进气口作为电动气泵30的进气口并通过形成于气泵马达31的主体与隔膜式泵缸32之间的结构缝隙与握持柄壳10的内部空间相连通，而气压顶盖40则盖合于隔膜式泵缸32的出气口端侧并位于远离气泵马达31的一端。由此，可利用电动马达31与隔膜式泵缸32之间的结构缝隙作为电动气泵30的进气通道，在握持柄壳10的内部空间与入气孔a的配合下保证在电动气泵30启动的情况下能够获得充足且顺畅的气源。同时，利用握持柄壳10的内部空间作为电动气泵30的进气通道之一，可为电控总成的散热创造了条件。
为便于对整个充气筒进行拆装维护，本实施例的握持柄壳10包括相对拼装为一体的底壳11和面盖12，在底壳11与面盖12之间形成有沿握持柄壳10的长度方向分布且相互贯通的控件容置腔e和气泵容置腔f，电控总成装设于控件容置腔e内，而电动气泵30则装设于气泵容置腔f内，同时，数字显示屏20嵌装于面盖12上并位于控件容置腔e的轮廓范围内，入气孔a和出气管60分别位于底壳11的长度方向的两端。由此，通过设置的控件容置腔e和气泵容置腔f可为电动气泵30和电控总成提供独立的安装空间，利用两个容置腔呈直线分布的形式以及入气孔a与出气管60的设置方位，可在电动气泵30启动的过程中，使外部空气顺序地经由入气孔a和控件容置腔e进入电动气泵30的进气口内，以此可将电控总成和数字显示屏20所产生的热量带走，以为充气筒的产热部件的散热创造结构条件。另外，整个充气筒的主要组成构件采用沿长度方向的布置形式，也有利于缩小充气筒的宽度，便于操作人员握持。
为优化整个充气筒的系统性能，增强其便携及灵活使用的性能，本实施例的电控总成主要包括装设于控件容置腔e内的储能电池81、与储能电池81作电连接的驱动控制板82以及嵌装于握持柄壳10的壁面上并与驱动控制板82相连的充电/数据接口83(如usb接口或dc接口等等)和若干个功能控制键84(如启动按键、停止按键、模式调节按键等等)，电动气泵30、压力传感器70和数字显示屏20分别与驱动控制板82相连。由此，可利用储能电池81为整个充气筒的工作提供稳定电源，通过对驱动控制板82的选型以及系统改进则可实现对充气筒的功能设置；当然，在实际设计时，电控总成的具体系统结构可参考现有的压力检测及显示系统，在此不作赘述。
为增强充气筒的实用功能，本实施例的电控总成还包括一嵌设于握持柄壳10的壳壁上并与出气管60呈同侧分布的照明灯90，照明灯90与驱动控制板82作电连接。利用照明灯90不但可以使充气筒具备手电筒的功能，而且在昏暗环境中，亦可利用照明灯90所产生的光照效果，使操作人员能够将出气管60快速地装配到待充气物品上，从而增强充气筒使用的便利性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：它包括握持柄壳、装设于握持柄壳内的电控总成、嵌装于握持柄壳的壁面上并与电控总成作电连接的数字显示屏以及封装于握持柄壳内并受控于电控总成的电动气泵，所述握持柄壳的壳壁上还开设有通过握持柄壳的内部空间与电动气泵的进气口相连通的入气孔；
所述电动气泵的出气口端盖合有一气压顶盖，所述气压顶盖与电动气泵之间形成有一气压腔室，所述气压顶盖上分别开设有一压力检测气孔和一贯穿于握持柄壳的壳壁分布的出气管，所述压力检测气孔和出气管同时通过气压腔室与电动气泵的出气口相连通，且所述压力检测气孔上封盖有一通过电控总成与数字显示屏相连的压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述气压顶盖包括一叠置于电动气泵的出气口所在的端面上的盖板、一形成于盖板的内壁面上并环绕电动气泵的出气口分布的密封围堰以及若干个设置于盖板上并位于密封围堰的外围的定位锁柱，所述电动气泵的出气口所在的端面上设置有用于供定位锁柱对位插合的定位锁孔，所述气压腔室由密封围堰对电动气泵与盖板之间的空间作分割围合后成型，所述压力检测气孔和出气管均位于密封围堰的轮廓范围内。
3.如权利要求2所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述盖板上且位于密封围堰的轮廓范围内开设有第一孔位和第二孔位，所述出气管由第一孔位的孔壁作轴向延伸后成型，所述压力检测气孔由第二孔位及环绕第二孔位分布的定位管套组成，所述压力传感器锁定于定位管套内并覆盖第二孔位。
4.如权利要求1所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述电动气泵包括一与电控总成相连并受控于电控总成的气泵马达和一同轴装设于电动马达的动力轴上的隔膜式泵缸，所述隔膜式泵缸的进气口作为电动气泵的进气口并通过形成于气泵马达的主体与隔膜式泵缸之间的结构缝隙与握持柄壳的内部空间相连通，所述气压顶盖盖合于隔膜式泵缸的出气口端侧并位于远离气泵马达的一端。
5.如权利要求1所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述握持柄壳包括相对拼装为一体的底壳和面盖，所述底壳与面盖之间形成有沿握持柄壳的长度方向分布且相互贯通的控件容置腔和气泵容置腔，所述电控总成装设于控件容置腔内，所述电动气泵装设于气泵容置腔内，所述数字显示屏嵌装于面盖上并位于控件容置腔的轮廓范围内，所述入气孔和出气管分别位于底壳的长度方向的两端。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述电控总成包括储能电池、与储能电池作电连接的驱动控制板以及嵌装于握持柄壳的壁面上并与驱动控制板相连的充电/数据接口和若干个功能控制键，所述电动气泵、压力传感器和数字显示屏分别与驱动控制板相连。
7.如权利要求6所述的一种手持式电动数显充气筒，其特征在于：所述电控总成还包括一嵌设于握持柄壳的壳壁上并与出气管呈同侧分布的照明灯，所述照明灯与驱动控制板作电连接。
技术总结