本实用新型涉及网带烘干机技术领域，具体为一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机。
背景技术：
网带烘干机是连续烘干机的一种，通过气流对输送带上的材料进行烘干，多用于小颗粒粉末状材料的烘干工作，为了节省空间，有的网带烘干机被设计为多层输送带。
本实用新型的申请人发现，现有的网带烘干机在使用过程中，大多只能进行单次烘干，当需要进行多次烘干时，必须将材料导出并再次导入，造成使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，旨在改善现有的网带烘干机在使用过程中，大多只能进行单次烘干，当需要进行多次烘干时，必须将材料导出并再次导入等问题。
本实用新型是这样实现的：
一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，包括主箱体，所述主箱体的顶端为弧形封头，所述主箱体的弧形封头中心处开设有水汽出口，所述主箱体的外部一侧安装有气泵，所述主箱体内安装有输送带，所述输送带交错靠近主箱体的两侧，所述主箱体的内部两侧安装有导料块，所述导料块与输送带相匹配，所述导料块的顶端为倾斜设置，所述主箱体内安装有导气结构，所述导气结构与输送带相匹配，所述导气结构由导气管、出气管和连接管组成，所述主箱体的外部一侧安装有绞龙管，所述绞龙管的底端一侧安装有进料箱，所述绞龙管的顶端一侧连接有出料斗，所述出料斗插入到主箱体内，所述绞龙管的内部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的两端均通过轴承与绞龙管相连，所述绞龙管的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与输送绞龙相连，所述输送带的底端安装有刮料结构，所述刮料结构由刮料板安装座、弹簧、限位板和刮料板组成。
进一步的，所述主箱体外部安装与输送带相匹配的驱动电机，所述输送带由主箱体外部安装的驱动电机带动。
进一步的，所述主箱体与进料箱的底端为弧形设置，所述主箱体与进料箱的底端安装有支撑柱。
进一步的，所述主箱体倾斜的底端安装有出料板，所述主箱体安装出料板处设置缺口，所述出料板的边框处安装有密封条。
进一步的，所述导气管的两端与主箱体内壁接触，所述导气管筛网一端连接有连接管，所述连接管穿过主箱体，所述导气管通过连接管与气泵相连。
进一步的，所述刮料板安装座倾斜设置，所述刮料板安装座内设置有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位板，所述限位板的顶端安装有刮料板，所述刮料板穿过刮料板安装座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、烘干后的材料可以通过出料板流出，也可以进入绞龙管内，再一次进行烘干，避免多次烘干时的材料导出和重新导入，方便装置进行多次烘干。
（2）、刮料结构安装在输送带的底端，刮下输送带上残留的材料，刮料板在弹簧的作用下能够伸缩，避免残留材料过多时因力度过大造成的输送带损坏。
（3）、材料通过进料箱进入到绞龙管内，避免进料时需要将材料抬升至较高的位置，更加方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型刮料结构的结构示意图；
图3是本实用新型导气结构的结构示意图。
图中：1、伺服电机；2、绞龙管；3、输送绞龙；4、进料箱；5、出料斗；6、水汽出口；7、导气结构；71、导气管；72、出气管；73、连接管；8、输送带；9、刮料结构；91、刮料板安装座；92、弹簧；93、伸缩槽；94、限位板；95、刮料板；10、气泵；11、主箱体；12、导料块；13、支撑柱；14、出料板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，包括主箱体11，主箱体11的顶端为弧形封头，主箱体11的弧形封头中心处开设有水汽出口6，主箱体11的外部一侧安装有气泵10，主箱体11内安装有输送带8，主箱体11外部安装与输送带8相匹配的驱动电机，输送带8由主箱体11外部安装的驱动电机带动，输送带8交错靠近主箱体11的两侧，主箱体11的内部两侧安装有导料块12，导料块12与输送带8相匹配，导料块12的顶端为倾斜设置，主箱体11内安装有导气结构7，导气结构7与输送带8相匹配，导气结构7由导气管71、出气管72和连接管73组成，导气管71的两端与主箱体11内壁接触，导气管71筛网一端连接有连接管73，连接管73穿过主箱体11，导气管71通过连接管73与气泵10相连，主箱体11的外部一侧安装有绞龙管2，主箱体11的底端一侧与绞龙管2贯通，绞龙管2的底端一侧安装有进料箱4，主箱体11与进料箱4的底端为弧形设置，主箱体11与进料箱4的底端安装有支撑柱13，主箱体11倾斜的底端安装有出料板14，主箱体11安装出料板14处设置缺口，出料板14的边框处安装有密封条，烘干后的材料可以通过出料板14流出，也可以进入绞龙管2内，绞龙管2的顶端一侧连接有出料斗5，出料斗5插入到主箱体11内，绞龙管2的内部安装有输送绞龙3，输送绞龙3的两端均通过轴承与绞龙管2相连，绞龙管2的顶端安装有伺服电机1，伺服电机1通过联轴器与输送绞龙3相连，输送带8的底端安装有刮料结构9，刮料结构9由刮料板安装座91、弹簧92、限位板94和刮料板95组成，刮料板安装座91倾斜设置，刮料板安装座91内设置有伸缩槽93，伸缩槽93内安装有弹簧92，弹簧92的顶端安装有限位板94，限位板94的顶端安装有刮料板95，刮料板95穿过刮料板安装座91，刮料板95在弹簧92的作用下能够伸缩，避免残留材料过多时因力度过大造成的输送带8损坏。
本实用新型的工作原理如下：
在使用装置时，材料通过进料箱4进入到绞龙管2内，伺服电机1通过输送绞龙3带动材料上升，并从出料斗5传输至输送带8上，输送带8带动材料运动，导气结构7输送气体，对输送带8上的材料进行烘干，刮料结构9安装在输送带8的底端，刮下输送带8上残留的材料，刮料板95在弹簧92的作用下能够伸缩，烘干后的材料可以通过出料板14流出，也可以进入绞龙管2内，再一次进行烘干。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，包括主箱体（11），其特征在于：所述主箱体（11）的顶端为弧形封头，所述主箱体（11）的弧形封头中心处开设有水汽出口（6），所述主箱体（11）的外部一侧安装有气泵（10），所述主箱体（11）内安装有输送带（8），所述输送带（8）交错靠近主箱体（11）的两侧，所述主箱体（11）的内部两侧安装有导料块（12），所述导料块（12）与输送带（8）相匹配，所述导料块（12）的顶端为倾斜设置，所述主箱体（11）内安装有导气结构（7），所述导气结构（7）与输送带（8）相匹配，所述导气结构（7）由导气管（71）、出气管（72）和连接管（73）组成，所述主箱体（11）的外部一侧安装有绞龙管（2），所述绞龙管（2）的底端一侧安装有进料箱（4），所述绞龙管（2）的顶端一侧连接有出料斗（5），所述出料斗（5）插入到主箱体（11）内，所述绞龙管（2）的内部安装有输送绞龙（3），所述输送绞龙（3）的两端均通过轴承与绞龙管（2）相连，所述绞龙管（2）的顶端安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）通过联轴器与输送绞龙（3）相连，所述输送带（8）的底端安装有刮料结构（9），所述刮料结构（9）由刮料板安装座（91）、弹簧（92）、限位板（94）和刮料板（95）组成。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，其特征在于，所述主箱体（11）外部安装与输送带（8）相匹配的驱动电机，所述输送带（8）由主箱体（11）外部安装的驱动电机带动。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，其特征在于，所述主箱体（11）与进料箱（4）的底端为弧形设置，所述主箱体（11）与进料箱（4）的底端安装有支撑柱（13）。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，其特征在于，所述主箱体（11）倾斜的底端安装有出料板（14），所述主箱体（11）安装出料板（14）处设置缺口，所述出料板（14）的边框处安装有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，其特征在于，所述导气管（71）的两端与主箱体（11）内壁接触，所述导气管（71）筛网一端连接有连接管（73），所述连接管（73）穿过主箱体（11），所述导气管（71）通过连接管（73）与气泵（10）相连。
6.根据权利要求1所述的一种环保型铁钩捣打料用网带烘干机，其特征在于，所述刮料板安装座（91）倾斜设置，所述刮料板安装座（91）内设置有伸缩槽（93），所述伸缩槽（93）内安装有弹簧（92），所述弹簧（92）的顶端安装有限位板（94），所述限位板（94）的顶端安装有刮料板（95），所述刮料板（95）穿过刮料板安装座（91）。
技术总结