本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种数控火焰切割机用轻型割炬。
背景技术：
火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业。要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大。割炬是火焰切割机的主要工具，割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在河射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
现有的割炬在使用时，会因氧气和燃料混合气流较差造成混合不均匀，从而会造成燃料的不完全燃烧，会造成燃料的浪费和切割效果的降低，有甚者会发生回火造成安全事故，危害使用者的使用安全。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控火焰切割机用轻型割炬，通过燃气经燃气连接口进入燃气通道内，经预热喳咀对燃气进行预加热，加热后的燃气进入射吸管内部，由射吸管一端的开阔口状的混合气道将燃气输送至喷射头位置，射吸管较传统的割炬设置位置更加偏下，且与口径更大的混合气道相连，可提高氧气和燃料混合气体流速，降低发生回火情况发生的概率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控火焰切割机用轻型割炬，包括外套管，所述外套管一端设有气体分配器，所述外套管内部设有输氧通道，所述气体分配器与输氧通道连接处设有氧气连接口，所述输氧通道一侧设有燃气通道，所述气体分配器与燃气通道连接处设有燃气连接口，所述燃气通道内部设有预热喳咀，所述预热喳咀一端设有堵头，所述燃气通道一端设有射吸管，所述外套管一端设有割嘴座，所述割嘴座内部设有喷射头；
喷射头中部设有第一燃烧通道，所述第一燃烧通道外侧设有第二燃烧通道，所述喷射头一端设有燃烧口，所述喷射头另一端与第二燃烧通道之间设有进气孔。
在一个优选地实施方式中，所述气体分配器和割嘴座均与外套管一体成型，所述割嘴座内部设有固定槽，所述固定槽与喷射头相适配。
在一个优选地实施方式中，所述输氧通道一端与第二燃烧通道位置对应设置，所述射吸管一端与第一燃烧通道一端的进气孔位置对应设置。
在一个优选地实施方式中，所述射吸管一端与燃气通道焊接固定，所述射吸管另一端设有混合气道，所述混合气道形状设置为喇叭状的开阔口形状。
在一个优选地实施方式中，所述喷射头由耐高温陶瓷材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有输氧通道、燃气通道和射吸管，燃气经燃气连接口进入燃气通道内，经预热喳咀对燃气进行预加热，加热后的燃气进入射吸管内部，由射吸管一端的开阔口状的混合气道将燃气输送至喷射头位置，射吸管较传统的割炬设置位置更加偏下，且与口径更大的混合气道相连，可提高氧气和燃料混合气体流速，降低发生回火情况发生的概率，体改该装置的使用安全性；
2、本实用新型通过设有喷射头，升温后的燃气由混合气道进入窄口径的第一燃烧通道，输氧通道进入第二燃烧通道内部产生高速氧气流，对燃烧处的第一燃烧通道位置进行氧气供给，保证燃气的完全燃烧，保证染料可完全燃烧，且高温的陶瓷材料的喷射头可经得住高温的烘烤，避免喷射头受热破裂影响割炬正常的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外套管结构示意图。
图3为本实用新型的外套管剖面结构示意图。
图4为本实用新型的图1中a部放大图。
图5为本实用新型的割嘴座结构示意图。
图6为本实用新型的喷射头结构示意图。
附图标记为：1外套管、2气体分配器、3输氧通道、4氧气连接口、5燃气通道、6燃气连接口、7预热喳咀、8堵头、9射吸管、10割嘴座、11喷射头、111第一燃烧通道、112第二燃烧通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种数控火焰切割机用轻型割炬，包括外套管1，所述外套管1一端设有气体分配器2，所述外套管1内部设有输氧通道3，所述气体分配器2与输氧通道3连接处设有氧气连接口4，所述输氧通道3一侧设有燃气通道5，所述气体分配器2与燃气通道5连接处设有燃气连接口6，所述燃气通道5内部设有预热喳咀7，所述预热喳咀7一端设有堵头8，所述燃气通道5一端设有射吸管9，所述外套管1一端设有割嘴座10，所述气体分配器2和割嘴座10均与外套管1一体成型。
如图1-5所示的，实施方式具体为：使用者将喷射头11尾端与割嘴座10的固定槽连接，再将氧气管与氧气连接口4、燃气管与燃气连接口6分布连接，燃气经燃气连接口6进入燃气通道5内，经预热喳咀7工作对燃气通道5内的燃气进行预加热，可保证进行切割时火焰处的温度，加热后的燃气进入射吸管9内部，由射吸管9一端的开阔口状的混合气道将燃气输送至喷射头11位置，氧气由输氧通道3运送至喷射头11位置，给燃气燃烧提供充足氧气，射吸管9较传统的割炬设置位置更加偏下，且与口径更大的混合气道相连，可提高氧气和燃料混合气体流速，降低发生回火情况发生的概率，所述射吸管9一端与燃气通道5焊接固定，所述射吸管9另一端设有混合气道，所述混合气道形状设置为喇叭状的开阔口形状。
所述割嘴座10内部设有喷射头11，喷射头11中部设有第一燃烧通道111，所述第一燃烧通道111外侧设有第二燃烧通道112，所述喷射头11一端设有燃烧口，所述喷射头11另一端与第二燃烧通道112之间设有进气孔，所述割嘴座10内部设有固定槽，所述固定槽与喷射头11相适配，所述输氧通道3一端与第二燃烧通道112位置对应设置，所述射吸管9一端与第一燃烧通道111一端的进气孔位置对应设置，所述喷射头11由耐高温陶瓷材料制成；
如图4和6所示的，实施方式具体为：升温后的燃气由混合气道进入窄口径的第一燃烧通道111，输氧通道3进入第二燃烧通道112内部产生高速氧气流，对燃烧处的第一燃烧通道111位置进行氧气供给，保证燃气的完全燃烧，保证染料可完全燃烧，且高温的陶瓷材料的喷射头11可经得住高温的烘烤，避免喷射头11受热破裂影响割炬正常的使用。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，燃气经预热喳咀7工作进行预加热，可保证进行切割时火焰处的温度，由射吸管9一端的开阔口状的混合气道将燃气输送至喷射头11位置，氧气由输氧通道3运送至喷射头11位置，给燃气燃烧提供充足氧气，射吸管9较传统的割炬设置位置更加偏下，且与口径更大的混合气道相连，可提高氧气和燃料混合气体流速，降低发生回火情况发生的概率；
进一步的，参照说明书附图4和6，升温后的燃气由混合气道进入窄口径的第一燃烧通道111，输氧通道3进入第二燃烧通道112内部产生高速氧气流，对燃烧处的第一燃烧通道111位置进行氧气供给，保证燃气的完全燃烧，保证染料可完全燃烧，且高温的陶瓷材料的喷射头11可经得住高温的烘烤，避免喷射头11受热破裂影响割炬正常的使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控火焰切割机用轻型割炬，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)一端设有气体分配器(2)，所述外套管(1)内部设有输氧通道(3)，所述气体分配器(2)与输氧通道(3)连接处设有氧气连接口(4)，所述输氧通道(3)一侧设有燃气通道(5)，所述气体分配器(2)与燃气通道(5)连接处设有燃气连接口(6)，所述燃气通道(5)内部设有预热喳咀(7)，所述预热喳咀(7)一端设有堵头(8)，所述燃气通道(5)一端设有射吸管(9)，所述外套管(1)一端设有割嘴座(10)，所述割嘴座(10)内部设有喷射头(11)；
喷射头(11)中部设有第一燃烧通道(111)，所述第一燃烧通道(111)外侧设有第二燃烧通道(112)，所述喷射头(11)一端设有燃烧口，所述喷射头(11)另一端与第二燃烧通道(112)之间设有进气孔。
2.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割机用轻型割炬，其特征在于：所述气体分配器(2)和割嘴座(10)均与外套管(1)一体成型，所述割嘴座(10)内部设有固定槽，所述固定槽与喷射头(11)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割机用轻型割炬，其特征在于：所述输氧通道(3)一端与第二燃烧通道(112)位置对应设置，所述射吸管(9)一端与第一燃烧通道(111)一端的进气孔位置对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割机用轻型割炬，其特征在于：所述射吸管(9)一端与燃气通道(5)焊接固定，所述射吸管(9)另一端设有混合气道，所述混合气道形状设置为喇叭状的开阔口形状。
5.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割机用轻型割炬，其特征在于：所述喷射头(11)由耐高温陶瓷材料制成。
技术总结