本实用新型属于金属管道焊接技术领域，具体的说，涉及一种管道坡口的切割装置。
背景技术：
两根金属管道连接，通常采用焊接，为保证焊接的牢固性，管道在焊接前需加工出焊接所需要的坡口结构，传统的开坡口耗时长且需要配备专用的工件夹具，管道坡口加工过程繁琐，工作人员工作效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种管道坡口的切割装置。本实用新型使员工在切割管道坡口时，切割线始终在垂直于管道轴向的圆周上，且割嘴的切割方向与管道的夹角一定，从而使切割出来的管道坡口各个位置角度相同，降低了员工切割管道坡口的难度，提高员工工作效率。
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
所述的管道坡口切割装置包括主体、角度调节板、滚轮、火嘴固定套；所述的主体底部通过轴承设有滚轮，主体的一侧通过螺栓连接有角度调节板，角度调节板上焊接有竖直的火嘴固定套，火嘴固定套上设有用于固定火嘴的固定螺钉。
优选的，所述的主体包括“l”形的支撑板、连接板，所述支撑板有两块且较短边的端面通过连接板连接。
优选的，所述的滚轮有两个且分别安装在两个支撑板上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使员工在切割管道坡口时，切割线始终在垂直于管道轴向的圆周上，且割嘴的切割方向与管道的夹角一定，从而使切割出来的管道坡口各个位置角度相同，降低了员工切割管道坡口的难度，提高员工工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图中，1-主体、2-角度调节板、3-滚轮、4-火嘴固定套、5-固定螺钉、6-支撑板、7-连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图所示，所述的管道坡口切割装置包括主体1、角度调节板2、滚轮3、火嘴固定套4；所述的主体1包括“l”形的支撑板6、连接板7，所述支撑板6有两块且较短边的端面通过连接板7连接，连接板7与支撑板6的连接方式采用焊接，使两者连接牢固，在使用过程中不易发生变形。
所述的主体1底部通过轴承设有滚轮3，滚轮3有两个且分别安装在两个支撑板6上，切割管道坡口时，将主体1竖直于管道上，推动主体1，使两个滚轮3沿管道的外表面做圆周运动，保证切割的路线不会发生偏移，得到垂直于管道轴向的坡面，降低员工切割管道的切割难度，提高员工工作效率。
主体1的一侧通过螺栓连接有角度调节板2，在连接板7上钻取一个螺纹孔，并在角度调节板2上钻取一个略大的通孔，将螺栓穿过通孔后与连接板7连接，使两者连接牢固；调节角度时，旋松螺栓，将连接板7顺时针或逆时针旋转至需要角度，然后旋紧螺栓，从而使切割出来的坡口角度一定，调节方便，坡口角度可任意调节，适用于各种角度坡口的切割。
角度调节板2上焊接有竖直的火嘴固定套4，火嘴固定套4上设有用于固定火嘴的固定螺钉5，将火嘴插入火嘴固定套4中，将固定螺钉5旋紧，使火嘴能牢固的固定在火嘴固定套4上，使火嘴在切割管道时切割角度及与管道的距离一定，得到合格的管道坡口。
本实用新型使用过程：将火嘴插入火嘴固定套4中，旋紧固定螺钉5使其固定，将装置放置到需要切割坡口的管道上，并使两个滚轮3的中心轴线平行于管道的轴向，旋松用于紧固角度调节板2的螺栓，向上或向下旋转角度调节板2，使火嘴的切割方向符合需要的管道坡口角度，然后旋紧螺栓，启动切割设备，推动装置切割管道。
本实用新型使员工在切割管道坡口时，切割线始终在垂直于管道轴向的圆周上，且割嘴的切割方向与管道的夹角一定，从而使切割出来的管道坡口各个位置角度相同，降低了员工切割管道坡口的难度，提高员工工作效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
1.一种管道坡口的切割装置，其特征在于：包括主体（1）、角度调节板（2）、滚轮（3）、火嘴固定套（4）；所述的主体（1）底部通过轴承设有滚轮（3），主体（1）的一侧通过螺栓连接有角度调节板（2），角度调节板（2）上焊接有竖直的火嘴固定套（4），火嘴固定套（4）上设有用于固定火嘴的固定螺钉（5）。
2.根据权利要求1所述的一种管道坡口的切割装置，其特征在于：所述的主体（1）包括“l”形的支撑板（6）、连接板（7），所述支撑板（6）有两块且较短边的端面通过连接板（7）连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道坡口的切割装置，其特征在于：所述的滚轮（3）有两个且分别安装在两个支撑板（6）上。
技术总结