本实用新型涉及物料干燥设备领域，更具体地说，它涉及一种焦亚硫酸钠干燥装置。
背景技术：
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿的粉状物料悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。
直管气流干燥机的工作方式为：湿料由加热器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，空气加热到一定温度后吹入直立管，热空气在管内的流动速度取决于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度，已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。
直管气流干燥机具有传热系数高，传热面积大等特点，但是其耗能较高，干燥后的热空气直接排除，导致热量回收较少。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠干燥装置，使得大部分尾气回收利用，具有节能减排的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种焦亚硫酸钠干燥装置，包括送料装置和物料的干燥装置，所述送料装置包括横置的送料筒和用于送料的螺旋杆，所述干燥装置包括立置的干燥筒、与干燥管底端连通的加热器，所述干燥筒的顶部设置有引风装置，所述送料筒与干燥筒之间设置有预干燥装置，所述预干燥装置包括横置的预干燥筒，所述预干燥筒的两端分别与送料筒的一端和干燥筒的底端侧壁连通，所述预干燥筒的底侧壁设置有第一引风罩，所述第一引风罩的出风口与预干燥筒的底侧壁连通，所述第一引风罩的入风口与引风装置连通。
通过采用上述技术方案，干燥筒中将物料干燥之后的热空气直接排除，其高热量也直接排除，导致热量无法回收利用，通过设置预干燥筒和第一引风罩，第一引风罩与引风装置连通，将干燥筒中排除的热空气引入到干燥筒中，对未进入到干燥筒的物料进行预加热和干燥，从而预加热后的物料再进入到干燥筒中能够快速进行完全干燥，通过上述方式，使得干燥筒中排除的热空气回收再进行利用，达到节能减排的效果。
进一步的，所述干燥筒的底端设置有第二引风罩，所述第二引风罩的罩口与干燥筒的底端连通，所述第二引风罩的入口与加热器连通。
通过采用上述技术方案，通过在干燥筒的底端设置第二引风罩，用于扩大干燥筒底端物料的受风吹面积，单位时间内，提高热风的涌入量，使得物料瞬间散开并进行充分加热，提高干燥效率。
进一步的，所述预干燥筒的底端加装有筛网，所述筛网设置在预干燥筒的底端和第一引风罩的罩口之间。
通过采用上述技术方案，潮湿的物料具有一定的重量，通过设置筛网，回用的热风从经过筛网对其上的物料进行干燥，筛网可避免成团的潮湿物料落入到第一引风罩内，筛网的设置可保证物料能够顺利流经筛网进入干燥筒内进行干燥。
进一步的，所述干燥筒选自直管气流干燥管、旋风气流干燥管、脉冲气流干燥管中的一种。
通过采用上述技术方案，用干燥筒来干燥物料，热空气与被干燥物料直接接触，干燥速度快，强度高，干燥筒结构较为简单，占地面积小，适合大量生产。
进一步的，所述送料筒远离预干燥筒的一端设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下料口与送料筒顶侧壁的进料口连通。
通过采用上述技术方案，进料漏斗起到暂时储存物料的作用，保证物料能够顺利进料而不断料。
进一步的，所述引风装置包括引风机和布袋除尘器，所述引风机的入风口与干燥筒连通，所述引风机的出风口与布袋除尘器连通。
通过采用上述技术方案，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于补集细小、干燥、非纤维性粉尘，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小的气体在通过滤料时，粉尘被阻流，使气体得到净化，对环境无污染。
进一步的，所述布袋除尘器远离引风机的一侧还连通有鼓风机，所述鼓风机的出风口与第一引风罩连通。
通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机，其将布袋除尘器中的热风引入到第一引风罩中，再进入预干燥筒内对其内的物料进行预干燥，鼓风机的作用，可提高入风量，提高干燥效率。
进一步的，所述加热器采用热管加热器、翅片加热器中的一种。
通过采用上述技术方案，热管加热器是一种将电能转变为热能的发热装置，加热效率较高，翅片加热器的热传导效率高，耐温特性好，能够在短时间内散发出更集中的能量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置预干燥筒和第一引风罩，第一引风罩与引风装置连通，将干燥筒中排除的热空气引入到干燥筒中，对未进入到干燥筒的物料进行预加热和干燥，从而预加热后的物料再进入到干燥筒中能够快速进行完全干燥，达到回收利用尾气，节能减排的效果；
（2）通过在干燥筒的底端设置第二引风罩，用于扩大干燥筒底端物料的受风吹面积，在单位时间内，提高热风的涌入量，使得物料瞬间散开并进行充分加热，提高干燥效率；
（3）通过设置鼓风机，其将布袋除尘器中的热风引入到第一引风罩中，再进入预干燥筒内对其内的物料进行预干燥，鼓风机的作用，可提高入风量，提高干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型中焦亚硫酸钠干燥装置的整体示意图；
图2为本实用新型中送料筒与干燥筒之间的连接关系示意图。
附图标记：1、送料筒；2、螺旋杆；3、干燥筒；4、加热器；5、预干燥筒；6、第一引风罩；7、第二引风罩；8、筛网；9、进料漏斗；10、引风机；11、布袋除尘器；12、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种焦亚硫酸钠干燥装置，包括送料装置和物料的干燥装置，送料装置包括送料筒1、螺旋杆2，送料筒1水平设置，螺旋杆2位于送料筒1内，且其由相应的驱动电机进行驱动。干燥装置包括干燥筒3、加热器4，干燥筒3竖直设置且其底端侧壁与送料筒1连通，加热器4与干燥筒3的底端连通。干燥筒3的顶部设置有引风装置，其包括引风机10和布袋除尘器11，引风机10的入风口与干燥筒3连通，引风机10的出风口与布袋除尘器11连通。
送料筒1远离干燥筒3的一端设置有进料漏斗9，进料漏斗9的下料口与送料筒1顶侧壁的进料口连通，物料通过进料漏斗9进入送料筒1，再由螺旋杆2作用而进入干燥筒3内，加热器4对干燥筒3底部的空气进行加热，干燥筒3顶端的引风机10将物料和热空气一起向上吸走，使得物料进行干燥，干燥后的物料和热气流再进入到布袋除尘器11中进行分离。
为了使得布袋除尘器11中的尾气进行回收利用，达到节能减排的效果，送料筒1与干燥筒3之间设置有预干燥装置，预干燥装置包括预干燥筒5，预干燥筒5水平设置且其两端分别与送料筒1的一端和干燥筒3的底端侧壁连通。预干燥筒5的底侧壁设置有第一引风罩6，第一引风罩6的出风口与预干燥筒5的底侧壁连通，第一引风罩6与预干燥筒5之间加装有一个筛网8。第一引风罩6的底端设置有一个鼓风机12，鼓风机12分别与第一引风罩6的入风口和布袋除尘器11连通，鼓风机12起到将布袋除尘器11中的热风尾气鼓入到第一引风罩6中的作用。
此外，干燥筒3的底端还设置有第二引风罩7，第二引风罩7的罩口与干燥筒3的底端连通，第二引风罩7的入口与加热器4连通。通过设置第二引风罩7，可扩大干燥筒3底部的热风涌入量，使得物料能够快速散开并充分加热，提高干燥效率。
其中干燥筒3选自直管气流干燥管、旋风气流干燥管、脉冲气流干燥管中的一种，加热器4采用热管加热器、翅片加热器中的一种。本实施例中的干燥筒3采用直管气流干燥管，加热器4采用翅片加热器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种焦亚硫酸钠干燥装置，包括送料装置和物料的干燥装置，其特征在于，所述送料装置包括横置的送料筒（1）和用于送料的螺旋杆（2），所述干燥装置包括立置的干燥筒（3）、与干燥管底端连通的加热器（4），所述干燥筒（3）的顶部设置有引风装置，所述送料筒（1）与干燥筒（3）之间设置有预干燥装置，所述预干燥装置包括横置的预干燥筒（5），所述预干燥筒（5）的两端分别与送料筒（1）的一端和干燥筒（3）的底端侧壁连通，所述预干燥筒（5）的底侧壁设置有第一引风罩（6），所述第一引风罩（6）的出风口与预干燥筒（5）的底侧壁连通，所述第一引风罩（6）的入风口与引风装置连通。
2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（3）的底端设置有第二引风罩（7），所述第二引风罩（7）的罩口与干燥筒（3）的底端连通，所述第二引风罩（7）的入口与加热器（4）连通。
3.根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述预干燥筒（5）的底端加装有筛网（8），所述筛网（8）设置在预干燥筒（5）的底端和第一引风罩（6）的罩口之间。
4.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（3）选自直管气流干燥管、旋风气流干燥管、脉冲气流干燥管中的一种。
5.根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述送料筒（1）远离预干燥筒（5）的一端设置有进料漏斗（9），所述进料漏斗（9）的下料口与送料筒（1）顶侧壁的进料口连通。
6.根据权利要求5所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述引风装置包括引风机（10）和布袋除尘器（11），所述引风机（10）的入风口与干燥筒（3）连通，所述引风机（10）的出风口与布袋除尘器（11）连通。
7.根据权利要求6所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述布袋除尘器（11）远离引风机（10）的一侧还连通有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的出风口与第一引风罩（6）连通。
8.根据权利要求6所述的焦亚硫酸钠干燥装置，其特征在于，所述加热器（4）采用热管加热器、翅片加热器中的一种。
技术总结