本实用新型属于切割技术领域，涉及一种氧气切割机，特别是一种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机。
背景技术：
氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
现有的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，在使用长时间后，由于气管老化，容易导致使用过程中出现漏气的情况，使得切割机在使用过程中存在安全隐患，且在切割嘴后铸件切割时，由于切割机的安全防护不足，容易对施工人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，以解决上述背景技术中提出由于气管老化导致使用过程中出现漏气和由于切割机的安全防护不足导致施工人员受到伤害的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，包括切割台，所述切割台的顶部固定有凸块，所述切割台的顶部两侧固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑动框，所述滑动框的外表面安装有开关，所述滑动框的底部安装有伸缩罩，所述滑动框的顶部贯穿有切割嘴，所述切割台的一侧安装有储气罐，且所述切割台与储气罐分体设置，所述储气罐的内部中间固定有隔板，所述储气罐的外表面贯穿有两个进气口，两个所述进气口的外表面均安装有第一阀门，所述储气罐的顶部通过第二阀门分别连接有氧气管和乙炔气管，且所述氧气管和乙炔气管远离储气罐的一端与切割嘴连接，所述氧气管和乙炔气管的外表面均套接有气囊。
在上述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机中，所述凸块设置有多个，且多个所述凸块分布均匀。
在上述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机中，所述滑杆的两端均与支撑板的外表面滑动连接。
在上述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机中，所述滑动框与滑杆滑动连接。
在上述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机中，所述伸缩罩位于切割嘴的外侧，且所述伸缩罩的制作材料包括钢化玻璃。
在上述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机中，所述气囊与氧气管和乙炔气管均通过滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、该种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机设置有气囊，由于氧气管和乙炔气管的外表面均套接有气囊，当需要使用切割机时，工作人员可以先将第二阀门打开，让氧气和乙炔能够进入氧气管和乙炔气管中，随后工作人员将处于氧气管和乙炔气管外表面的气囊进行移动，当氧气管和乙炔气管漏气的位置与气囊接触后，气囊会被充气，从而让工作人员可以得知氧气管和乙炔气管是否出现问题，当出现缝隙时，工作人员对氧气管和乙炔气管进行维修或者更换，进而可以避免由于气管老化导致使用过程中出现漏气的情况。
2、该种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机设置有伸缩罩，由于伸缩罩呈“圆形”，且切割嘴位于伸缩罩的内部，使得当切割嘴对铸件切割时，工作人员可以通过透明的伸缩罩对切割嘴进行查看，防止工作人员近距离与切割嘴接触，使得伸缩罩可以对工作人员起到防护的作用，避免了由于切割机的安全防护不足导致施工人员受到伤害的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割台剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑动框结构示意图；
图4为图2中a处的局部放大结构示意图。
图中：1、切割台；2、储气罐；3、进气口；4、第一阀门；5、第二阀门；6、氧气管；7、乙炔气管；8、气囊；9、切割嘴；10、滑动框；11、滑杆；12、支撑板；13、凸块；14、伸缩罩；15、开关；16、隔板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，包括切割台1、储气罐2、进气口3、第一阀门4、第二阀门5、氧气管6、乙炔气管7、气囊8、切割嘴9、滑动框10、滑杆11、支撑板12、凸块13、伸缩罩14、开关15和隔板16。切割台1的顶部固定有凸块13，工作人员可以将需要切割的铸件放在凸块13上面，切割台1的顶部两侧固定有支撑板12，两个支撑板12之间安装有滑杆11，滑杆11的外表面套接有滑动框10，滑动框10的外表面安装有开关15，滑动框10的底部安装有伸缩罩14，滑动框10的顶部贯穿有切割嘴9，切割台1的一侧安装有储气罐2，且切割台1与储气罐2分体设置，储气罐2的内部中间固定有隔板16，隔板16将储气罐2分隔成两个仓室，储气罐2的外表面贯穿有两个进气口3，两个进气口3的外表面均安装有第一阀门4，储气罐2的顶部通过第二阀门5分别连接有氧气管6和乙炔气管7，且氧气管6和乙炔气管7远离储气罐2的一端与切割嘴9连接，氧气管6和乙炔气管7的外表面均套接有气囊8。
如图1和2所示，凸块13设置有多个，且多个凸块13分布均匀，使得在切割嘴9对凸块13上面的铸件切割更加方便，滑杆11的两端均与支撑板12的外表面滑动连接，使得滑杆11可以在支撑板12表面上下移动。
如图1-3所示，滑动框10与滑杆11滑动连接，使得滑动框10可以在滑杆11上左右移动，伸缩罩14位于切割嘴9的外侧，且伸缩罩14的制作材料包括钢化玻璃，使得伸缩罩14可以对切割嘴9进行防护。
如图1、2和4所示，气囊8与氧气管6和乙炔气管7均通过滑动连接，使得气囊8可以在氧气管6和乙炔气管7表面滑动。
工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后通过打开第一阀门4将氧气和乙炔通过进气口3注入储气罐2中，然后将铸件放在切割台1上的凸块13上面，之后工作人员先将第二阀门5打开，让氧气和乙炔能够进入氧气管6和乙炔气管7中，随后工作人员将处于氧气管6和乙炔气管7外表面的气囊8进行移动，当氧气管6和乙炔气管7漏气的位置与气囊8接触后，气囊8会被充气，从而让工作人员可以得知氧气管6和乙炔气管7是否出现问题，当出现缝隙时，工作人员对氧气管6和乙炔气管7进行维修或者更换，在确定氧气管6和乙炔气管7没有问题后，工作人员将切割嘴9通过滑动框10在滑杆11上左右移动，同时可以将滑杆11通过支撑板12进行上下移动，让切割嘴9可以对准铸件，之后工作人员将开关打开，让切割嘴9喷出火焰对铸件进行切割，由于伸缩罩14呈“圆形”，且切割嘴位于伸缩罩14的内部，使得当切割嘴9对铸件切割时，工作人员可以通过透明的伸缩罩14对切割嘴9进行查看，伸缩罩14可以对工作人员起到防护的作用，当装置使用完毕后，工作人员依次将开关15和第二阀门5关闭即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、切割台；2、储气罐；3、进气口；4、第一阀门；5、第二阀门；6、氧气管；7、乙炔气管；8、气囊；9、切割嘴；10、滑动框；11、滑杆；12、支撑板；13、凸块；14、伸缩罩；15、开关；16、隔板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部固定有凸块(13)，所述切割台(1)的顶部两侧固定有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面套接有滑动框(10)，所述滑动框(10)的外表面安装有开关(15)，所述滑动框(10)的底部安装有伸缩罩(14)，所述滑动框(10)的顶部贯穿有切割嘴(9)，所述切割台(1)的一侧安装有储气罐(2)，且所述切割台(1)与储气罐(2)分体设置，所述储气罐(2)的内部中间固定有隔板(16)，所述储气罐(2)的外表面贯穿有两个进气口(3)，两个所述进气口(3)的外表面均安装有第一阀门(4)，所述储气罐(2)的顶部通过第二阀门(5)分别连接有氧气管(6)和乙炔气管(7)，且所述氧气管(6)和乙炔气管(7)远离储气罐(2)的一端与切割嘴(9)连接，所述氧气管(6)和乙炔气管(7)的外表面均套接有气囊(8)。
2.根据权利要求1所述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，其特征在于，所述凸块(13)设置有多个，且多个所述凸块(13)分布均匀。
3.根据权利要求1所述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，其特征在于，所述滑杆(11)的两端均与支撑板(12)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，其特征在于，所述滑动框(10)与滑杆(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，其特征在于，所述伸缩罩(14)位于切割嘴(9)的外侧，且所述伸缩罩(14)的制作材料包括钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的薄壁泵阀类铸钢件的氧气切割机，其特征在于，所述气囊(8)与氧气管(6)和乙炔气管(7)均通过滑动连接。
技术总结