本实用新型涉及腐殖酸肥料生产技术领域，尤其涉及一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管。
背景技术：
腐植酸肥料具有较高的肥效，同时又是一种化肥增效剂，可提高氮利用率1-2倍，提高磷、钾利用率1倍左右。因其具有刺激、缓冲等功能，又可称为刺激肥料、缓冲肥料、呼吸肥料。
腐植酸肥料主要由少量的腐殖酸粉料与大量的无机肥掺混而成，在生产过程中必须充分干燥，否则腐殖酸容易吸潮变质。
现有腐植酸掺混肥料的烘干设备主要为列管式烘干机，采用列管正压喷射和负压引风，将干燥的热气流连续均匀的喷射于颗粒肥料的堆积区，被交换出来的水蒸汽在正压热气流和负压引风的共同作用下，湿气不断积聚在烘干机上半部并快速被引出排空。
由此可见，现有的肥料烘干机主要单纯依靠热气流喷射的干燥法，烘干机的管体无法旋转，造成肥料颗粒无法翻动，从而影响干燥效率及干燥效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，由多根弧形波纹管通过双槽抱箍串联连接而成，每根弧形波纹管的两端均设置有正圆形法兰，且每根弧形波纹管的垂直截面也均为正圆形；
双槽抱箍由两端的角铁和中部的环形条块组成，环形条块的内弧面设有两个与正圆形法兰对应的环形卡槽，两个角铁之间通过紧固螺栓贴合连接；
弧形波纹管依次标记为进料管、中间管及进风管，进料管一端的正圆形法兰内弧面通过支撑杆连接有旋转轴，进料管另一端的正圆形法兰与中间管的正圆形法兰贴合；
进料管远离中间管的一端开口朝上且通过单槽抱箍固定安装，旋转轴的一端连接有电机，电机及旋转轴固定安装，支撑杆的上方设置有进料斗和抽气漏斗，抽气漏斗靠近支撑杆的一端开口处镶嵌有第一筛网，抽气漏斗远离支撑杆的一端通过管道连接有抽风机，抽风机连接有空气干燥器；
进风管远离中间管的一端也通过单槽抱箍固定安装，进风管远离中间管的一端开口处设有喷气管，喷气管伸入进风管的一端设第二筛网，喷气管伸出进风管的一端连接有热风机，进风管远离中间管的一端开口处下方位置设有收集装置。
优选地，中间管的个数范围为3-8个。
优选地，进料管管口的高度大于进风管管口的高度。
优选地，单槽抱箍内只设有一个与正圆形法兰对应的环形卡槽。
优选地，正圆形法兰与环形卡槽的接触面均经过光滑处理。
优选地，正圆形法兰与环形卡槽之间填充有滑石粉或润滑油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型模拟矢量发动机的喷气管之多维变向原理及结构，采用多根弧形波纹管通过双槽抱箍串联连接而成，每根弧形波纹管的两端均设置有正圆形法兰，且每根弧形波纹管的垂直截面也均为正圆形；当电机及旋转轴带动进料管沿其单槽抱箍旋转，使另一端的双槽抱箍产生圆周运动，依次传递，一段管带动下一段管产生扭矩，由于各个弧形波纹管具有一定的伸缩性和可变形性，使得整个烘干管产生扭动式逐段的旋转运动，带动肥料在烘干管内充分翻动，提高肥料与热气的换热面积，提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管的弧形波纹管的组装示意图。
图中：弧形波纹管1、进料管101、中间管102、进风管103、双槽抱箍2、角铁201、环形条块202、环形卡槽203、紧固螺栓204、正圆形法兰3、支撑杆4、旋转轴5、电机6、进料斗7、抽气漏斗8、第一筛网9、抽风机10、空气干燥器11、单槽抱箍12、喷气管13、第二筛网14、热风机15、收集装置16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，由多根弧形波纹管1通过双槽抱箍2串联连接而成，每根弧形波纹管1的两端均设置有正圆形法兰3，且每根弧形波纹管的垂直截面也均为正圆形；双槽抱箍2由两端的角铁201和中部的环形条块202组成，环形条块202的内弧面设有两个与正圆形法兰3对应的环形卡槽203，两个角铁201之间通过紧固螺栓204贴合连接；弧形波纹管1依次标记为进料管101、中间管102及进风管103，进料管101一端的正圆形法兰3内弧面通过支撑杆4连接有旋转轴5，进料管101另一端的正圆形法兰3与中间管102的正圆形法兰3贴合；进料管101远离中间管102的一端开口朝上且通过单槽抱箍12固定安装，旋转轴5的一端连接有电机6，电机6及旋转轴5固定安装，支撑杆4的上方设置有进料斗7和抽气漏斗8，抽气漏斗8靠近支撑杆4的一端开口处镶嵌有第一筛网9，抽气漏斗8远离支撑杆4的一端通过管道连接有抽风机10，抽风机10连接有空气干燥器11；进风管103远离中间管102的一端也通过单槽抱箍12固定安装，进风管103远离中间管102的一端开口处设有喷气管13，喷气管13伸入进风管103的一端设第二筛网14，喷气管13伸出进风管103的一端连接有热风机15，进风管103远离中间管102的一端开口处下方位置设有收集装置16。
参照图1-2，中间管102的个数范围为3-8个。中间管102越长，肥料停留时间越长，利于干燥；但中间管102太多，各个中间管102之间扭矩传递不顺畅，导致进料管101的扭矩无法传递到进风管103，造成进风管103及附近的中间管102无法正常旋转，从而影响烘干效率。
参照图1，进料管101管口的高度大于进风管103管口的高度，一方面便于肥料滚落，另一方面利于肥料与喷气管13内的热气形成对流换热，产生的热湿气从抽气漏斗8被带走并干燥，从而控制生产车间内的空气干燥度。
参照图2，单槽抱箍12内只设有一个与正圆形法兰3对应的环形卡槽203，单槽抱箍12用于定位进料管101及进风管103出口端的正圆形法兰3，使二者沿着单槽抱箍12旋转，不至于影响肥料的进料及出料。
参照图1-2，正圆形法兰3与环形卡槽203的接触面均经过光滑处理，正圆形法兰3与环形卡槽203之间填充有滑石粉或润滑油，促使进料管101、中间管102及进风管103之间正常滑动。
本实用新型的工作过程：电机6及旋转轴5带动进料管101沿其单槽抱箍12旋转，使另一端的双槽抱箍2产生圆周运动，依次传递，类似如矢量发动机的喷气管，一段管带动下一段管产生扭矩，由于各个弧形波纹管1具有一定的伸缩性和可变形性，使得整个烘干管产生扭动式逐段的旋转运动，带动肥料在烘干管内充分翻动，提高肥料与热气的换热面积，提高换热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，由多根弧形波纹管（1）通过双槽抱箍（2）串联连接而成，其特征在于，每根所述弧形波纹管（1）的两端均设置有正圆形法兰（3），且每根所述弧形波纹管的垂直截面也均为正圆形；
所述双槽抱箍（2）由两端的角铁（201）和中部的环形条块（202）组成，所述环形条块（202）的内弧面设有两个与正圆形法兰（3）对应的环形卡槽（203），两个所述角铁（201）之间通过紧固螺栓（204）贴合连接；
所述弧形波纹管（1）依次标记为进料管（101）、中间管（102）及进风管（103），所述进料管（101）一端的正圆形法兰（3）内弧面通过支撑杆（4）连接有旋转轴（5），所述进料管（101）另一端的正圆形法兰（3）与中间管（102）的正圆形法兰（3）贴合；
所述进料管（101）远离中间管（102）的一端开口朝上且通过单槽抱箍（12）固定安装，所述旋转轴（5）的一端连接有电机（6），所述电机（6）及旋转轴（5）固定安装，所述支撑杆（4）的上方设置有进料斗（7）和抽气漏斗（8），所述抽气漏斗（8）靠近支撑杆（4）的一端开口处镶嵌有第一筛网（9），所述抽气漏斗（8）远离支撑杆（4）的一端通过管道连接有抽风机（10），所述抽风机（10）连接有空气干燥器（11）；
所述进风管（103）远离中间管（102）的一端也通过单槽抱箍（12）固定安装，所述进风管（103）远离中间管（102）的一端开口处设有喷气管（13），所述喷气管（13）伸入进风管（103）的一端设第二筛网（14），所述喷气管（13）伸出进风管（103）的一端连接有热风机（15），所述进风管（103）远离中间管（102）的一端开口处下方位置设有收集装置（16）。
2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，其特征在于，所述中间管（102）的个数范围为3-8个。
3.根据权利要求1或2所述的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，其特征在于，所述进料管（101）管口的高度大于进风管（103）管口的高度。
4.根据权利要求1所述的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，其特征在于，所述单槽抱箍（12）内只设有一个与正圆形法兰（3）对应的环形卡槽（203）。
5.根据权利要求1所述的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，其特征在于，所述正圆形法兰（3）与环形卡槽（203）的接触面均经过光滑处理。
6.根据权利要求5所述的一种腐殖酸掺混肥的扭动式烘干管，其特征在于，所述正圆形法兰（3）与环形卡槽（203）之间填充有滑石粉或润滑油。
技术总结