本实用新型涉及机加工领域，具体说是一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板。
背景技术：
在各类圆管加工生产中，由于圆管的形状不同于其它钢结构件，管内属环状密闭空间，采用火焰（等离子）外部切割时产生的大量高温飞溅物射向管内壁，并牢固的黏附在管件内壁难以清除，打磨人工费时费力，能耗高，且二次打磨影响切割管件的内壁质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单，使用便捷，能有效遮挡切割锋线产生飞溅物黏附管件内壁的圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板。
本实用新型采用的技术方案是：一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：包括圆弧板、牛眼轮和推送杆，圆弧板的圆弧外壁四角均布牛眼轮，圆弧板的圆弧内壁上前端和后端均设有扣接环，推送杆顶部设有与扣接环钩接的正、反卡钩，正、反卡钩沿推送杆方向朝向相反。
圆弧板的圆弧内壁上两侧均设有扣接环。
圆弧板的圆弧角度为120︒。
圆弧板为金属板材。
正、反卡钩为s型钩。
该工装件采用了牛眼轮作为行走机构，价格低廉，仅规格万向轮价格的1/15左右，全包裹的牛眼轮不仅可在下料圆管内壁纵向横向顺畅自由移动，还可防止飞溅物污染导致行走不顺，便于工人将其送入管内至切割位置。在下料圆管滚动过程中，利用略小于切割下料圆管管径的金属圆弧板遮挡住热切割射流，无论下料圆管正反转，在圆弧板自重下均能始终保持在圆管底部，起到阻挡热切割射流飞溅物粘附管内壁的作用。采用推送杆竿头设计有s型钩，便于钩接圆弧板上扣接环将圆弧板快速推送至需要切割的位置，并在方便切割后对挡板进行取出或二次切割的位置调整，可有效避免工人在操作过程中手部直接接触挡板，发生烫伤等危险情形，确保安全使用。
本实用新型易于制作，使用方便，有效解决了以往圆管热切割中管内飞溅物附着难以清除的难题，节省了大量后续用于处理切割飞溅的人力以及能耗，提升生产效力、质量的同时，也达成了企业降本增效的目标。
附图说明
图1为本实用新型使用结构示意图；
图2为图1的a向视图。
图中：圆管1、金属圆弧板2、牛眼轮3、扣接环4、推送杆5、s型钩6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1、2所示：一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板包括金属圆弧板2、牛眼轮3、扣接环4、推送杆5，金属圆弧板2弧度略小于圆管1，金属圆弧板2的圆弧外壁四角均布牛眼,3，金属圆弧板的圆弧内壁上前端和后端均设有扣接环4，推送杆5顶部设有与扣接环钩接的正、反卡钩的s型钩6。使用时，金属圆弧板2通过推送杆5前端s型钩6钩接扣接环4，进行推动进出圆管1。
1.一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：包括圆弧板、牛眼轮和推送杆，圆弧板的圆弧外壁四角均布牛眼轮，圆弧板的圆弧内壁上前端和后端均设有扣接环，推送杆顶部设有与扣接环钩接的正、反卡钩，正、反卡钩沿推送杆方向朝向相反。
2.根据权利要求1所述的一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：圆弧板的圆弧内壁上两侧均设有扣接环。
3.根据权利要求1所述的一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：圆弧板的圆弧角度为120︒。
4.根据权利要求1所述的一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：圆弧板为金属板材。
5.根据权利要求1所述的一种圆管火焰下料内腔圆弧重力自走挡板，其特征在于：正、反卡钩为s型钩。
技术总结