本实用新型涉及硫基氮磷钾生产技术领域，尤其涉及一种硫基氮磷钾生产用设备。
背景技术：
目前，市场上大部分是通过氯化钾为原料的生产工艺生产氮磷钾，该工艺具有比一般的直接用商品硫酸钾引入钾养分生产硫基三元复合肥的工艺生产成本低，产品养分均衡等特点。
在硫基氯化钾的生产过程中会形成固体颗粒，例如npk固体物料，需要对这样固体颗粒进行干燥处理，现有的设备处理效果较差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硫基氮磷钾生产用设备，。
本实用新型提出的一种硫基氮磷钾生产用设备，包括：
底座；
移动块，该移动块与底座可移动连接；
动力机构，与移动块传动连接；
传送板，与移动块连接，该传送板的长度方向与移动块的移动方向斜交或垂直，该传送板的上表面沿传送板的长度方向呈倾斜状布置；
烘干管，布置于传送板的上方，烘干管上设有多个朝向传送板布置的出气孔；
烘干组件，与烘干管连接。
优选的，动力机构包括电机、偏心轮、连接件，偏心轮与电机传动连接，偏心轮通过连接件与移动块连接。
优选的，还包括伸缩单元、支撑杆、第一挡板，伸缩单元用于带动支撑杆沿传送板的长度方向移动；第一挡板位于传送板的上方，第一挡板与所在的平面与传送板的长度方向斜交或垂直，第一挡板与支撑杆连接。
优选的，还包括第二挡板，第二挡板位于传送板的上方，第一挡板、第二挡板所在的平面与传送板的长度方向之间的夹角均为锐角，第二挡板位于支撑杆远离第一挡板的一侧，第二挡板与支撑杆连接。
优选的，还包括第三挡板，第三挡板位于传送板的上方，第三挡板的截面为v型，第三挡板的两个侧壁与传送板的长度方向之间的夹角均为钝角，第三挡板与支撑杆连接。
优选的，还包括两个围板，两个围板位于传送板的两侧，两个围板均与传送板连接。
本实用新型中，将固定颗粒置于传送板上，由于传送板上表面倾斜布置，固定颗粒会沿上表面移动。利用动力机构带动移动块不断的来回移动，带动传送板不断的来回晃动，加速固定颗粒的移动速度，更加方便固体颗粒沿传送板的宽度方向移动，能够让固体颗粒在传送板上的宽度方向分布更加均匀，让固定颗粒在整个传送板上分布更加均匀。
利用烘干组件向烘干管提供高温气体，经过出气孔排出，实现对固定颗粒的烘干处理。
本发明结构简单，固定颗粒烘干均匀，效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传送板等部件的俯视图；
图3为支撑杆等的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-3，本实用新型提出的一种硫基氮磷钾生产用设备，包括：底座1；移动块2，该移动块2与底座1可移动连接；动力机构，与移动块2传动连接；传送板3，与移动块2连接，该传送板3的长度方向与移动块2的移动方向斜交或垂直，该传送板3的上表面沿传送板3的长度方向呈倾斜状布置，可以让传送板沿其长度方向倾斜布置，这样方便固体颗粒在上表面上移动；烘干管4，布置于传送板3的上方，烘干管4上设有多个朝向传送板3布置的出气孔；烘干组件5，与烘干管4连接，烘干组件5可以利用现有的烘干器，向烘干管4中通入常温气体或高温气体，经过出气孔排出，对固体颗粒烘干处理。
作为上述实施例的进一步改进，动力机构包括电机6、偏心轮7、连接件8，偏心轮7与电机6传动连接，偏心轮7通过连接件8与移动块2连接。利用电机6带动偏心轮7转动，利用连接件8带动移动块2、传送板3不断来回移动，晃动传送板3上的固体颗粒，让固体颗粒更加顺畅移动，让固体颗粒分布更加均匀，提高烘干处理效果。当然，动力机构还可以为气缸、液压缸等。如果不晃动。固体颗粒会堆积，向下移动阻力较大。通过晃动，适当提高固定颗粒移动速度，让下降更加顺畅，提高烘干均匀性，提高效率。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括伸缩单元9、支撑杆10、第一挡板11，伸缩单元9用于带动支撑杆10沿传送板3的长度方向移动；第一挡板11位于传送板3的上方，第一挡板11与所在的平面与传送板3的长度方向斜交或垂直，第一挡板11与支撑杆10连接。可以让支撑杆10沿传送板3的长度方向布置。在作业时，利用伸缩单元9带动支撑杆10沿传送板3的长度方向来回移动，利用第一挡板11不断推动固体颗粒，翻转固体颗粒，让固体颗粒不断重新分布，烘干更加均匀，提高烘干效率。结合图3，让第一挡板11倾斜布置，便于让边缘的固体颗粒向中心方向移动，向靠近出气孔排出气体的方向移动，更加有利于烘干管4烘干处理。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括第二挡板12，第二挡板12位于传送板3的上方。可以让支撑杆10沿传送板3的长度方向布置。第一挡板11、第二挡板12所在的平面与传送板3的长度方向之间的夹角a1、a2均为锐角，第二挡板12位于支撑杆10远离第一挡板11的一侧，第二挡板12与支撑杆10连接。利用第二挡板12，让固体颗粒移动。与第一挡板11配合，便于让两侧的固定颗粒向中心方向移动，向靠近出气孔排出气体的方向移动，更加有利于烘干管4烘干处理。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括第三挡板13，第三挡板13位于传送板3的上方，第三挡板13的截面为v型，第三挡板13的两个侧壁与传送板3的长度方向之间的夹角a3均为钝角，第三挡板13与支撑杆10连接。在将两侧的壳体颗粒向中部移动后，利用支撑杆10带动第三挡板13移动，将中心处的固体壳体向两侧移动，如此，让整个传送板3上的固体颗粒分布均匀，提高烘干效率。可以让第一挡板、第二挡板、第三挡板沿支撑杆的长度方向依次分布，这样更加有利于让固体颗粒分布均匀。当然，在另一种实施方式中，还可以改变第一挡板、第二挡板、第三挡板的倾斜状态，让a1、a2呈钝角、让a3呈锐角设置。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括两个围板14，两个围板14位于传送板3的两侧，两个围板14均与传送板3连接。让固体颗粒在两个围板14之间移动，避免滑落。
将固定颗粒置于传送板3上，由于传送板3上表面倾斜布置，固定颗粒会沿上表面移动。利用动力机构带动移动块2不断的来回移动，带动传送板3不断的来回晃动，加速固定颗粒的移动速度，同时让固定颗粒分布更加均匀。
利用烘干组件5向烘干管4提供高温气体，经过出气孔排出，实现对固定颗粒的烘干处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，包括：
底座；
移动块，该移动块与底座可移动连接；
动力机构，与移动块传动连接；
传送板，与移动块连接，该传送板的长度方向与移动块的移动方向斜交或垂直，该传送板的上表面沿传送板的长度方向呈倾斜状布置；
烘干管，布置于传送板的上方，烘干管上设有多个朝向传送板布置的出气孔；
烘干组件，与烘干管连接。
2.根据权利要求1所述的硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，动力机构包括电机、偏心轮、连接件，偏心轮与电机传动连接，偏心轮通过连接件与移动块连接。
3.根据权利要求1所述的硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，还包括伸缩单元、支撑杆、第一挡板，伸缩单元用于带动支撑杆沿传送板的长度方向移动；第一挡板位于传送板的上方，第一挡板与所在的平面与传送板的长度方向斜交或垂直，第一挡板与支撑杆连接。
4.根据权利要求3所述的硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，还包括第二挡板，第二挡板位于传送板的上方，第一挡板、第二挡板所在的平面与传送板的长度方向之间的夹角均为锐角，第二挡板位于支撑杆远离第一挡板的一侧，第二挡板与支撑杆连接。
5.根据权利要求4所述的硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，还包括第三挡板，第三挡板位于传送板的上方，第三挡板的截面为v型，第三挡板的两个侧壁与传送板的长度方向之间的夹角均为钝角，第三挡板与支撑杆连接。
6.根据权利要求1所述的硫基氮磷钾生产用设备，其特征在于，还包括两个围板，两个围板位于传送板的两侧，两个围板均与传送板连接。
技术总结