本实用新型涉及吊具，尤其涉及一种用于沉积炉生产的石英砣转移用的吊具。
背景技术：
在合成石英玻璃生产中，四氯化硅与氢氧焰形成的高温水蒸汽发生水解反应成二氧化硅微粒，这些细小微粒在炉内的石英基板上逐渐沉积。随着原料不断地的供应，水解反应连续进行，细小二氧化硅微粒的沉积使砣料沉积面变厚，在打砣机的带动下，砣料逐渐变大、长度增加。现在石英圆砣在出炉的时候，通过人工将石英圆砣吊出来，由于石英圆砣表面温度比较高，工人一旦触碰到便会产生烫伤，非常危险，而且在起吊的时候，需要多个工人同时施力，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种石英砣转移用的吊具，采用机械机构抓取，可避免烫伤事故发生，转移安全系数高。
本实用新型采用的技术方案是：
一种石英砣转移用的吊具，包括夹持机构和抱紧机构，所述夹持机构呈剪叉结构，朝向抱紧机构接触的两端与抱紧机构可拆卸式连接，所述抱紧机构固定在石英砣表面，其内径等于或者略小于石英砣的尺寸并具有微膨胀变形区。
进一步地，所述抱紧机构的数量为1~3个；当抱紧机构为2或3个时，呈上下位置关系间隔设置，所述夹持机构两端同时与全部抱紧机构连接。
进一步地，所述夹持机构由两片相同的夹臂组成，并构成剪叉结构，所述夹臂具有起吊部和夹持部，所述抱紧机构具有与夹持部配合的安装部。
进一步地，所述夹持部的截面呈“凸”字形，所述安装部开设有“凸”字形的插槽，所述夹持部可插入插槽内。
进一步地，所述插槽的尺寸大于夹持部的尺寸。
进一步地，所述抱紧机构包括两片夹片以及两块锁紧板，两片所述夹片合围式对称设置在石英砣表面上，锁紧板分别可拆卸式安装在两片夹片的相邻的端部，所述安装位于夹片外侧壁上，所述微膨胀变形区位于夹片内侧。
进一步地，所述夹片包括夹片本体，在所述夹片本体内侧延其长度方向设置多个独立的凹槽并在凹槽槽口处安装金属薄片形成密闭空间，在所述夹片本体端面设置多个进气接口，每个充气接口与一个密闭空间导通。
进一步地，所述夹片本体的两端上下分别成型柱形凸起，且柱形凸起水平朝向夹片本体外侧方向，所述锁紧板包括锁紧板本体，在所述锁紧板本体上开设有与两片夹片本体临近端的柱形凸起配合的锁紧孔，所述柱形凸起插入锁紧孔内。
进一步地，所述锁紧孔的直径大于柱形凸起的直径。
进一步地，在所述锁紧板本体外侧表面安装有手柄。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型为解决石英砣刚从沉积炉内移出，采用人工转移容易被烫伤的问题，设计了一种吊具，由夹持机构和抱紧机构组成，采用机械机构抓取，可避免烫伤事故发生。另一方面，吊具通过抱紧机构夹持石英砣，同时具有微膨胀变形区，增加了吊具与石英砣之间的摩擦力，提高了转移的安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中，石英砣转移用的吊具的结构示意图。
图2为实施例1中，石英砣转移用的吊具的分解结构示意图。
图3为实施例2中，石英砣转移用的吊具的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
一种石英砣转移用的吊具，其结构如附图1和2所示，包括夹持机构100和抱紧机构200。抱紧机构200环抱固定在石英砣300顶部，夹持机构100两端与抱紧机构200可拆卸式方式连接并对抱紧机构200施加夹紧力。
具体的，夹持机构100由两片相同的夹臂110组成，并构成剪叉结构。夹臂110远离抱紧机构200成型环形的起吊部111并在其附近设置用于安装销轴的销孔113，与抱紧机构200接触的一端成型“凸”字形的夹持部112。
抱紧机构200包括对两片夹片210以及两块锁紧板220，两片夹片210合围式对称设置在石英砣300表面上，锁紧板220分别可拆卸式安装在两片夹片210的相邻的端部。
本实施方式中，石英砣300呈圆柱形，由此夹片210设置与石英砣300外周壁配合一致的弧片状。夹片210的弧长小于1/2的石英砣200的周长，即是两片夹片210合围式设置在石英砣300外周时，两片夹片210的竖向端面之间存在间隙。两片夹片210合围式时的内径等于或者略小于石英砣300的直径。
本实施方式中，夹片210包括夹片本体211。在夹片本体211弧形壁外侧设置安装部212，安装部212上开设“凸”字形的插槽。夹臂110的夹持部112可插入安装部212的插槽内，实现两者拆卸式连接。为了为便于拆卸，本实施方式中，安装部212的插槽尺寸略大于夹持部112的尺寸。
本实施方式中，在夹片本体211内侧，沿其弧长方向开设3个独立的凹槽213，并才凹槽213的槽口上安装金属薄片214，金属薄片214与凹槽213内壁之间构成密闭的空间。在夹片本体211一端端面上分别设有三个充气接口215，每个充气接口215与一个属薄片214与凹槽213内壁之间构成密闭的空间导通，并向该密闭空间内充入空气，使其内部气压略大于外部大气压。金属薄片214可采用铜、铝等延展性较好的材料加工而成，厚度0.1~1mm。
本实施方式中，在夹片本体211的两端上下分别成型柱形凸起216，且柱形凸起216水平朝向夹片本体211弧形凹陷外侧方向。
本实施方式中，锁紧板220包括锁紧板本体221以及用于拿取锁紧板本体221的手柄222。在锁紧板本体221上开设有与两片夹片本体211临近端的柱形凸起216配合的锁紧孔223。柱形凸起216插入锁紧孔223内，使得锁紧板220锁定两片夹片210的位置。
为了便于锁紧板220的安装和拆卸，锁紧孔223的尺寸略大于柱形凸起216的直径，即具有一定的活动空间。
本实施方式中，石英砣转移的吊具的工作原理是：
首先通过充气接口215向凹槽213内充气适量空气，使其内部压力略大于外部大气压力，停止充气，关闭充气接口。夹臂110的夹持部112插入安装部212的插槽内，实现夹持机构100和两片夹片210连接。石英砣300出炉时，拨动夹持机构100，使得两片夹片210环抱柱石英砣300的端部，然后快速装上锁紧板220。转移完成后，冷却后即可取下吊具。
首先，由于吊装初期，吊具的温度远低于石英砣料300的温度，因此，石英砣300的部分温度会转移到吊具上，而吊具本身的零部件均由金属材料加工而成，高温使得夹具整体保证微膨胀，增加了对石英砣300的抱紧力，防止其在吊装中滑脱。
其次，由于两片夹片210合围时的内径等于或者略小于石英砣300的直径，吊钩勾住起吊部111提升石英砣时，两片夹片210对石英砣300施加向内的力，有效防止石英砣滑脱。
再者，由于凹槽213内通入空气，其空气在石英砣300携带的热量下发生微膨胀，并对金属薄片214施加向外的力，金属薄片由于自身延展性向外扩张并顶紧石英砣300表面，相当于增加了吊具与石英砣300之间的摩擦力。可有效防止其滑脱。
最后，采用机械结构的吊具，减少人与高温石英砣300的接触机会，避免烫伤事故，节省了劳动力。
实施例2
一种石英砣转移用的吊具，与实施例1的不同之处在于，本实施方式中，抱紧机构200设置为两组，呈上下位置关系，单片夹臂110同时与两片夹片210连接，如附图3所示。本实施方式中，使得抱紧机构200与石英砣300的接触面积增加一倍，使得转移安装性大大提高。
1.一种石英砣转移用的吊具，包括夹持机构和抱紧机构，其特征在于：所述夹持机构呈剪叉结构，朝向抱紧机构接触的两端与抱紧机构可拆卸式连接，所述抱紧机构固定在石英砣表面，其内径等于或者略小于石英砣的尺寸并具有微膨胀变形区。
2.根据权利要求1所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述抱紧机构的数量为1~3个；当抱紧机构为2或3个时，呈上下位置关系间隔设置，所述夹持机构两端同时与全部抱紧机构连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述夹持机构由两片相同的夹臂组成，并构成剪叉结构，所述夹臂具有起吊部和夹持部，所述抱紧机构具有与夹持部配合的安装部。
4.根据权利要求3所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述夹持部的截面呈“凸”字形，所述安装部开设有“凸”字形的插槽，所述夹持部可插入插槽内。
5.根据权利要求4所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述插槽的尺寸大于夹持部的尺寸。
6.根据权利要求3所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述抱紧机构包括两片夹片以及两块锁紧板，两片所述夹片合围式对称设置在石英砣表面上，锁紧板分别可拆卸式安装在两片夹片的相邻的端部，所述安装位于夹片外侧壁上，所述微膨胀变形区位于夹片内侧。
7.根据权利要求6所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述夹片包括夹片本体，在所述夹片本体内侧延其长度方向设置多个独立的凹槽并在凹槽槽口处安装金属薄片形成密闭空间，在所述夹片本体端面设置多个进气接口，每个充气接口与一个密闭空间导通。
8.根据权利要求7所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述夹片本体的两端上下分别成型柱形凸起，且柱形凸起水平朝向夹片本体外侧方向，所述锁紧板包括锁紧板本体，在所述锁紧板本体上开设有与两片夹片本体临近端的柱形凸起配合的锁紧孔，所述柱形凸起插入锁紧孔内。
9.根据权利要求8所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：所述锁紧孔的直径大于柱形凸起的直径。
10.根据权利要求8或9所述的一种石英砣转移用的吊具，其特征在于：在所述锁紧板本体外侧表面安装有手柄。
技术总结