本实用新型涉及一种吊爪的技术领域，特别涉及一种用于皮带成型模具的吊具。
背景技术：
在现有农机带生产加工过程中通常采用的农机带用成型模具，该成型模具一般为质量较重的铁制成，目前搬运该成型模具主要有两种途径:1.靠人工使用搬运小车搬运，一方面需要员工将成型模具搬运至搬运小车上费时费力，另一方面，在搬用的工程中容易因成型模具掉落而造成工伤；2.通过桥式起吊机搬运，该桥式起吊机上通过安装磁铁，以使该成型模具被磁铁吸附，进而成型模具在桥式起吊机牵引下进行搬运，但是在搬运过程中若出现停电状况势必将造成严重后果。
综上所述的搬运方式均会影响成型模具的搬运效率，进而影响农机带的生产效率，因此亟待需要设计一款搬运成型模具的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于皮带成型模具的吊具，结构简单，能方便搬运成型模具，搬运过程较为安全且操作方便，进而能提高农机带的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮带成型模具的吊具，包括成型模具及用于卡紧所述成型模具的吊具，所述成型模具内开设有贯穿成型模具上下端面的空腔，所述空腔自上而下包括上空腔、上窄下宽的斜部及下空腔，所述吊具包括用于连接起吊机的锁扣，所述锁扣的下端设有扁平部，所述扁平部的两端分别连接有两块间隔设置的固定板，两固定板之间嵌设有安装板，所述安装板的一端通过第一固定销铰接于两侧的固定板以形成第一铰接端，安装板相对于第一铰接端的一端通过第二固定销连接于两侧的固定板；
所述安装板的两端卡设有旋转块，所述旋转块包括贴合于安装板两端的插板及连接两插板的连接部，所述连接部位于靠近第一铰接端的一侧，所述插板远离连接部的一端通过第三固定销铰接于安装板以形成第二铰接端，所述安装板远离第二铰接端的一端间隔设有收缩孔或扩展孔且所述收缩孔位于扩展孔的上端，所述连接部上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有间隔设置的第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的下端设有可沿固定杆长度方向滑移的定位杆，所述连接部上开设有可使定位杆延伸至收缩孔或扩展孔内的过度孔，所述第一固定块与连接部之间设有套设于定位杆上的弹簧，所述弹簧靠近连接部的一端设有压缩块，拉紧定位杆上的把手使定位杆脱离于收缩孔或扩展孔，以使连接部能以第二铰接端为支点旋转，进而定位杆可切换顶入收缩孔或扩展孔；
所述安装板的下部连接有连接盘，所述连接盘的中心开设有中心孔，所述中心孔内安装有可沿中心孔上下滑移的中心轴，所述中心轴的上端延伸至插板，所述插板的中部开设有贯穿两插板的条形槽，所述条形槽内设有将中心轴铰接于两侧插板的第四固定销，所述连接盘的下端设有衔接部，所述衔接部内铰接有至少三组以中心轴为轴心周向均布的吊爪，所述中心轴的下端设有锥部，所述吊爪的内端设有与锥部相配合的导向部，所述吊爪的外端凸设有外窄内宽的卡紧部，当定位杆伸入安装板上端的收缩孔时，中心轴沿着中心孔向上回缩以使吊爪在重力作用下收拢，进而可将吊爪伸入成型模具的空腔内；当定位杆伸入安装板下端的扩展孔时，中心轴沿着中心孔向下挤开吊爪以使吊爪以放射状向外扩展，进而使卡紧部紧抵于成型模具的斜部。
进一步地，还包括防错装置，所述防错装置包括焊接于固定板外端的止锁条及焊接于插板上的止锁块，所述止锁条的下端开设有止锁口，所述止锁块上设有与止锁口配合锁紧的止锁部。
进一步地，两固定板相对于第一铰接端的一端开设有长槽，所述长槽分别贯穿于两固定板，所述长槽内设有将安装板铰接于固定板的第二固定销。
进一步地，所述安装板与连接盘靠近长槽的一端均设有连接螺钉，两连接螺钉通过减振弹簧连接。
进一步地，所述第二固定块上开设有贯穿第二固定块端面的矩形槽，所述定位杆上设有与矩形槽间隙配合的导向块，所述导向块的两端分别连接定位杆与把手，所述第一固定块上开设有与定位杆间隙配合的安置槽。
进一步地，所述衔接部上设有限制吊爪扩展角度的限位块，所述限位块以中心轴为轴心周向设于衔接部的下端。
进一步地，所述成型模具的上端开设有便于将吊爪伸入空腔内的圆台型凹槽，所述圆台型凹槽的下端延伸至上空腔。
进一步地，所述吊爪的下端均设有便于将吊爪伸入于空腔内的倒角。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一种用于皮带成型模具的吊具，该吊具的三组以上吊爪在中心轴的顶设下，吊爪的卡紧部均向外扩展与成型模具上的斜部配合卡紧，以使来搬运成型模具，具体操作如下：拉紧定位杆上的把手将定位杆置于收缩孔内，吊爪下端的倒角沿着圆台型凹槽进入成型模具的空腔内，将定位杆从收缩孔脱离切换至伸入扩展孔内，中心轴向下挤开吊爪以使吊爪以放射状向外扩展，进而使卡紧部紧抵于成型模具的斜部，最后通过桥式起吊机将成型模具搬运至所需位置。
附图说明
图1是本实用新型的吊具的主视图；
图2是本实用新型的a处放大图；
图3是本实用新型的吊具的结构示意图；
图4是本实用新型的固定板与安装板的装配结构示意图；
图5是本实用新型的安装板与旋转块的装配结构示意图；
图6是本实用新型的b处放大图；
图7是本实用新型的固定杆的结构示意图；
图8是本实用新型的旋转块的结构示意图；
图9是本实用新型的吊爪收拢时的结构示意图；
图10是本实用新型的吊爪扩展时的结构示意图；
图11是本实用新型的成型模具的结构示意图；
图12是本实用新型的成型模具的剖视图。
图中：1、成型模具；11、空腔；111、上空腔；112、斜部；113、下空腔；12、圆台型凹槽；2、吊具；21、锁扣；211、扁平部；22、固定板；221、止锁条；222、止锁口；223、长槽；23、安装板；231、第一固定销；232、第一铰接端；233、第二固定销；234、连接螺钉；235、减振弹簧；236、收缩孔；237、扩展孔；24、旋转块；241、插板；2411、第三固定销；2412、第二铰接端；2413、条形槽；2414、止锁块；2415、止锁部；242、连接部；2421、过度孔；25、固定杆；251、第一固定块；252、第二固定块；253、矩形槽；254、导向块；255、安置槽；26、定位杆；261、弹簧；262、压缩块；263、把手；3、连接盘；31、中心孔；32、中心轴；321、第四固定销；322、锥部；33、衔接部；331、限位块；34、吊爪；341、倒角；342、导向部；343、卡紧部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-12所示，一种用于皮带成型模具的吊具，包括成型模具1及用于卡紧所述成型模具1的吊具2，所述成型模具1内开设有贯穿成型模具1上下端面的空腔11，所述空腔11自上而下包括上空腔111、上窄下宽的斜部112及下空腔113，所述吊具2包括用于连接起吊机的锁扣21，所述锁扣21的下端设有扁平部211，所述扁平部211的两端分别连接有两块间隔设置的固定板22，两固定板22之间嵌设有安装板23，所述安装板23的一端通过第一固定销231铰接于两侧的固定板22以形成第一铰接端232，安装板23相对于第一铰接端232的一端通过第二固定销连接于两侧的固定板22。
所述安装板23的两端卡设有旋转块24，所述旋转块24包括贴合于安装板23两端的插板241及连接两插板241的连接部242，所述连接部242位于靠近第一铰接端232的一侧，所述插板241远离连接部242的一端通过第三固定销2411铰接于安装板23以形成第二铰接端2412，所述安装板23远离第二铰接端2412的一端间隔设有收缩孔236或扩展孔237且所述收缩孔236位于扩展孔237的上端，所述连接部242上固定连接有固定杆25，所述固定杆25上设有间隔设置的第一固定块251与第二固定块252，所述第一固定块251与第二固定块252的下端设有可沿固定杆25长度方向滑移的定位杆26，所述连接部242上开设有可使定位杆26延伸至收缩孔236或扩展孔237内的过度孔2421，所述第一固定块251与连接部242之间设有套设于定位杆26上的弹簧261，所述弹簧261靠近连接部242的一端设有压缩块262，拉紧定位杆26上的把手263使定位杆26脱离于收缩孔236或扩展孔237，以使连接部242能以第二铰接端2412为支点旋转，进而定位杆26可切换顶入收缩孔236或扩展孔237。
所述安装板23的下部连接有连接盘3，所述连接盘3的中心开设有中心孔31，所述中心孔31内安装有可沿中心孔31上下滑移的中心轴32，所述中心轴32的上端延伸至插板241，所述插板241的中部开设有贯穿两插板241的条形槽2413，所述条形槽2413内设有将中心轴32铰接于两侧插板241的第四固定销321，所述连接盘3的下端设有衔接部33，所述衔接部33内铰接有至少三组以中心轴32为轴心周向均布的吊爪34，所述中心轴32的下端设有锥部322，所述吊爪34的内端设有与锥部322相配合的导向部342，所述吊爪34的外端凸设有外窄内宽的卡紧部343，当定位杆26伸入安装板23上端的收缩孔236时，中心轴32沿着中心孔31向上回缩以使吊爪34在重力作用下收拢，进而可将吊爪34伸入成型模具1的空腔11内；当定位杆26伸入安装板23下端的扩展孔237时，中心轴32沿着中心孔31向下挤开吊爪以使吊爪34以放射状向外扩展，进而使卡紧部343紧抵于成型模具1的斜部112。
一种用于皮带成型模具的吊具，还包括防错装置，所述防错装置包括焊接于固定板22外端的止锁条221及焊接于插板241上的止锁块2414，所述止锁条221的下端开设有止锁口222，所述止锁块2414上设有与止锁口222配合锁紧的止锁部2415。
一方面，定位杆26靠近扩展孔237的一端在长期操作下会受到磨损，当磨损达到一定程度时，定位杆26将无法紧抵于扩展孔237的内端以使成型模具1在搬运过程中脱离于吊爪34而造成坠落，进而造成严重的后果；另一方面，当定位杆26未伸入扩展孔237内便将成型模具1起吊时，成型模具1在被搬运过程中同样存在坠落的风险。通过设置防错装置，当定位杆26磨损到一定程度或者当定位杆26未伸入扩展孔237内便将成型模具1起吊，止锁块2414上的止锁部2415均会卡设于止锁条221上的止锁口222，达到防错的目的。
当止锁部2415卡设于止锁口222时，可通过固定板22上的长槽223，调整固定板22与安装板23的位置，以使止锁部2415脱离于锁口，若定位杆26靠近扩展孔237的一端出现严重磨损时，则需要更换定位杆26。
两固定板22相对于第一铰接端232的一端开设有长槽223，所述长槽223分别贯穿于两固定板22，所述长槽223内设有将安装板23铰接于固定板22的第二固定销。
所述安装板23与连接盘3靠近长槽223的一端均设有连接螺钉234，两连接螺钉234通过减振弹簧235连接，所述连接螺钉234设置有用于定位减振弹簧235的定位环，当吊爪34未伸入空腔11而碰撞到成型模具1时，通过安装板23与固定板22通过长槽223活动连接的方式与连接螺钉234上套设的减振弹簧235均可达到缓冲的目的进而降低安装板23与固定板22的碰撞程度，有利于增加吊爪34的使用寿命。
所述第二固定块252上开设有贯穿第二固定块252端面的矩形槽253，所述定位杆26上设有与矩形槽253间隙配合的导向块254，所述导向块254的两端分别连接定位杆26与把手263，所述第一固定块251上开设有与定位杆26间隙配合的安置槽255，通过上述设置，以使定位杆26在弹簧261弹力作用下均能抵设于收缩孔236或扩展孔237的内端。
所述衔接部33上设有限制吊爪34扩展角度的限位块331，所述限位块331以中心轴32为轴心周向设于衔接部33的下端，通过设置限位块331，防止吊爪34在伸出空腔11时来回摆动以避免因吊爪34摆动幅度过大而砸伤操作员。
所述成型模具1的上端开设有便于将吊爪34伸入空腔11内的圆台型凹槽12，所述圆台型凹槽12的下端延伸至上空腔111；所述吊爪34的下端均设有便于将吊爪34伸入于空腔11内的倒角341，通过上述设置均有利于将三组以上吊爪34一同伸入成型模具1的空腔11内。
本实用新型的基本工作原理为：
一种用于皮带成型模具的吊具，该吊具2的三组以上吊爪34在中心轴32的顶设下，吊爪34的卡紧部343均向外扩展与成型模具1上的斜部112配合卡紧，以使来搬运成型模具1，具体操作如下：拉紧定位杆26上的把手263将定位杆26置于收缩孔236内，吊爪34下端的倒角341沿着圆台型凹槽12进入成型模具1的空腔11内，将定位杆26从收缩孔236脱离切换至伸入扩展孔237内，中心轴32向下挤开吊爪以使吊爪34以放射状向外扩展，进而使卡紧部343紧抵于成型模具1的斜部112，最后通过桥式起吊机将成型模具1搬运至所需位置。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种用于皮带成型模具的吊具，包括成型模具(1)及用于卡紧所述成型模具(1)的吊具(2)，其特征在于：所述成型模具(1)内开设有贯穿成型模具(1)上下端面的空腔(11)，所述空腔(11)自上而下包括上空腔(111)、上窄下宽的斜部(112)及下空腔(113)，所述吊具(2)包括用于连接起吊机的锁扣(21)，所述锁扣(21)的下端设有扁平部(211)，所述扁平部(211)的两端分别连接有两块间隔设置的固定板(22)，两固定板(22)之间嵌设有安装板(23)，所述安装板(23)的一端通过第一固定销(231)铰接于两侧的固定板(22)以形成第一铰接端(232)，安装板(23)相对于第一铰接端(232)的一端通过第二固定销(233)连接于两侧的固定板(22)；
所述安装板(23)的两端卡设有旋转块(24)，所述旋转块(24)包括贴合于安装板(23)两端的插板(241)及连接两插板(241)的连接部(242)，所述连接部(242)位于靠近第一铰接端(232)的一侧，所述插板(241)远离连接部(242)的一端通过第三固定销(2411)铰接于安装板(23)以形成第二铰接端(2412)，所述安装板(23)远离第二铰接端(2412)的一端间隔设有收缩孔(236)或扩展孔(237)且所述收缩孔(236)位于扩展孔(237)的上端，所述连接部(242)上固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)上设有间隔设置的第一固定块(251)与第二固定块(252)，所述第一固定块(251)与第二固定块(252)的下端设有可沿固定杆(25)长度方向滑移的定位杆(26)，所述连接部(242)上开设有可使定位杆(26)延伸至收缩孔(236)或扩展孔(237)内的过度孔(2421)，所述第一固定块(251)与连接部(242)之间设有套设于定位杆(26)上的弹簧(261)，所述弹簧(261)靠近连接部(242)的一端设有压缩块(262)，所述固定杆(25)与定位杆(26)远离连接部(242)的一端均设有把手(263)，拉紧定位杆(26)上的把手(263)使定位杆(26)脱离于收缩孔(236)或扩展孔(237)，以使连接部(242)能以第二铰接端(2412)为支点旋转，进而定位杆(26)可切换顶入收缩孔(236)或扩展孔(237)；
所述安装板(23)的下部连接有连接盘(3)，所述连接盘(3)的中心开设有中心孔(31)，所述中心孔(31)内安装有可沿中心孔(31)上下滑移的中心轴(32)，所述中心轴(32)的上端延伸至插板(241)，所述插板(241)的中部开设有贯穿两插板(241)的条形槽(2413)，所述条形槽(2413)内设有将中心轴(32)铰接于两侧插板(241)的第四固定销(321)，所述连接盘(3)的下端设有衔接部(33)，所述衔接部(33)内铰接有至少三组以中心轴(32)为轴心周向均布的吊爪(34)，所述中心轴(32)的下端设有锥部(322)，所述吊爪(34)的内端设有与锥部(322)相配合的导向部(342)，所述吊爪(34)的外端凸设有外窄内宽的卡紧部(343)，当定位杆(26)伸入安装板(23)上端的收缩孔(236)时，中心轴(32)沿着中心孔(31)向上回缩以使吊爪(34)在重力作用下收拢，进而可将吊爪(34)伸入成型模具(1)的空腔(11)内；当定位杆(26)伸入安装板(23)下端的扩展孔(237)时，中心轴(32)沿着中心孔(31)向下挤开吊爪以使吊爪(34)以放射状向外扩展，进而使卡紧部(343)紧抵于成型模具(1)的斜部(112)。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：还包括防错装置，所述防错装置包括焊接于固定板(22)外端的止锁条(221)及焊接于插板(241)上的止锁块(2414)，所述止锁条(221)的下端开设有止锁口(222)，所述止锁块(2414)上设有与止锁口(222)配合锁紧的止锁部(2415)。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：两固定板(22)相对于第一铰接端(232)的一端开设有长槽(223)，所述长槽(223)分别贯穿于两固定板(22)，所述长槽(223)内设有将安装板(23)铰接于固定板(22)的第二固定销(233)。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：所述安装板(23)与连接盘(3)靠近长槽(223)的一端均设有连接螺钉(234)，两连接螺钉(234)通过减振弹簧(235)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：所述第二固定块(252)上开设有贯穿第二固定块(252)端面的矩形槽(253)，所述定位杆(26)上设有与矩形槽(253)间隙配合的导向块(254)，所述导向块(254)的两端分别连接定位杆(26)与把手(263)，所述第一固定块(251)上开设有与定位杆(26)间隙配合的安置槽(255)。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：所述衔接部(33)上设有限制吊爪(34)扩展角度的限位块(331)，所述限位块(331)以中心轴(32)为轴心周向设于衔接部(33)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：所述成型模具(1)的上端开设有便于将吊爪(34)伸入空腔(11)内的圆台型凹槽(12)，所述圆台型凹槽(12)的下端延伸至上空腔(111)。
8.根据权利要求1所述的一种用于皮带成型模具的吊具，其特征在于：所述吊爪(34)的下端均设有便于将吊爪(34)伸入于空腔(11)内的倒角(341)。
技术总结