本实用新型涉及埋弧焊接装置技术领域，特别是涉及一种半管埋弧自动焊接装置。
背景技术：
众所周知，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊接装置是一种用于管件制造生产加工过程中，对管件进行焊接，使其更好进行连接的辅助装置，其在埋弧焊接装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的埋弧焊接装置包括；现有的埋弧焊接装置使用时将焊丝和撒料嘴对准待焊部位，进行焊接；现有的埋弧焊接装置使用中发现，焊丝和撒料嘴的位置相对整体装置时固定的，调整焊丝位置对准焊接位置时，需要整体装置一起移动，使操作较不便，且现有装置只能对单一焊接位置进行焊接，焊接效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活调节焊接位置，焊接效率高的半管埋弧自动焊接装置。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，包括工作台、第一焊丝盘、第一焊丝支架、第一送丝滚轮、第一滚轮支架、第一送丝管、第一焊料盒、第一焊料支架、第一送料管和第一撒料嘴，第一焊丝盘转动设置于第一焊丝支架的顶端，第一送丝滚轮可转动设置于第一滚轮支架的顶端，第一送丝管的顶端与第一滚轮支架的顶端前侧固定连接，第一焊料盒固定设置于第一焊料支架的顶端，第一焊料盒的底端与第一送料管的顶端固定连接，第一送料管的底端与第一撒料嘴的顶端固定来接；还包括第二焊丝盘、第二焊丝支架、第二送丝滚轮、第二滚轮支架、第二送丝管、第二焊料盒、第二焊料支架、第二送料管、第二撒料嘴、两组丝杆、第一移动板、第二移动板、两组前车轮、两组后车轮、主动轮、从动轮、电动机和传动带，第一移动板的顶端与第一滚轮支架的底端、第一焊丝支架的底端和第一焊料支架的底端均固定连接，第二焊丝盘转动设置于第二焊丝支架的顶端，第二送丝滚轮可转动设置于第二滚轮支架的顶端，第二送丝管的顶端与第二滚轮支架的顶端前侧固定连接，第二焊料盒固定设置于第二焊料支架的顶端，第二焊料盒的底端与第二送料管的顶端固定连接，第二送料管的底端与第二撒料嘴的顶端固定来接，第一滚轮支架的底端、第一焊丝支架的底端和第一焊料支架的底端均与第一移动板的顶端固定连接，两组丝杆的底端分别与工作台顶端前侧和后侧固定连接，第一移动板的底端前后两侧均设置有一组第一滑槽，两组第一滑槽分别嵌套在两组丝杆的中端，第一移动板与两组丝杆滑动连接，第二移动板的底端前后两侧均设置有一组第二滑槽，两组第二滑槽分别嵌套在两组丝杆的中端，第二移动板与两组丝杆滑动连接，第二移动板位于第一移动板的右侧，两组前车轮通过前车轴固定连接，前车轴与工作台的底端可转动连接，两组后车轮通过后车轴固定连接，后车轴与工作台的底端可转动连接，电动机的底端与工作台的顶端左侧固定连接，主动轮的中端与电动机的左端固定连接，从动轮固定设置于前车轴的左侧，主动轮与从动轮位于同一竖直面，主动轮与从动轮通过传动带转动连接。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括前导向螺杆和前导向卡块，工作台的顶端前侧设置有上下贯通的前螺纹孔，前导向螺杆自工作台的顶端向下穿过前螺纹孔并与前导向卡块的顶端固定连接，前导向卡块的底面为弧形。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括前导向把手，前导向把手的底端中部与前导向螺杆的顶端固定连接。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括后导向螺杆和后导向卡块，工作台的顶端后侧设置有上下贯通的后螺纹孔，后导向螺杆自工作台的顶端向下穿过后螺纹孔并与后导向卡块的顶端固定连接，后导向卡块的底面为弧形。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括后导向把手，后导向把手的底端中部与后导向螺杆的顶端固定连接。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括第一固定螺钉，第一固定螺钉固定设置于第一移动板的顶端后侧。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括第二固定螺钉，第二固定螺钉固定设置于第二移动板的顶端后侧。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，车轮、前导向卡块和后导向卡块均为具有一定硬度的绝缘材料。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对待焊接管道进行焊接时，通过移动板可以便捷调整焊丝的位置，使焊丝可以精确的对准焊接位置进行焊接，提高了设备的实用性，方便工人对设备的操作，而且设置有两组焊接机构，可以同时对两组焊接位置进行焊接工作，提高了整体的焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视示意图；
图3是本实用新型的左视示意图；
附图中标记：1、工作台；2、第一焊丝盘；3、第一焊丝支架；4、第一送丝滚轮；5、第一滚轮支架；6、第一送丝管；7、第一焊料盒；8、第一焊料支架；9、第一送料管；10、第一撒料嘴；11、第二焊丝盘；12、第二焊丝支架；13、第二送丝滚轮；14、第二滚轮支架；15、第二送丝管；16、第二焊料盒；17、第二焊料支架；18、第二送料管；19、第二撒料嘴；20、丝杆；21、第一移动板；22、第二移动板；23、前车轮；24、后车轮；25、主动轮；26、从动轮；27、电动机；28、传动带；29、前导向螺杆；30、前导向卡块；31、前导向把手；32、后导向螺杆；33、后导向卡块；34、后导向把手；35、第一固定螺钉；36、第二固定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，包括工作台1、第一焊丝盘2、第一焊丝支架3、第一送丝滚轮4、第一滚轮支架5、第一送丝管6、第一焊料盒7、第一焊料支架8、第一送料管9和第一撒料嘴10，第一焊丝盘2转动设置于第一焊丝支架3的顶端，第一送丝滚轮4可转动设置于第一滚轮支架5的顶端，第一送丝管6的顶端与第一滚轮支架5的顶端前侧固定连接，第一焊料盒7固定设置于第一焊料支架8的顶端，第一焊料盒7的底端与第一送料管9的顶端固定连接，第一送料管9的底端与第一撒料嘴10的顶端固定来接；还包括第二焊丝盘11、第二焊丝支架12、第二送丝滚轮13、第二滚轮支架14、第二送丝管15、第二焊料盒16、第二焊料支架17、第二送料管18、第二撒料嘴19、两组丝杆20、第一移动板21、第二移动板22、两组前车轮23、两组后车轮24、主动轮25、从动轮26、电动机27和传动带28，第一移动板21的顶端与第一滚轮支架5的底端、第一焊丝支架3的底端和第一焊料支架8的底端均固定连接，第二焊丝盘11转动设置于第二焊丝支架12的顶端，第二送丝滚轮13可转动设置于第二滚轮支架14的顶端，第二送丝管15的顶端与第二滚轮支架14的顶端前侧固定连接，第二焊料盒16固定设置于第二焊料支架17的顶端，第二焊料盒16的底端与第二送料管18的顶端固定连接，第二送料管18的底端与第二撒料嘴19的顶端固定来接，第一滚轮支架5的底端、第一焊丝支架3的底端和第一焊料支架8的底端均与第一移动板21的顶端固定连接，两组丝杆20的底端分别与工作台1顶端前侧和后侧固定连接，第一移动板21的底端前后两侧均设置有一组第一滑槽，两组第一滑槽分别嵌套在两组丝杆20的中端，第一移动板21与两组丝杆20滑动连接，第二移动板22的底端前后两侧均设置有一组第二滑槽，两组第二滑槽分别嵌套在两组丝杆20的中端，第二移动板22与两组丝杆20滑动连接，第二移动板位于第一移动板的右侧，两组前车轮23通过前车轴固定连接，前车轴与工作台1的底端可转动连接，两组后车轮24通过后车轴固定连接，后车轴与工作台1的底端可转动连接，电动机27的底端与工作台1的顶端左侧固定连接，主动轮25的中端与电动机27的左端固定连接，从动轮26固定设置于前车轴的左侧，主动轮25与从动轮26位于同一竖直面，主动轮25与从动轮26通过传动带28转动连接；在对待焊接管道进行焊接时，通过移动板可以便捷调整焊丝的位置，使焊丝可以精确的对准焊接位置进行焊接，提高了设备的实用性，方便工人对设备的操作，而且设置有两组焊接机构，可以同时对两组焊接位置进行焊接工作，提高了整体的焊接效率。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括前导向螺杆29和前导向卡块30，工作台1的顶端前侧设置有上下贯通的前螺纹孔，前导向螺杆29自工作台1的顶端向下穿过前螺纹孔并与前导向卡块30的顶端固定连接，前导向卡块30的底面为弧形；通过前导向卡块对装置移动方向进行固定导向。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括前导向把手31，前导向把手31的底端中部与前导向螺杆29的顶端固定连接；通过前导向把手对前固定卡块的高低进行调整。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括后导向螺杆32和后导向卡块33，工作台1的顶端后侧设置有上下贯通的后螺纹孔，后导向螺杆32自工作台1的顶端向下穿过后螺纹孔并与后导向卡块33的顶端固定连接，后导向卡块33的底面为弧形；通过后导向卡块对装置移动方向进行固定导向。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括后导向把手34，后导向把手34的底端中部与后导向螺杆32的顶端固定连接；通过后导向把手对后固定卡块的高低进行调整。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括第一固定螺钉35，第一固定螺钉35固定设置于第一移动板的顶端后侧；通过第一固定螺钉对第一移动板的位置进行固定。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，还包括第二固定螺钉36，第二固定螺钉36固定设置于第二移动板的顶端后侧；通过第二固定螺钉对第二移动板的位置进行固定。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，车轮、前导向卡块和后导向卡块均为具有一定硬度的绝缘材料；通过绝缘材料防止导电。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，其在对待焊接管道进行焊接时，通过移动板可以便捷调整焊丝的位置，使焊丝可以精确的对准焊接位置进行焊接，提高了设备的实用性，方便工人对设备的操作，而且设置有两组焊接机构，可以同时对两组焊接位置进行焊接工作，提高了整体的焊接效率，通过前导向卡块对装置移动方向进行固定导向，通过前导向把手对前固定卡块的高低进行调整，通过后导向卡块对装置移动方向进行固定导向，通过后导向把手对后固定卡块的高低进行调整，通过第一固定螺钉对第一移动板的位置进行固定，通过第二固定螺钉对第二移动板的位置进行固定，通过绝缘材料防止导电，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种半管埋弧自动焊接装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种半管埋弧自动焊接装置，包括工作台(1)、第一焊丝盘(2)、第一焊丝支架(3)、第一送丝滚轮(4)、第一滚轮支架(5)、第一送丝管(6)、第一焊料盒(7)、第一焊料支架(8)、第一送料管(9)和第一撒料嘴(10)，第一焊丝盘(2)转动设置于第一焊丝支架(3)的顶端，第一送丝滚轮(4)可转动设置于第一滚轮支架(5)的顶端，第一送丝管(6)的顶端与第一滚轮支架(5)的顶端前侧固定连接，第一焊料盒(7)固定设置于第一焊料支架(8)的顶端，第一焊料盒(7)的底端与第一送料管(9)的顶端固定连接，第一送料管(9)的底端与第一撒料嘴(10)的顶端固定来接；其特征在于，还包括第二焊丝盘(11)、第二焊丝支架(12)、第二送丝滚轮(13)、第二滚轮支架(14)、第二送丝管(15)、第二焊料盒(16)、第二焊料支架(17)、第二送料管(18)、第二撒料嘴(19)、两组丝杆(20)、第一移动板(21)、第二移动板(22)、两组前车轮(23)、两组后车轮(24)、主动轮(25)、从动轮(26)、电动机(27)和传动带(28)，所述第一移动板(21)的顶端与第一滚轮支架(5)的底端、第一焊丝支架(3)的底端和第一焊料支架(8)的底端均固定连接，所述第二焊丝盘(11)转动设置于第二焊丝支架(12)的顶端，所述第二送丝滚轮(13)可转动设置于第二滚轮支架(14)的顶端，所述第二送丝管(15)的顶端与第二滚轮支架(14)的顶端前侧固定连接，所述第二焊料盒(16)固定设置于第二焊料支架(17)的顶端，所述第二焊料盒(16)的底端与第二送料管(18)的顶端固定连接，所述第二送料管(18)的底端与第二撒料嘴(19)的顶端固定来接，所述第一滚轮支架(5)的底端、第一焊丝支架(3)的底端和第一焊料支架(8)的底端均与第一移动板(21)的顶端固定连接，所述两组丝杆(20)的底端分别与工作台(1)顶端前侧和后侧固定连接，所述第一移动板(21)的底端前后两侧均设置有一组第一滑槽，所述两组第一滑槽分别嵌套在两组丝杆(20)的中端，所述第一移动板(21)与两组丝杆(20)滑动连接，所述第二移动板(22)的底端前后两侧均设置有一组第二滑槽，所述两组第二滑槽分别嵌套在两组丝杆(20)的中端，所述第二移动板(22)与两组丝杆(20)滑动连接，所述第二移动板位于第一移动板的右侧，所述两组前车轮(23)通过前车轴固定连接，所述前车轴与工作台(1)的底端可转动连接，所述两组后车轮(24)通过后车轴固定连接，所述后车轴与工作台(1)的底端可转动连接，所述电动机(27)的底端与工作台(1)的顶端左侧固定连接，所述主动轮(25)的中端与电动机(27)的左端固定连接，所述从动轮(26)固定设置于前车轴的左侧，所述主动轮(25)与从动轮(26)位于同一竖直面，所述主动轮(25)与从动轮(26)通过传动带(28)转动连接。
2.如权利要求1所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括前导向螺杆(29)和前导向卡块(30)，工作台(1)的顶端前侧设置有上下贯通的前螺纹孔，所述前导向螺杆(29)自工作台(1)的顶端向下穿过前螺纹孔并与前导向卡块(30)的顶端固定连接，所述前导向卡块(30)的底面为弧形。
3.如权利要求2所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括前导向把手(31)，所述前导向把手(31)的底端中部与前导向螺杆(29)的顶端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括后导向螺杆(32)和后导向卡块(33)，工作台(1)的顶端后侧设置有上下贯通的后螺纹孔，所述后导向螺杆(32)自工作台(1)的顶端向下穿过后螺纹孔并与后导向卡块(33)的顶端固定连接，所述后导向卡块(33)的底面为弧形。
5.如权利要求4所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括后导向把手(34)，所述后导向把手(34)的底端中部与后导向螺杆(32)的顶端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括第一固定螺钉(35)，所述第一固定螺钉(35)固定设置于第一移动板的顶端后侧。
7.如权利要求6所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，还包括第二固定螺钉(36)，所述第二固定螺钉(36)固定设置于第二移动板的顶端后侧。
8.如权利要求7所述的一种半管埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述车轮、前导向卡块和后导向卡块均为具有一定硬度的绝缘材料。
技术总结