本实用新型属于蛤壳式液压抓斗技术领域，具体涉及一种蛤壳式液压抓斗。
背景技术：
抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具。由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵。抓斗作业无繁重体力劳动，可达到较高的装卸效率并确保安全，是港口主要干散货装卸工具。按作业货物的种类，可分为矿石抓斗、煤炭抓斗、粮食抓斗、木材抓斗等，其中蛤壳式液压抓斗可增大挖掘的容量砂土，广泛使用，但是，现有的蛤壳式液压抓斗仍然存在一些缺陷。
现有技术的蛤壳式液压抓斗（参考案件：201310137900.6）存在以下问题：1、现有的蛤壳式液压抓斗在倒料时，因为部分砂土会粘附在蛤壳壳体内表面，无法倾倒完全，会造成浪费；2、现有的蛤壳式液压抓斗在在工作时会产生震动，时间久了之后会造成销轴松动的现象，会影响装置工作的正常进行。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种蛤壳式液压抓斗，具有击打装置可使砂土倾倒完全，以及销轴外部设置有缓冲壳体、销轴不会因震动而产生松动的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛤壳式液压抓斗，包括连接柱，所述连接柱的内部设置有销轴，所述销轴的外侧设置有缓冲壳体，所述连接柱的下方设置有抓斗液压缸，所述抓斗液压缸的内部设置有移动块，所述抓斗液压缸的下方设置有安装架，所述移动块的左右两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的下方且位于安装架左右两侧的位置处均设置有蛤壳壳体，两个所述蛤壳壳体相互靠近的一侧且位于底部的位置处设置有挖掘爪，所述连接杆的上表面设置有电动推杆，所述电动推杆远离连接柱的一侧设置有移动杆，所述移动杆远离电动推杆的一侧设置有连接板，所述连接板远离移动杆的一侧设置有弧形板，所述弧形板靠近蛤壳壳体的一侧均匀设置有若干个凸块，所述凸块靠近蛤壳壳体的一侧设置有凸起。
优选的，所述缓冲壳体包括外减震垫、半球形减震块、泡沫填充层和内减震垫，所述外减震垫的内侧设置有泡沫填充层，所述泡沫填充层的内部均匀设置有若干个半球形减震块，所述泡沫填充层远离外减震垫的一侧设置有内减震垫。
优选的，所述弧形板的弧度设置与蛤壳壳体的弧度设置相同。
优选的，所述连接杆和移动块之间、连接杆和蛤壳壳体之间、蛤壳壳体和安装架之间均通过第一销轴连接，所述第一销轴外侧的结构设置与销轴外侧的结构设置相同。
优选的，所述外减震垫和内减震垫的材质为聚氨酯材质设置，所述半球形减震块的材质为硅胶材质设置。
优选的，所述电动推杆通过固定座固定在连接杆的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了凸起、凸块、弧形板、连接板、移动杆和电动推杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在倾倒砂土时，粘附在蛤壳壳体内表面的砂土通过震动可以倾倒出的功能，进而保证了挖掘的质量与效率，结构简单，可实施性强。
2、本实用新型通过在销轴外部设置了包括外减震垫、半球形减震块、泡沫填充层和内减震垫的减震壳体，在这些结构的相互配合下，实现了对销轴进行有效保护的功能，使其在长时间的震动下，仍可保持稳定，确保整个装置的正常使用，可实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的侧视的结构示意图。
图2为本实用新型的销轴与缓冲壳体剖面的结构示意图。
图中：1、抓斗液压缸；2、连接柱；3、销轴；4、移动块；5、连接杆；6、安装架；7、凸起；8、挖掘爪；9、蛤壳壳体；10、凸块；11、弧形板；12、连接板；13、移动杆；14、电动推杆；15、缓冲壳体；151、外减震垫；152、半球形减震块；153、泡沫填充层；154、内减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种蛤壳式液压抓斗，包括连接柱2，连接柱2的内部设置有销轴3，销轴3的外侧设置有缓冲壳体15，连接柱2的下方设置有抓斗液压缸1，抓斗液压缸1的内部设置有移动块4，抓斗液压缸1的下方设置有安装架6，移动块4的左右两侧均设置有连接杆5，两个连接杆5的下方且位于安装架6左右两侧的位置处均设置有蛤壳壳体9，两个蛤壳壳体9相互靠近的一侧且位于底部的位置处设置有挖掘爪8，连接杆5的上表面设置有电动推杆14，电动推杆14远离连接柱2的一侧设置有移动杆13，移动杆13远离电动推杆14的一侧设置有连接板12，连接板12远离移动杆13的一侧设置有弧形板11，弧形板11靠近蛤壳壳体9的一侧均匀设置有若干个凸块10，凸块10靠近蛤壳壳体9的一侧设置有凸起7。
为了增强缓冲壳体15对销轴3的保护作用，本实施例中，优选的，缓冲壳体15包括外减震垫151、半球形减震块152、泡沫填充层153和内减震垫154，外减震垫151的内侧设置有泡沫填充层153，泡沫填充层153的内部均匀设置有若干个半球形减震块152，泡沫填充层153远离外减震垫151的一侧设置有内减震垫154。
为了便于凸块10对蛤壳壳体9进行击打，本实施例中，优选的，弧形板11的弧度设置与蛤壳壳体9的弧度设置相同。
为了使第一销轴也具有缓冲功能，以便整个装置长久稳定的工作，本实施例中，优选的，连接杆5和移动块4之间、连接杆5和蛤壳壳体9之间、蛤壳壳体9和安装架6之间均通过第一销轴连接，第一销轴外侧的结构设置与销轴3外侧的结构设置相同。
为了增强缓冲壳体15的缓冲功能，进而更好的对销轴3进行保护，本实施例中，优选的，外减震垫151和内减震垫154的材质为聚氨酯材质设置，半球形减震块152的材质为硅胶材质设置。
为了电动推杆14可以稳固存在，以便更好的工作，本实施例中，优选的，电动推杆14通过固定座固定在连接杆5的上表面。
本实用新型中电动推杆14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，本实施例选用的型号为nkla20。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时首先将各个结构安装好，然后启动抓斗液压缸1的开关，通过移动块4的滑动带动连接杆5的滑动进而使两个蛤壳壳体9张开，在挖掘爪8的作用下对砂土进行挖掘，再通过抓斗液压缸1的作用下，通过移动块4的滑动带动连接杆5的滑动进而使两个蛤壳壳体9闭合，砂土抓取完成，待移至指定位置后，再进行砂土的倾倒，在砂土倾倒的过程中，启动电动推杆14的开关，在移动杆13的带动下，连接板12带动弧形板11来回移动，进而使凸块10靠近蛤壳壳体9一侧的凸起7对蛤壳壳体9进行反复击打，产生的震动使得蛤壳壳体9内表面粘附的砂土也被倾倒出，使得砂土倾倒完全，不会产生浪费的现象，另外，该装置的连接部位通过销轴3或者第一销轴进行连接，销轴3和第一销轴的外侧均设置有包括外减震垫151、半球形减震块152、泡沫填充层153和内减震垫154的缓冲壳体15，在这些结构的相互配合下，装置长期工作产生的震动不会对3销轴和第一销轴造成影响，确保了连接强度，进而保证了整个装置的稳定使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种蛤壳式液压抓斗，包括连接柱（2），其特征在于：所述连接柱（2）的内部设置有销轴（3），所述销轴（3）的外侧设置有缓冲壳体（15），所述连接柱（2）的下方设置有抓斗液压缸（1），所述抓斗液压缸（1）的内部设置有移动块（4），所述抓斗液压缸（1）的下方设置有安装架（6），所述移动块（4）的左右两侧均设置有连接杆（5），两个所述连接杆（5）的下方且位于安装架（6）左右两侧的位置处均设置有蛤壳壳体（9），两个所述蛤壳壳体（9）相互靠近的一侧且位于底部的位置处设置有挖掘爪（8），所述连接杆（5）的上表面设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）远离连接柱（2）的一侧设置有移动杆（13），所述移动杆（13）远离电动推杆（14）的一侧设置有连接板（12），所述连接板（12）远离移动杆（13）的一侧设置有弧形板（11），所述弧形板（11）靠近蛤壳壳体（9）的一侧均匀设置有若干个凸块（10），所述凸块（10）靠近蛤壳壳体（9）的一侧设置有凸起（7）。
2.根据权利要求1所述的一种蛤壳式液压抓斗，其特征在于：所述缓冲壳体（15）包括外减震垫（151）、半球形减震块（152）、泡沫填充层（153）和内减震垫（154），所述外减震垫（151）的内侧设置有泡沫填充层（153），所述泡沫填充层（153）的内部均匀设置有若干个半球形减震块（152），所述泡沫填充层（153）远离外减震垫（151）的一侧设置有内减震垫（154）。
3.根据权利要求1所述的一种蛤壳式液压抓斗，其特征在于：所述弧形板（11）的弧度设置与蛤壳壳体（9）的弧度设置相同。
4.根据权利要求1所述的一种蛤壳式液压抓斗，其特征在于：所述连接杆（5）和移动块（4）之间、连接杆（5）和蛤壳壳体（9）之间、蛤壳壳体（9）和安装架（6）之间均通过第一销轴连接，所述第一销轴外侧的结构设置与销轴（3）外侧的结构设置相同。
5.根据权利要求2所述的一种蛤壳式液压抓斗，其特征在于：所述外减震垫（151）和内减震垫（154）的材质为聚氨酯材质设置，所述半球形减震块（152）的材质为硅胶材质设置。
6.根据权利要求1所述的一种蛤壳式液压抓斗，其特征在于：所述电动推杆（14）通过固定座固定在连接杆（5）的上表面。
技术总结