本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种高熔深埋弧焊机。
背景技术：
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊机焊接作业时，焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区(熔池)，焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上，送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
埋弧焊机的导电嘴除了连接电源的作用外，导电嘴还能对焊丝进行导向，精准、稳定地将焊丝导入熔池，特别是对于高熔深的埋弧焊机，导电嘴的内径不能太大，要不然焊丝导入熔池时会发生摆动，导致焊丝偏离熔池的中心，导致焊缝合格率较低，因而，导电嘴的内径需要和焊丝适配。然而，不同钢种、不同的熔深使用的焊丝的种类和直径都不尽相同，现有的埋弧焊机的导电嘴无法适应不同直径的焊丝。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种能够适用于不同直径的焊丝的高熔深埋弧焊机
本实用新型提供了一种高熔深埋弧焊机，包括机架以及安装在机架上的焊剂漏斗、焊丝盘、送丝机构和导电嘴，所述焊剂漏斗用于将焊剂堆敷在工件焊接处，所述焊丝盘上缠绕有焊丝，所述送丝机构用于将焊丝盘上的焊丝送入导电嘴，所述导电嘴用于将焊丝导入熔池，所述导电嘴的下端设置有焊丝导向组件，所述焊丝导向组件包括固定在导电嘴下端的壳套、左右相对设于所述壳套内的第一导向件和第二导向件、以及用于驱动所述第一导向件和第二导向件相向移动的驱动机构，所述第一导向件和第二导向件的下部伸出壳套，第一导向组件和第二导向件位于壳套中部一端的相对内侧均沿竖向设置有弧形导向槽，两个所述弧形导向槽之间形成供焊丝穿过的通道。
进一步地，所述第一导向件的外端设置有第一滑块，所述第二导向件的外端设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在设于壳体内的一横向滑槽内，所述驱动机构为丝杆，所述丝杆横穿所述壳套，且丝杆的两端与壳套转动连接，丝杆的左右两半节的螺纹的旋向相反，所述第一滑块和第二滑块分别与丝杆的两半节螺纹连接。
进一步地，所述丝杆的两端分别穿出壳套并固定连接有卡环，两个卡环分别导向于壳套外部的两侧，丝杆的一端还连接有调节手柄。
进一步地，所述弧形导向槽的内周面分布有若干滚珠，每个所述滚珠分别限位于对应的一个开设在弧形导向槽的内周壁上的滚珠槽内，且每个滚珠均凸出于弧形导向槽的内周面。
进一步地，每个滚珠槽内均设置有支撑在其底部与滚珠之间的第一压缩弹簧。
进一步地，所述送丝机构包括通过轮轴安装在所述机架上的主动送丝轮、中部通过销轴安装在所述机架上的转动臂、以及通过轮轴安装在所述转动臂上部的从动送丝轮，所述主动送丝轮靠近从动送丝轮，焊丝从主动送丝轮和从动送丝轮的外周之间穿过，在所述转动臂远离主动送丝轮的一侧还支撑有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离转动臂的一端通过弹簧支撑件支撑于机架上。
进一步地，所述弹簧支撑件包括压紧座和弹簧安装套，所述压紧座固定在机架上，所述弹簧安装套螺纹连接于压紧座，所述第二压缩弹簧远离转动臂的一端支撑在所述弹簧安装套内。
进一步地，所述机架上还设置有用于将焊丝盘上的焊丝导入送丝机构的过渡轮。
本实用新型的有益效果体现在：本申请的焊丝从两个弧形导向槽之间的通道穿过，两个弧形导向槽能够对焊丝进行导向，进而防止焊丝导入熔池时发生摆动，使得焊丝能够精准、稳定地导入熔池，避免了焊丝偏离熔池的中心而导致的焊缝合格率较低的问题，并且，通过调节第一导向组件和第二导向件之间的间距，可使两个弧形导向槽之间的通道与不同直径的焊丝相适，因此，本申请能够适应不同直径的焊丝。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图。
附图中，1表示机架；2表示焊剂漏斗；3表示焊丝盘；4表示送丝机构；41表示主动送丝轮；42表示转动臂；43表示从动送丝轮；44表示第二压缩弹簧；45表示弹簧支撑件；451表示压紧座；452表示弹簧安装套；5表示导电嘴；6表示焊丝；7表示焊丝导向组件；71表示壳套；72表示第一导向件；73表示第二导向件；74表示弧形导向槽；741表示滚珠；742表示滚珠槽；743表示第一压缩弹簧；75表示通道；76表示第一滑块；77表示第二滑块；78表示滑槽；79表示丝杆；791表示卡环；792表示调节手柄；8表示过渡轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种高熔深埋弧焊机，包括机架1以及安装在机架1上的焊剂漏斗2、焊丝盘3、送丝机构4和导电嘴5。焊剂漏斗2用于将焊剂堆敷在工件焊接处，焊丝盘3上缠绕有焊丝6，送丝机构4用于将焊丝盘3上的焊丝6送入导电嘴5，导电嘴5用于将焊丝6导入熔池。
导电嘴5的下端设置有焊丝导向组件7，焊丝导向组件7包括固定在导电嘴5下端的壳套71、左右相对设于壳套71内的第一导向件72和第二导向件73、以及用于驱动第一导向件72和第二导向件73相向移动的驱动机构，第一导向件72和第二导向件73的下部伸出壳套71，第一导向组件和第二导向件73位于壳套71中部一端的相对内侧均沿竖向设置有弧形导向槽74，两个弧形导向槽74之间形成供焊丝6穿过的通道75。
本申请的焊丝6从两个弧形导向槽74之间的通道75穿过，两个弧形导向槽74能够对焊丝6进行导向，进而防止焊丝6导入熔池时发生摆动，使得焊丝6能够精准、稳定地导入熔池，避免了焊丝6偏离熔池的中心而导致的焊缝合格率较低的问题，并且，通过调节第一导向组件和第二导向件73之间的间距，可使两个弧形导向槽74之间的通道75与不同直径的焊丝6相适，因此，本申请能够适应不同直径的焊丝6。
第一导向件72的外端设置有第一滑块76，第二导向件73的外端设置有第二滑块77，第一滑块76和第二滑块77均滑动安装在设于壳体内的一横向滑槽78内，驱动机构为丝杆79，丝杆79横穿壳套71，且丝杆79的两端与壳套71转动连接，丝杆79的左右两半节的螺纹的旋向相反，第一滑块76和第二滑块77分别与丝杆79的两半节螺纹连接。丝杆79的两端分别穿出壳套71并固定连接有卡环791，两个卡环791分别导向于壳套71外部的两侧，丝杆79的一端还连接有调节手柄792。转动调节手柄792时，第一滑块76和第二滑块77在丝杆79旋向相反的螺纹的驱动下靠近或者远离，进而调节第一导向组件和第二导向件73之间的间距，调节方便，运行可靠。
弧形导向槽74的内周面分布有若干滚珠741，每个滚珠741分别限位于对应的一个开设在弧形导向槽74的内周壁上的滚珠槽742内，且每个滚珠741均凸出于弧形导向槽74的内周面，弧形导向槽74对焊丝6进行导向时，通过滚珠741与焊丝6接触，能够减小其对焊丝6的摩擦，使得焊丝6送料更流畅。由于弧形导向槽74的弧度一定，该弧形导向槽74用于导向不同直径的焊丝6时，可能存在焊丝6与弧形导向槽74的各滚珠741不贴合的情况，因此，在本实施例中，每个滚珠槽742内均设置有支撑在其底部与滚珠741之间的第一压缩弹簧743，第一压缩弹簧743可在径向上调节滚珠741的位置，使得每一个滚珠741均与焊丝6贴合。
送丝机构4包括通过轮轴安装在机架1上的主动送丝轮41、中部通过销轴安装在机架1上的转动臂42、以及通过轮轴安装在转动臂42上部的从动送丝轮43，主动送丝轮41靠近从动送丝轮43，焊丝6从主动送丝轮41和从动送丝轮43的外周之间穿过，在转动臂42远离主动送丝轮41的一侧还支撑有第二压缩弹簧44，第二压缩弹簧44远离转动臂42的一端通过弹簧支撑件45支撑于机架1上。主动送丝轮41通过电机带动，焊丝6夹在主动送丝轮41和从动送丝轮43之间，从动送丝轮43在第二压缩弹簧44的作用下，将焊丝6顶紧在主动送丝轮41上，转动主动送丝轮41即可带动焊丝6进退，且其能够适应不同直径的焊丝6，需要拆卸焊丝6时，手动搬动转动臂42，将主动送丝轮41和从动送丝轮43分离即可。
弹簧支撑件45包括压紧座451和弹簧安装套452，压紧座451固定在机架1上，弹簧安装套452螺纹连接于压紧座451，第二压缩弹簧44远离转动臂42的一端支撑在弹簧安装套452内，通过调节弹簧安装套452，可以调节第二压缩弹簧44的弹力，进而调节从动送丝轮43对焊丝6压紧的程度。
此外，焊丝盘3一般设置在送丝机构4的侧方，为了使焊丝6能够稳定地导入送丝机构4，机架1上还设置有用于将焊丝盘3上的焊丝6导入送丝机构4的过渡轮8。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种高熔深埋弧焊机，包括机架以及安装在机架上的焊剂漏斗、焊丝盘、送丝机构和导电嘴，所述焊剂漏斗用于将焊剂堆敷在工件焊接处，所述焊丝盘上缠绕有焊丝，所述送丝机构用于将焊丝盘上的焊丝送入导电嘴，所述导电嘴用于将焊丝导入熔池，其特征在于：
所述导电嘴的下端设置有焊丝导向组件，所述焊丝导向组件包括固定在导电嘴下端的壳套、左右相对设于所述壳套内的第一导向件和第二导向件、以及用于驱动所述第一导向件和第二导向件相向移动的驱动机构，所述第一导向件和第二导向件的下部伸出壳套，第一导向组件和第二导向件位于壳套中部一端的相对内侧均沿竖向设置有弧形导向槽，两个所述弧形导向槽之间形成供焊丝穿过的通道。
2.根据权利要求1所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述第一导向件的外端设置有第一滑块，所述第二导向件的外端设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在设于壳体内的一横向滑槽内，所述驱动机构为丝杆，所述丝杆横穿所述壳套，且丝杆的两端与壳套转动连接，丝杆的左右两半节的螺纹的旋向相反，所述第一滑块和第二滑块分别与丝杆的两半节螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述丝杆的两端分别穿出壳套并固定连接有卡环，两个卡环分别导向于壳套外部的两侧，丝杆的一端还连接有调节手柄。
4.根据权利要求1所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述弧形导向槽的内周面分布有若干滚珠，每个所述滚珠分别限位于对应的一个开设在弧形导向槽的内周壁上的滚珠槽内，且每个滚珠均凸出于弧形导向槽的内周面。
5.根据权利要求4所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：每个滚珠槽内均设置有支撑在其底部与滚珠之间的第一压缩弹簧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述送丝机构包括通过轮轴安装在所述机架上的主动送丝轮、中部通过销轴安装在所述机架上的转动臂、以及通过轮轴安装在所述转动臂上部的从动送丝轮，所述主动送丝轮靠近从动送丝轮，焊丝从主动送丝轮和从动送丝轮的外周之间穿过，在所述转动臂远离主动送丝轮的一侧还支撑有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离转动臂的一端通过弹簧支撑件支撑于机架上。
7.根据权利要求6所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述弹簧支撑件包括压紧座和弹簧安装套，所述压紧座固定在机架上，所述弹簧安装套螺纹连接于压紧座，所述第二压缩弹簧远离转动臂的一端支撑在所述弹簧安装套内。
8.根据权利要求1所述的高熔深埋弧焊机，其特征在于：所述机架上还设置有用于将焊丝盘上的焊丝导入送丝机构的过渡轮。
技术总结