本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种超厚板重型大板梁焊接装置。
背景技术：
随着钢结构产业的快速发展，越来越多的高强度超厚板被用于大跨度、超高层、造型奇特的建筑工程和载荷大、冲击性能要求高的重型钢结构设备中，为了满足这些结构的设计和使用要求，无疑对其结构的焊接技术和焊接质量提出更高的要求。鉴于此，我们提出一种超厚板重型大板梁焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超厚板重型大板梁焊接装置，以解决上述背景技术中提出的对一些高强度超厚度板焊接质量要求高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超厚板重型大板梁焊接装置，包括焊接车及其底部设置的导轨，所述导轨的一侧设置有若干板梁，所述板梁的底面活动连接有焊接拼车，所述焊接车的顶面后端设有置物箱，所述置物箱的内部放置有若干二氧化碳气罐和乙炔罐，所述焊接车的顶面前端焊接有焊丝盒，所述焊丝盒与所述置物箱之间固定有弹压板，所述弹压板与所述置物箱之间设置有焊机，所述焊接拼车包括若干滚柱，若干滚柱的两侧连接有连接板，所述连接板的顶面中心处焊接有挡板，所述挡板的顶端一侧开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有盖板，所述盖板的侧端顶面开设有圆弧口，所述圆弧口的内部插接有限位板，所述圆弧口的中心处与较远端的所述挡板的间距小于所述板梁的宽度。
优选的，所述置物箱的前侧焊接有挂杆，所述焊丝盒的前端为开口状且内侧焊接有若干隔板。
优选的，所述弹压板呈圆弧板且顶端竖向设有接触板，所述接触板与所述置物箱的间距小于所述焊机的宽度。
优选的，所述焊接车的底面通过螺栓固定有若干滚轮组，所述滚轮组的滚轮与所述导轨滚动连接。
优选的，所述滚柱呈圆柱环结构且内部插接有轮轴，所述轮轴的两端穿过所述连接板开设的圆孔中。
优选的，所述限位板的顶端一侧开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该超厚板重型大板梁焊接装置，通过将焊机和乙炔罐集中放置在焊接车上，并在导轨上稳定移动，便于根据现场环境调整焊接位置，同时使板梁的焊接端面开设着圆弧口，使得焊接渗入板梁端面内层，通过乙炔罐连接的氧乙炔焰枪对板梁拼接处先预热，防止在热影响区出现冷裂纹，再用焊机连接的焊枪焊接预热处，使得焊接质量提升。
2、该超厚板重型大板梁焊接装置，通过在板梁的底部连接着焊接拼车，使得板梁的位置调整便捷不费力，同时也使得板梁焊接处置空，便于散热，避免热量聚集过多而变形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的焊接车结构示意图；
图3为本实用新型的弹压板结构示意图；
图4为本实用新型的滚轮组结构示意图；
图5为本实用新型的焊接拼车结构示意图；
图6为本实用新型的焊接拼车部分分解图之一；
图7为本实用新型的焊接拼车部分分解图之二。
图中：1、焊接车；10、置物箱；100、挂杆；101、二氧化碳气罐；102、乙炔罐；11、焊丝盒；110、隔板；12、弹压板；120、接触板；13、焊机；14、滚轮组；2、导轨；3、板梁；30、圆弧口；4、焊接拼车；40、滚柱；41、连接板；410、挡板；411、卡槽；42、盖板；420、圆弧口；43、限位板；430、通孔；44、轮轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种超厚板重型大板梁焊接装置，为了便于高效的焊接预热和焊接，便于现场管理，本发明人设置了焊接处1和导轨2，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括焊接车1及其底部设置的导轨2，导轨2的一侧设置有若干板梁3，板梁3的底面活动连接有焊接拼车4，焊接车1的顶面后端设有置物箱10，置物箱10的内部放置有若干二氧化碳气罐101和乙炔罐102，焊接车1的顶面前端焊接有焊丝盒11，焊丝盒11与置物箱10之间固定有弹压板12，弹压板12与置物箱10之间设置有焊机13。
本实施例中，氧乙炔焰预热需要氧气罐和乙炔罐102，为了安全，氧气罐不可与乙炔罐102放置一起，至少距离5米外放置即可。导轨2呈凹字形且埋设在地面内。板梁3焊接端面开设着圆弧口30，使得焊接渗入板梁端面内层，提高焊接强度。
进一步的，置物箱10的前侧焊接有挂杆100，便于挂着焊枪和乙炔焰枪，随时取用和存放。焊丝盒11的前端为开口状且内侧焊接有若干隔板110，便于存放焊丝，通过隔板110支起焊丝的一端，使焊丝在焊丝盒11内斜放，便于拿取焊丝。
具体的，弹压板12呈圆弧板且顶端竖向设有接触板120，接触板120与置物箱10的间距小于焊机13的宽度，使得焊机放入弹压板12和置物箱10之间，被弹压板12挤压着，避免滑动；弹压板12采用钢板制成，其具有弹性，通过接触板120与焊机13接触增加接触面积，从而压紧焊机13，弹压板12的底端与焊接车1通过螺栓固定连接。
除此之外，焊接车1的底面通过螺栓固定有若干滚轮组14，滚轮组14的滚轮与导轨2滚动连接，使得焊接车1稳定移动至焊机位置。
实施例2
作为本实用新型的第二种实施例，为了便于对接板梁进行焊接，本发明人设置了焊接拼车4，作为一个优选实施例，如图5、图6和图7所示，焊接拼车4包括若干滚柱40，若干滚柱40的两侧连接有连接板41，连接板41的顶面中心处焊接有挡板410，挡板410的顶端一侧开设有卡槽411，两个卡槽411之间卡接有盖板42，盖板42的侧端顶面开设有圆弧口420，圆弧口420的内部插接有限位板43，圆弧口420的中心处与较远端的挡板410的间距小于板梁3的宽度，使得限位板43被板梁3挤压形变，同时限位板43反作用力在板梁3侧面，使其压紧着挡板410内侧，便于对接。
本实施例中，限位板43采用钢板制成圆弧状，其具有弹性，可挤压着挡板410之间的板梁3，使得稳定不在滚柱40上滑移。
进一步的，滚柱40呈圆柱环结构且内部插接有轮轴44，轮轴44的两端穿过连接板41开设的圆孔中，轮轴44的两端设有螺纹且螺纹连接有螺母，对连接板41起着限位作用。
具体的，限位板43的顶端一侧开设有通孔430，便于使用铁钩钩入430中，向上拉出限位板43。
本实用新型的超厚板重型大板梁焊接装置在使用时，将二氧化碳气罐101和乙炔罐102放入置物箱10中，将若干焊丝放入焊丝盒11中，通过隔板110支起焊丝，使其呈倾斜放置，便于拿取；再掰开弹压板12使焊接13放入弹压板12和置物箱10之间而稳定，推行焊接车至焊机位置；将板梁3的中间部位放置在焊接拼车4上，取出盖板42并将限位板43插入圆弧口420中，再将盖板42放在板梁3上滑动卡入卡槽411中，同时限位板43贴着板梁3的侧面跟着滑入挡板410内侧，由于圆弧口420的中心处与较远端的挡板410的间距小于板梁3的宽度，限位板43由于圆弧口420插接配合，即使得限位板43被板梁3挤压形变，同时限位板43反作用力在板梁3侧面，使其压紧着挡板410内侧而稳定，此时便可推动焊接拼车4至焊接处，并使相邻的板梁3对接，通过从挂杆100上取下与乙炔罐102连接的氧乙炔焰枪对相邻板梁3拼接处先预热，防止在热影响区出现冷裂纹，再取下焊机13连接的焊枪焊接预热处，使得焊接强度和质量得到提升和保证。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：包括焊接车(1)及其底部设置的导轨(2)，所述导轨(2)的一侧设置有若干板梁(3)，所述板梁(3)的底面活动连接有焊接拼车(4)，所述焊接车(1)的顶面后端设有置物箱(10)，所述置物箱(10)的内部放置有若干二氧化碳气罐(101)和乙炔罐(102)，所述焊接车(1)的顶面前端焊接有焊丝盒(11)，所述焊丝盒(11)与所述置物箱(10)之间固定有弹压板(12)，所述弹压板(12)与所述置物箱(10)之间设置有焊机(13)，所述焊接拼车(4)包括若干滚柱(40)，若干滚柱(40)的两侧连接有连接板(41)，所述连接板(41)的顶面中心处焊接有挡板(410)，所述挡板(410)的顶端一侧开设有卡槽(411)，两个所述卡槽(411)之间卡接有盖板(42)，所述盖板(42)的侧端顶面开设有圆弧口(420)，所述圆弧口(420)的内部插接有限位板(43)，所述圆弧口(420)的中心处与较远端的所述挡板(410)的间距小于所述板梁(3)的宽度。
2.根据权利要求1所述的超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：所述置物箱(10)的前侧焊接有挂杆(100)，所述焊丝盒(11)的前端为开口状且内侧焊接有若干隔板(110)。
3.根据权利要求1所述的超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：所述弹压板(12)呈圆弧板且顶端竖向设有接触板(120)，所述接触板(120)与所述置物箱(10)的间距小于所述焊机(13)的宽度。
4.根据权利要求1所述的超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：所述焊接车(1)的底面通过螺栓固定有若干滚轮组(14)，所述滚轮组(14)的滚轮与所述导轨(2)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：所述滚柱(40)呈圆柱环结构且内部插接有轮轴(44)，所述轮轴(44)的两端穿过所述连接板(41)开设的圆孔中。
6.根据权利要求1所述的超厚板重型大板梁焊接装置，其特征在于：所述限位板(43)的顶端一侧开设有通孔(430)。
技术总结