本实用新型涉及工业炉领域，尤其涉及一种台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构。
背景技术：
台车式硅碳棒高温电阻炉是一种以电能为介质，通过电加热元件台车加热，台车棒体温度可高达1600℃。台车式硅碳棒高温电阻炉，其加热元件为台车，工件加热完成后，要随着硅碳棒一起出炉，硅碳棒出炉后，炉膛底部四面由于没有了硅碳棒的封堵，直接暴露在车间室温的空气中，导致炉膛温度会快速下降，台车在使用中表面氧化生成二氧化硅皮膜。此二氧化硅皮膜在结晶临界点270℃附近会发生异常膨胀和收缩,如果硅碳棒开出导致炉膛温度下降到此温度附近，则会造成二氧化硅皮膜加速氧化、台车电阻急剧增加，一般认为台车电阻值增加到原来的四倍时，台车寿命终止。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种减缓炉膛温度会快速下降的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构，包括动力器、y型连接件、密封压条、轴承安装套、销轴、旋转轴、转臂、动力器固定座、炉体、硅碳棒、台车，所述炉体两侧连接硅碳棒，所述炉体中部具有台车，所述台车位于炉体中部，所述炉体侧壁连接台车，所述炉体两侧具有动力器固定座，所述动力器固定座设置在炉体底部，所述动力器固定座与动力器铰链，所述动力器外端连接y型连接件，所述y型连接件位于动力器动力端，所述y型连接件开口端通过销轴连接转臂，所述转臂中后侧连接y型连接件，所述转臂相对y型连接件翻转，所述转臂前端连接密封压条，所述转臂尾端连接旋转轴，所述旋转轴两侧连接轴承安装套，所述轴承安装套具有固定平面，固定平面通过螺栓连接炉体底面，所述动力器为电动推杆或气缸。
所述旋转轴两端通过轴承连接轴承安装套，所述轴承安装套连接轴承外侧，所述轴承内侧连接旋转轴，所述旋转轴在轴承安装套内转动。
所述动力器与y型连接件通过螺栓连接或焊接，所述密封压条通过焊接方式与转臂连接，所述旋转轴通过焊接方式与转臂连接。
有益效果：
动力器铰接固定在两侧炉体底部的动力器固定座上，动力器固定座焊接在炉体上。y型连接件开口端与转臂中后部铰接，转臂前端与密封压条焊接，转臂尾端与旋转轴焊接，旋转轴与轴承安装套铰接，轴承安装套通过螺栓固定在两侧炉体上，密封压条由钢板壳体与纤维板组成，密封压条的长度根据台车长度确定，密封压条的宽度比传统密封压条要宽，具体宽度应能保证密封压条向下翻转至竖直状态时，可以形成室式炉膛。结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便，台车入炉时，密封压条向上翻转至水平状态，可实现台车与炉体之间的密封，台车出炉时，密封压条向下翻转至竖直状态，可形成室式炉膛，不使炉膛底部直接暴露在车间室温的空气中，以免造成炉膛温度快速下降，从而延缓二氧化硅皮膜氧化，延长硅碳棒的使用寿命，同时可以减少能源损失和环境污染。
附图说明
图1为本实用新型所述的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构三维结构示意图。
图2为本实用新型所述的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构密封状态结构示意图。
图3为本实用新型所述的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构非密封状态结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构，包括动力器1、y型连接件2、密封压条3、轴承安装套4、销轴5、旋转轴6、转臂7、动力器固定座8、炉体9、硅碳棒10、台车11，所述炉体9两侧连接硅碳棒10，所述炉体9中部具有台车11，所述台车11位于炉体9中部，所述炉体9侧壁连接台车11，所述炉体9两侧具有动力器固定座8，所述动力器固定座8设置在炉体9底部，所述动力器固定座8与动力器1铰链，所述动力器1外端连接y型连接件2，所述y型连接件2位于动力器1动力端，所述y型连接件2开口端通过销轴5连接转臂7，所述转臂7中后侧连接y型连接件2，所述转臂7相对y型连接件2翻转，所述转臂7前端连接密封压条3，所述转臂7尾端连接旋转轴6，所述旋转轴6两侧连接轴承安装套4，所述轴承安装套4具有固定平面，固定平面通过螺栓连接炉体9底面。
所述旋转轴6两端通过轴承连接轴承安装套4，所述轴承安装套4连接轴承外侧，所述轴承内侧连接旋转轴6，所述旋转轴6在轴承安装套4内转动。
所述动力器1与y型连接件2通过螺栓连接或焊接，所述密封压条3通过焊接方式与转臂7连接，所述旋转轴6通过焊接方式与转臂7连接。
所述动力器1为电动推杆或气缸，所述密封压条3由钢板壳体与纤维板组成，钢板壳体外侧连接纤维板。
动力器1铰接固定在两侧炉体9底部的动力器固定座8上，动力器固定座8焊接在炉体9上。y型连接件2开口端与转臂7中后部铰接，转臂7前端与密封压条3焊接，转臂7尾端与旋转轴6焊接，旋转轴6与轴承安装套4铰接，轴承安装套4通过螺栓固定在两侧炉体9上，密封压条3由钢板壳体与纤维板组成，密封压条3的长度根据台车11长度确定，密封压条3的宽度比传统密封压条3要宽，具体宽度应能保证密封压条3向下翻转至竖直状态时，可以形成室式炉膛。结构设计合理实用，构思巧妙新颖，使用简单方便，台车11入炉时，密封压条3向上翻转至水平状态，可实现台车11与炉体9之间的密封，台车11出炉时，密封压条3向下翻转至竖直状态，可形成室式炉膛，不使炉膛底部直接暴露在车间室温的空气中，以免造成炉膛温度快速下降，从而延缓二氧化硅皮膜氧化，延长硅碳棒10的使用寿命，同时可以减少能源损失和环境污染。
密封关闭状态，如附图2所示，台车11进入炉体9并且到位后，通过动力器1推动y型连接件2，在y型连接件2的作用下，转臂7围绕旋转轴6旋转90°（左侧旋转轴6逆时针旋转90°，右侧旋转轴6顺时针转动90°），在转臂7的作用下，密封压条3向上压，将炉体9与台车11的缝隙紧紧封堵，实现了炉体9与台车11的密封。
非密封打开状态，形成室式炉膛，如附图3所示，通过动力器1拉动y型连接件2，在y型连接件2的作用下，转臂7围绕旋转轴6旋转90°（左侧旋转轴6顺时针旋转90°，右侧旋转轴6逆时针转动90°），在转臂7的作用下，密封压条3由水平状态旋转至竖直状态，解除炉体9与台车11之间的缝隙，并形成室式炉膛，不使炉膛底部直接暴露在车间室温的空气中，以免造成炉膛温度快速下降，从而延缓二氧化硅皮膜氧化，延长硅碳棒10的使用寿命，同时可以减少能源损失和环境污染。
1.一种台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构，其特征是:包括动力器、y型连接件、密封压条、轴承安装套、销轴、旋转轴、转臂、动力器固定座、炉体、硅碳棒、台车，所述炉体两侧连接硅碳棒，所述炉体中部具有台车，所述台车位于炉体中部，所述炉体侧壁连接台车，所述炉体两侧具有动力器固定座，所述动力器固定座设置在炉体底部，所述动力器固定座与动力器铰链，所述动力器外端连接y型连接件，所述y型连接件位于动力器动力端，所述y型连接件开口端通过销轴连接转臂，所述转臂中后侧连接y型连接件，所述转臂相对y型连接件翻转，所述转臂前端连接密封压条，所述转臂尾端连接旋转轴，所述旋转轴两侧连接轴承安装套，所述轴承安装套具有固定平面，固定平面通过螺栓连接炉体底面，所述动力器为电动推杆或气缸。
2.根据权利要求1所述的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构，其特征是:所述旋转轴两端通过轴承连接轴承安装套，所述轴承安装套连接轴承外侧，所述轴承内侧连接旋转轴，所述旋转轴在轴承安装套内转动。
3.根据权利要求2所述的台车式硅碳棒高温电阻炉双作用翻转密封机构，其特征是:所述动力器与y型连接件通过螺栓连接或焊接，所述密封压条通过焊接方式与转臂连接，所述旋转轴通过焊接方式与转臂连接。
技术总结