本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置。
背景技术：
现在市场上使用的平面阀，种类很多，平面阀主要应用在离子交换设备上。通过同步电机的转动，从而带动平面阀阀芯的转动，来实现对水的处理过程。而对于大流量的平面阀来说，在生产加工过程中，需对其内壁进行喷漆工作，以便增强其耐腐蚀性。
经检索，中国专利申请号为cn201820184961.6的专利，公开了一种阀门喷漆装置，包括底座，底座的上端固定连接有两块竖板，两块竖板之间设有水平板，水平板的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁固定连接装置。然而，现在对大流量平面阀的内壁进行喷漆时，大多都采用人工喷漆方式，如此不仅喷漆效率低，而且还存在喷漆全面的问题，因此，亟需一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，包括底座，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有支柱，所述支柱一侧外壁通过螺栓固定有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述支柱一侧外壁开有安装孔，且电机输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆圆周外壁套接有轴套，且转杆圆周外壁通过轴承固定有轴承座，所述轴承座另一端外壁通过螺栓固定有固定箱，且固定箱正面外壁通过螺栓固定有维修门，所述轴套圆周外壁通过螺栓固定有防护板，且固定箱顶部和底部外壁均通过卡箍卡接有分流管。
进一步的，所述固定箱背面内壁通过螺栓固定有喷漆泵，且喷漆泵输出端通过螺纹连接有三通管。
进一步的，所述固定箱靠近喷漆泵的两侧外壁底部外壁均通过螺栓固定有料箱，且三通管两端外壁均通过螺纹与两个料箱一侧外壁相连接。
进一步的，所述喷漆泵输出端通过螺纹连接有两个导管，且两个导管的一端均通过螺纹与分流管的一侧外壁相连接。
进一步的，所述转杆一端外壁套接有另一个轴承座，且两个料箱正面外壁通过螺纹固定有进料盖。
进一步的，所述轴套顶部和底部外壁均焊接有安装座，且安装座靠近支柱一侧外壁均开有两个连接孔。
进一步的，所述轴套正面和背面外壁均焊接有加固板，且每两个连接孔内壁均通过螺纹固定有支板，两个支板一侧外壁通过焊接于支柱一侧外壁上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，具备以下有益效果：
1.该用于大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，通过设置有防护板，有利于防止在喷漆过程中出现漆料四溅问题，同时通过设置有轴承座，促进了对固定箱的安装和加固。
2.该用于大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，通过设置有喷漆泵、三通管、料箱和喷嘴，提高了阀门内壁喷漆的效率和质量，也避免了喷漆不全面的问题。
3.该用于大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，通过设置有轴套，安装座、连接孔和加固板，促进了整体装置的稳定性，从而提高了阀门内壁喷漆的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且喷漆效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置固定箱的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置轴套的立体结构示意图。
图中：1-支撑块、2-底座、3-支柱、4-电机、5-安装孔、6-转杆、7-轴套、8-防护板、9-轴承座、10-固定箱、11-三通管、12-喷漆泵、13-料箱、14-喷嘴、15-维修门、16-安装座、17-连接孔、18-加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3，一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，包括底座2，底座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块1，且底座2顶部一侧外壁通过螺栓固定有支柱3，支柱3一侧外壁通过螺栓固定有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓固定有电机4，支柱3一侧外壁开有安装孔5，且电机4输出轴通过联轴器连接有转杆6，转杆6圆周外壁套接有轴套7，且转杆6圆周外壁通过轴承固定有轴承座9，促进了对固定箱10的安装和加固，轴承座9另一端外壁通过螺栓固定有固定箱10，且固定箱10正面外壁通过螺栓固定有维修门15，轴套7圆周外壁通过螺栓固定有防护板8，有利于防止在喷漆过程中出现漆料四溅问题，且固定箱10顶部和底部外壁均通过卡箍卡接有分流管。
其中，固定箱10背面内壁通过螺栓固定有喷漆泵12，提高了阀门内壁喷漆的效率和质量，也避免了喷漆不全面的问题，且喷漆泵12输出端通过螺纹连接有三通管11。
其中，固定箱10靠近喷漆泵12的两侧外壁底部外壁均通过螺栓固定有料箱13，且三通管11两端外壁均通过螺纹与两个料箱13一侧外壁相连接。
其中，喷漆泵12输出端通过螺纹连接有两个导管，且两个导管的一端均通过螺纹与分流管的一侧外壁相连接。
其中，转杆6一端外壁套接有另一个轴承座9，且两个料箱13正面外壁通过螺纹固定有进料盖。
实施例2
参照图3，一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，还包括轴套7顶部和底部外壁均焊接有安装座16，且安装座16靠近支柱3一侧外壁均开有两个连接孔17，轴套7正面和背面外壁均焊接有加固板18，且每两个连接孔17内壁均通过螺纹固定有支板，两个支板一侧外壁通过焊接于支柱3一侧外壁上，促进了整体装置的稳定性，从而提高了阀门内壁喷漆的质量。
工作原理：使用时，将装置移动到指定位置，并将平面阀的口径对准固定箱10，使得固定箱10置于平面阀的口径内，紧接着，通过启动电机4，电机4带动转杆6旋转，转杆6带动固定箱10旋转，在此之间，通过启动喷漆泵12，喷漆泵12将料箱13内的漆料吸入三通管11内，再由导管导入分流管中，分流管上的喷嘴14对平面阀的内壁进行均匀喷漆，从而提高了平面阀喷漆的效率和质量，同时在固定箱10的一侧设置有防护板8，避免了喷漆过程中漆料四溅的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块（1），且底座（2）顶部一侧外壁通过螺栓固定有支柱（3），所述支柱（3）一侧外壁通过螺栓固定有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓固定有电机（4），所述支柱（3）一侧外壁开有安装孔（5），且电机（4）输出轴通过联轴器连接有转杆（6），所述转杆（6）圆周外壁套接有轴套（7），且转杆（6）圆周外壁通过轴承固定有轴承座（9），所述轴承座（9）另一端外壁通过螺栓固定有固定箱（10），且固定箱（10）正面外壁通过螺栓固定有维修门（15），所述轴套（7）圆周外壁通过螺栓固定有防护板（8），且固定箱（10）顶部和底部外壁均通过卡箍卡接有分流管。
2.根据权利要求1所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述固定箱（10）背面内壁通过螺栓固定有喷漆泵（12），且喷漆泵（12）输出端通过螺纹连接有三通管（11）。
3.根据权利要求2所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述固定箱（10）靠近喷漆泵（12）的两侧外壁底部外壁均通过螺栓固定有料箱（13），且三通管（11）两端外壁均通过螺纹与两个料箱（13）一侧外壁相连接。
4.根据权利要求2所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述喷漆泵（12）输出端通过螺纹连接有两个导管，且两个导管的一端均通过螺纹与分流管的一侧外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述转杆（6）一端外壁套接有另一个轴承座（9），且两个料箱（13）正面外壁通过螺纹固定有进料盖。
6.根据权利要求1所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述轴套（7）顶部和底部外壁均焊接有安装座（16），且安装座（16）靠近支柱（3）一侧外壁均开有两个连接孔（17）。
7.根据权利要求6所述的一种大流量平面阀生产用内壁喷漆装置，其特征在于，所述轴套（7）正面和背面外壁均焊接有加固板（18），且每两个连接孔（17）内壁均通过螺纹固定有支板，两个支板一侧外壁通过焊接于支柱（3）一侧外壁上。
技术总结