本实用新型涉及一种坡口切割装置，特别涉及一种等离子半自动切割装置。
背景技术：
大型储罐工程中罐体底板边缘板、顶板边缘板是由弧形钢板组装、焊接而成，为了加强弧形钢板的焊接强度，需要为弧形钢板切割坡口，坡口的切割要用到切割工具，而切割工具使用方便与否、经济实用与否直接影响弧形钢板坡口切割效率、质量。
弧形钢板坡口一般无法使用机械切割完成。传统的弧形钢板坡口切割使用等离子半自动切割机时需安装专用轨道。这种轨道不仅稳定性差，调节性差，还容易变形，严重影响钢板坡口切割精度，往往造成坡口切割后产品的尺寸精度达不到产品技术质量要求，另外，这种专用轨道只能用于特定的弧度，对于弧形钢板不同的弧度，则束手无策，需单独制作轨道。此过程劳动强度较高，成本花费较高，坡口切割效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等离子半自动切割装置，以达到提高弧形钢板坡口的尺寸精度，提高切割效率，降低成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种等离子半自动切割装置，包括切割机主机，所述切割机主机侧壁沿机身方向焊接有角钢一，所述角钢一的一端焊接有角钢二，所述角钢二与角钢一水平呈90°设置，所述角钢二末端开孔，孔内安装有螺栓，所述螺栓上设置定位轴承；所述切割机主机底部前方设置导向轮，导向轮的前进方向与切割机主机的中轴线之间存在夹角。
上述方案中，所述角钢二的底部高于切割机主机的底部，角钢二呈悬空状。
通过上述技术方案，本实用新型提供的等离子半自动切割装置具有以下优点：
1、平稳、准确、方便切割弧形钢板坡口，可以切割不同弧度的弧形钢板坡口，只需调节工具臂杆长度即可，调节灵活，操作简单。
2、具有显著提高弧形钢板坡口切割效率，提高弧形钢板切割后坡口的尺寸精度，提高成品率的优点。对提高产品质量，降低投入成本方面起着非常重要的作用。
3、可以扩大先进工艺方法的适用范围，促进弧形钢板坡口切割的生产机械化和自动化的综合发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种等离子半自动切割装置示意图。
图中，1、切割机主机；2、角钢一；3、角钢二；4、螺栓；5、定位轴承；6、导向轮；7、工具臂杆；8、等离子切割头；9、钢板坡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种等离子半自动切割装置，如图1所示，该装置可平稳、准确、方便切割弧形钢板坡口，具有显著提高弧形钢板坡口切割效率，提高弧形钢板切割后坡口的尺寸精度，提高成品率的优点。
如图1所示，一种等离子半自动切割装置，包括切割机主机1，切割机主机1侧壁沿机身方向焊接有角钢一2，角钢一2的一端焊接有角钢二3，角钢二3与角钢一2水平呈90°设置，角钢二3末端开孔，孔内安装有螺栓4，螺栓4上设置定位轴承5。角钢二3的底部高于切割机主机1的底部，角钢二3呈悬空状。
切割机主机1底部前方设置导向轮6，导向轮6的前进方向与切割机主机1的中轴线之间存在夹角。切割弧形钢板坡口时，先使定位轴承5紧贴钢板坡口侧，然后调整好导向轮6方向(导向轮前进方向与坡口弧形方向相反)，再调整好工具臂杆7长度和割炬角度，最后打开电源，即开始弧形钢板的切割。
由于导向轮6方向与坡口弧形方向相反，因此，在切割主机1前进时总是会偏离直线轨道，向着远离坡口弧形的方向前进，由于定位轴承5紧贴钢板坡口9，会起到限位作用，这样工具臂杆7前端的等离子切割头8会沿着弧形的坡口进行切割，无需再单独制作轨道，有利于提高切割质量，降低成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种等离子半自动切割装置，包括切割机主机，其特征在于，所述切割机主机侧壁沿机身方向焊接有角钢一，所述角钢一的一端焊接有角钢二，所述角钢二与角钢一水平呈90°设置，所述角钢二末端开孔，孔内安装有螺栓，所述螺栓上设置定位轴承；所述切割机主机底部前方设置导向轮，导向轮的前进方向与切割机主机的中轴线之间存在夹角。
2.根据权利要求1所述的一种等离子半自动切割装置，其特征在于，所述角钢二的底部高于切割机主机的底部，角钢二呈悬空状。
技术总结