本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种管道相贯线切割机。
背景技术：
相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备，如今，市面上已出现多种相贯线切割设备，但是造价昂贵，结构复杂，且设备巨大，对场地要求高，不适应小型工坊的简单加工场合。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种结构简单，对生产场地要求低的管道相贯线切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道相贯线切割机，包含：一装卡装置，用以装卡沿第一方向x配置的管道；一沿第一方向x配置的转轴；一驱动装置，所述驱动装置和所述转轴的一端相连接，用以驱动所述转轴以轴心线为轴做往复转动，所述往复转动的转动幅度为360°；一靠模，所述靠模上设置有和管道相贯线形状一致，且沿第一方向x正向延伸的仿形导轨；一切割装置，所述切割装置包含：用以夹持刀具的夹持组件；和所述仿形导轨相对应设置的滑轮组件；设置于夹持组件和滑轮组件之间，且连接于所述转轴另一端的连接组件；所述驱动装置驱动转轴往复转动对应有所述转轴通过所述连接组件带动所述切割装置沿所述仿形导轨的轨迹往复转动。
较佳地，所述驱动装置包含：一驱动电机；连接于所述驱动电机输出端的带轮机构，其中：所述带轮机构的从动轮为偏心轮；一具有第一轮齿的扇形齿板，所述扇形齿板的底部和所述管道相贯线切割机的机架可摆动连接，中部开设有和所述偏心轮的偏心端相连接且沿竖直方向延伸的滑槽；所述偏心轮转动对应有所述偏心端在所述滑槽内滑动以带动所述扇形齿板往复摆动；
较佳地，所述转轴通过轴承组套接有一固定件，所述固定件设置于所述管道相贯线切割机的机架上且外表面可拆卸套装有所述靠模。
较佳地，所述连接组件包含：一连接杆，所述连接杆具有和所述夹持组件相连接的第一连接部，和所述滑轮组件相连接的第二连接部；一连接板，所述连接板具有多个使所述连接杆穿过的通孔且其中部和所述转轴的另一端相连接；所述第二连接部外套设有抵接于所述连接板和所述滑轮组件之间的呈压缩状态的弹性件。
较佳地，所述装卡装置包含：第一夹板，和所述第一夹板相对设置第二夹板，和所述第一夹板和所述第二夹板相连接的调节丝杠，所述第一夹板和第二夹板上均设置有和管道外壁形状相仿的仿形部。
较佳地，所述装卡装置为三爪卡盘。
较佳地，所述刀具为等离子切割头。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
通过采用上述结构，本申请的管道相贯线切割机通过驱动装置驱动转轴做往复转动，进而使转轴带动了切割装置往复转动。同时由于切割组件通过滑轮组件和靠模上的仿形导轨相配合，使得了切割组件能做到往复转动和进给加工的复合运动，实现了切割组件能够按照仿形导轨的轨迹进行进给加工，对于不同管径的管道，也只需更换预先配置好的具有不同规格的仿形导轨的靠模即可。本申请的管道相贯线切割机具有结构简单，对场地要求不高，更换部件方便，且适用于多种规格的管道加工场合的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
图3为本实用新型部分结构爆炸图，其中，坐标系的x方向为第一方向x；
图4为靠模的结构示意图；
图5为靠模的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
在本申请一种典型的实施方式中，如图1至图4所示，提供了一种管道相贯线切割机，包含：一装卡装置1，用以装卡沿第一方向x配置的管道；一沿第一方向x配置的转轴2；一驱动装置3，所述驱动装置3和所述转轴2的一端相连接，用以驱动所述转轴2以轴心线为轴做往复转动，所述往复转动的转动幅度为360°；一靠模4，所述靠模4上设置有和管道相贯线形状一致，且沿第一方向x正向延伸的仿形导轨4a；一切割装置5，所述切割装置5包含：用以夹持刀具(图中未示)的夹持组件5a；和所述仿形导轨4a相对应设置的滑轮组件5b；设置于夹持组件5a和滑轮组件5b之间，且连接于所述转轴2另一端的连接组件5c；所述驱动装置3驱动转轴2往复转动对应有所述转轴2通过所述连接组件5c带动所述切割装置5沿所述仿形导轨4a的轨迹往复转动。
本申请的管道相贯线切割机通过驱动装置3驱动转轴2做往复转动，进而使转轴2带动了切割装置5往复转动。同时由于切割组件通过滑轮组件5b和靠模4上的仿形导轨4a相配合，使得了切割组件能做到往复转动和进给加工的复合运动，实现了切割组件能够按照仿形导轨4a的轨迹进行进给加工。使得了本申请的管道相贯线切割机具有结构简单，对场地要求不高，更换部件方便的优点。
只要驱动装置3能驱动转轴2进行往复转动，即可实现转轴2的往复转动要求，优选的，如图3所示：所述驱动装置3包含：一驱动电机3a；连接于所述驱动电机3a输出端的带轮机构3b，一具有第一轮齿3c2的扇形齿板3c。其中：所述带轮机构3b的从动轮为偏心轮3b1；所述扇形齿板3c的底部和所述管道相贯线切割机的机架可摆动连接，中部开设有和所述偏心轮3b1的偏心端相连接且沿竖直方向延伸的滑槽3c1；所述偏心轮3b1转动对应有所述偏心端在所述滑槽3c1内滑动以带动所述扇形齿板3c往复摆动，同时，所述转轴2的一端设置有一和所述第一轮齿3c2相啮合的齿轮2a。驱动电机3a带动带轮机构3b运动，进而带动了作为从动轮的偏心轮3b1转动，使得了偏心轮3b1的偏心端能够在扇形齿板3c的滑槽3c1内往复运动，扇形齿板3c在偏心轮3b1的带动下进行往复摆动，由于扇形齿板3c通过第一轮齿3c2和所述转轴2上的齿轮2a相啮合，进而转轴2能够在扇形齿板3c的带动下以其轴心线为轴实现往复转动的功能。保证了以简单的结构实现加工相贯线所需要的动作。
只要切割装置5能沿仿形导轨4a的轨迹进行往复运动，即可实现本申请加工相贯线时所需要进给动作，优选的，如图1至图4所示，本申请通过使仿形导轨4a和滑轮组件5b相配合的形式，使得了转轴2能带动切割装置5沿仿形导轨4a的轨迹往复转动，保证了以简单的结构实现加工相贯线所需要的复合动作。
在本申请一种优选的实施例中，如图3至图5所示，所述转轴2通过轴承组套接有一固定件6，所述固定件6设置于所述管道相贯线切割机的机架上且外表面可拆卸套装有所述靠模4。
由于本申请的靠模4可拆卸套装在固定件6的外侧，所以对于不同管径的管道，只需更换预先配置好的具有不同规格的仿形导轨4a的靠模4即可，使得本申请的管道相贯线切割机具有更换部件方便，维修方便，且适用于多种规格的管道加工场合的优点。
在本申请一种优选的实施例中，如图1所示，所述连接组件5c包含：一连接杆5c1，一连接板5c2。所述连接杆5c1具有和所述夹持组件5a相连接的第一连接部5c11，和所述滑轮组件5b相连接的第二连接部5c12；所述连接板5c2具有多个使所述连接杆5c1穿过的通孔且其中部和所述转轴2的另一端相连接；所述第二连接部5c12外套设有抵接于所述连接板5c2和所述滑轮组件5b之间的呈压缩状态的弹性件5c3。
具体的，上述通孔为四个且分部于连接板5c2的四端，由于在所述第二连接部5c12外套设有抵接于所述连接板5c2和所述滑轮组件5b之间的呈压缩状态的弹性件5c3，进而使得滑轮组件5b能够在弹性件5c3的预紧力的作用下保持和仿形导轨4a相配合，实现了本申请管道相贯线切割机切割相贯线时的稳定性。值得一提的是，在本申请优选的实施例中，弹性件为弹簧。
在本申请一种优选的实施例中，如图3所示，所述装卡装置1包含：第一夹板1a，和所述第一夹板1a相对设置第二夹板1b，和所述第一夹板1a和所述第二夹板1b相连接的调节丝杠1c，所述第一夹板1a和第二夹板1b上均设置有和管道外壁形状相仿的仿形部1d。
具体的，如图3所示，可通过调节丝杆对第一夹板1a和第二夹板1b之间的距离进行调节以对不同规格的管道进行装卡，同时，仿形部1d也保证了在装卡管道时的装卡牢固性。
在本申请一种优选的实施例中，所述装卡装置1为三爪卡盘。
在本申请一种优选的实施例中，所述刀具为等离子切割头，在本申请提供的其他实施例中，所述刀具还可以为激光切刀或水刀等现有技术中可用以切割管道的刀具。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种管道相贯线切割机，其特征在于，包含：
一装卡装置(1)，用以装卡沿第一方向(x)配置的管道；
一沿第一方向(x)配置的转轴(2)；
一驱动装置(3)，所述驱动装置(3)和所述转轴(2)的一端相连接，用以驱动所述转轴(2)以轴心线为轴做往复转动，所述往复转动的转动幅度为360°；
一靠模(4)，所述靠模(4)上设置有和管道相贯线形状一致，且沿第一方向(x)正向延伸的仿形导轨(4a)；
一切割装置(5)，所述切割装置(5)包含：
用以夹持刀具的夹持组件(5a)；
和所述仿形导轨(4a)相对应设置的滑轮组件(5b)；
设置于夹持组件(5a)和滑轮组件(5b)之间，且连接于所述转轴(2)另一端的连接组件(5c)；
所述驱动装置(3)驱动转轴(2)往复转动对应有所述转轴(2)通过所述连接组件(5c)带动所述切割装置(5)沿所述仿形导轨(4a)的轨迹往复转动。
2.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述驱动装置(3)包含：
一驱动电机(3a)；
连接于所述驱动电机(3a)输出端的带轮机构(3b)，其中：所述带轮机构(3b)的从动轮为偏心轮(3b1)；
一具有第一轮齿(3c2)的扇形齿板(3c)，所述扇形齿板(3c)的底部和所述管道相贯线切割机的机架可摆动连接，中部开设有和所述偏心轮(3b1)的偏心端相连接且沿竖直方向延伸的滑槽(3c1)；所述偏心轮(3b1)转动对应有所述偏心端在所述滑槽(3c1)内滑动以带动所述扇形齿板(3c)往复摆动
所述转轴(2)的一端设置有一和所述第一轮齿(3c2)相啮合的齿轮(2a)。
3.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述转轴(2)通过轴承组套接有一固定件(6)，所述固定件(6)设置于所述管道相贯线切割机的机架上且外表面可拆卸套装有所述靠模(4)。
4.根据权利要求1所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述连接组件(5c)包含：
一连接杆(5c1)，所述连接杆(5c1)具有和所述夹持组件(5a)相连接的第一连接部(5c11)，和所述滑轮组件(5b)相连接的第二连接部(5c12)；
一连接板(5c2)，所述连接板(5c2)具有多个使所述连接杆(5c1)穿过的通孔且其中部和所述转轴(2)的另一端相连接；
所述第二连接部(5c12)外套设有抵接于所述连接板(5c2)和所述滑轮组件(5b)之间的呈压缩状态的弹性件(5c3)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述装卡装置(1)包含：第一夹板(1a)，和所述第一夹板(1a)相对设置第二夹板(1b)，和所述第一夹板(1a)和所述第二夹板(1b)相连接的调节丝杠(1c)，所述第一夹板(1a)和第二夹板(1b)上均设置有和管道外壁形状相仿的仿形部(1d)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述装卡装置(1)为三爪卡盘。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种管道相贯线切割机，其特征在于，所述刀具为等离子切割头。
技术总结