本实用新型涉及起重设备检测工装技术领域，具体为一种小型起重设备的精度检测工装。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，随着社会的不断进步与发展，起重机的应用越来越广泛，起重机的种类越来越多，所以起重机用精度检测工装也越来越多，但是部分起重机用检测工装在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种小型起重设备的精度检测工装的需求日益增长。
在起重机的精度检测工装领域，目前使用的部分检测工装在使用的过程中不能对起重机的起重精度进行检测，这样在使用起重机的过程中起重机出现断裂损坏时，将会对工作人员的安全带来威胁，还有部分起重机精度检测工作在安装和拆卸时特别的不方便，且操作起来费时费力，因此，针对上述问题提出一种小型起重设备的精度检测工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型起重设备的精度检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小型起重设备的精度检测工装，包括固定架，所述固定架左端面固定连接有控制器，所述固定架内侧滑动连接有挤压板，所述固定架顶端面内侧固定连接有套杆，所述套杆内侧滑动连接有内杆，所述内杆底端面固定连接有压力传感器，所述挤压板顶端面固定连接有支架，且支架贯穿固定架，所述支架与固定架滑动连接，所述固定架底端面固定连接有底座，所述底座前端设有把手，且把手贯穿底座，所述把手与底座转动连接，所述把手后端面固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴后端面固定连接有固定轴，所述固定轴后端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与底座转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有滑块，且滑块与底座滑动连接。
优选的，所述内杆顶端面固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与套杆固定连接。
优选的，所述支架外侧设有连接环，且支架与连接环固定连接，所述连接环在固定架正上方中心位置。
优选的，所述第一螺纹轴的螺纹方向和第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第一螺纹轴和第二螺纹轴对称固定在固定轴前后两端面上。
优选的，所述滑块右端面固定连接有定位块，且定位块呈l状设置，所述定位块对称设置在底座右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的挤压板，这种设置配合挤压板与固定架的滑动连接、缓冲弹簧对内杆的弹力和内杆与套杆的滑动连接，在起重机进行起重工作前，通过本装置可以对起重机的起重精度进行检测，从而避免了起重机直接使用后出现断裂损坏伤人的现象，保证了工作人员的安全；
2、本实用新型中，通过设置的定位块，这种设置配合滑块与底座的滑动连接、滑块与定位块的固定连接和滑块与第一螺纹轴及第二螺纹轴的螺旋连接，通过转动把手可以实现装置的快速安装和拆卸，操作不但简单方便，而且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；
图3为本实用新型第一螺纹轴的安装结构示意图；
图4为本实用新型定位块的整体结构示意图。
图中：1-固定架、2-控制器、3-挤压板、4-套杆、5-内杆、6-缓冲弹簧、7-压力传感器、8-支架、9-连接环、10-底座、11-把手、12-第一螺纹轴、13-固定轴、14-第二螺纹轴、15-滑块、16-定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种小型起重设备的精度检测工装，包括固定架1，所述固定架1左端面固定连接有控制器2，所述固定架1内侧滑动连接有挤压板3，所述固定架1顶端面内侧固定连接有套杆4，所述套杆4内侧滑动连接有内杆5，所述内杆5底端面固定连接有压力传感器7，所述挤压板3顶端面固定连接有支架8，且支架8贯穿固定架1，所述支架8与固定架1滑动连接，这种设置在起重机进行起重工作前，通过本装置可以对起重机的起重精度进行检测，从而避免了起重机直接使用后出现断裂损坏伤人的现象，保证了工作人员的安全，所述固定架1底端面固定连接有底座10，所述底座10前端设有把手11，且把手11贯穿底座10，所述把手11与底座10转动连接，所述把手11后端面固定连接有第一螺纹轴12，所述第一螺纹轴12后端面固定连接有固定轴13，所述固定轴13后端面固定连接有第二螺纹轴14，且第二螺纹轴14与底座10转动连接，所述第一螺纹轴12外侧和第二螺纹轴14外侧均螺旋连接有滑块15，且滑块15与底座10滑动连接，这种设置通过转动把手11可以实现装置的快速安装和拆卸，操作不但简单方便，而且省时省力。
所述内杆5顶端面固定连接有缓冲弹簧6，且缓冲弹簧6的另一端与套杆4固定连接，这种设置对检测过程中的挤压板3起到了缓冲的作用，所述支架8外侧设有连接环9，且支架8与连接环9固定连接，所述连接环9在固定架1正上方中心位置，这种设置方便了装置与起重机的连接，从而便于对起重机的起重精度进行检测，所述第一螺纹轴12的螺纹方向和第二螺纹轴14的螺纹方向相反，且第一螺纹轴12和第二螺纹轴14对称固定在固定轴13前后两端面上，这种设置便于控制滑块15带动定位块对装置进行定位，方便了装置的快速拆卸和安装，所述滑块15右端面固定连接有定位块16，且定位块16呈l状设置，所述定位块16对称设置在底座10右端，这种设置使得装置被定位的更稳定，从而避免了装置在检测过程中被起重机吊起的现象。
压力传感器7的型号为ccy11压力传感器，控制器2的型号为900u控制器。
工作流程：所述装置内所有用电器均为外界电源，在不确定起重机能否吊起固定重量的物品时，先通过本装置对起重机的起重精度进行检测，防止使用装置时起重机出现损坏伤人的现象，使用装置时，把装置放在靠近起重机吊钩的一侧，且保证定位块16在起重机底座前后两端，接着转动把手11，此时第一螺纹轴12、固定轴13和第二螺纹轴14都会转动，滑块15此时会带动定位块16向靠近固定轴13的方向运动，当把手11无法继续转动时，此时定位块16与起重机的底座紧密接触，装置此时通过定位块16定位在起重机上，接着把起重机的挂钩挂在连接环9上，然后缓慢启动起重机，此时起重机的挂钩会不断向上拉动连接环9，支架8此时也会带动挤压板3向上运动，当挤压板3与压力传感器7接触时，压力传感器7感应的压力值会不断变化，与此同时，缓冲弹簧6会不断被压缩，内杆5会不断收进套杆4内，当通过控制器2观察的压力传感器7上传的压力值与要吊起的重物的重量相同，且起重机的吊装线没有出现断裂时，说明起重机可以吊起重物，当检测过程中起重机的吊装线出现断裂，且压力传感器7上传的压力值小于重物的重量时，说明起重机不可吊起重物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种小型起重设备的精度检测工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)左端面固定连接有控制器(2)，所述固定架(1)内侧滑动连接有挤压板(3)，所述固定架(1)顶端面内侧固定连接有套杆(4)，所述套杆(4)内侧滑动连接有内杆(5)，所述内杆(5)底端面固定连接有压力传感器(7)，所述挤压板(3)顶端面固定连接有支架(8)，且支架(8)贯穿固定架(1)，所述支架(8)与固定架(1)滑动连接，所述固定架(1)底端面固定连接有底座(10)，所述底座(10)前端设有把手(11)，且把手(11)贯穿底座(10)，所述把手(11)与底座(10)转动连接，所述把手(11)后端面固定连接有第一螺纹轴(12)，所述第一螺纹轴(12)后端面固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)后端面固定连接有第二螺纹轴(14)，且第二螺纹轴(14)与底座(10)转动连接，所述第一螺纹轴(12)外侧和第二螺纹轴(14)外侧均螺旋连接有滑块(15)，且滑块(15)与底座(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型起重设备的精度检测工装，其特征在于：所述内杆(5)顶端面固定连接有缓冲弹簧(6)，且缓冲弹簧(6)的另一端与套杆(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型起重设备的精度检测工装，其特征在于：所述支架(8)外侧设有连接环(9)，且支架(8)与连接环(9)固定连接，所述连接环(9)在固定架(1)正上方中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种小型起重设备的精度检测工装，其特征在于：所述第一螺纹轴(12)的螺纹方向和第二螺纹轴(14)的螺纹方向相反，且第一螺纹轴(12)和第二螺纹轴(14)对称固定在固定轴(13)前后两端面上。
5.根据权利要求1所述的一种小型起重设备的精度检测工装，其特征在于：所述滑块(15)右端面固定连接有定位块(16)，且定位块(16)呈l状设置，所述定位块(16)对称设置在底座(10)右端。
技术总结