本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种间歇式回转窑。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，其按照处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
传统的回转窑在工作时，由于炉管在不停地转动，物料会在炉管内无规则地四处翻滚，又由于物料必须在一定的温度下才能发生烧成反应，也即，物料只有在加热室的范围内才能发生烧成反应，因此，为了获得高质量的烧成成品，现有的回转窑的加热室都非常的大，而过大的加热室同时也增加了整个回转窑的体积，增多了其部件的数量，增大了其占地面积，提高了其制造成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种间歇式回转窑，该间歇式回转窑的结构紧凑，体积小，部件数量少，占地面积少，制造成本低。
基于此，本实用新型提供了一种间歇式回转窑，包括机架、炉体、炉管、反应装置以及驱动装置，所述机架设有工作平台，所述炉体设于所述工作平台上，所述炉体的内部设有加热室，所述炉管横向地从所述加热室中穿过，所述反应装置设于所述炉管穿入所述加热室的管段内，且所述炉管内还设有限制所述反应装置沿所述炉管的轴向运动的限位槽，所述驱动装置设于所述工作平台上，用于驱动所述炉管转动。
作为优选方案，所述炉管的两端分别为进料口和出料口，所述进料口设有第一侧盖，所述第一侧盖包括第一管柱以及设于所述第一管柱一端的第一盖板，所述第一管柱从所述进料口伸入所述炉管内，且所述第一盖板封盖住所述进料口，所述出料口设有第二侧盖，所述第二侧盖包括第二管柱以及设于所述第二管柱一端的第二盖板，所述第二管柱从所述出料口伸入所述炉管内，且所述第二盖板封盖住所述出料口。
作为优选方案，所述第一盖板与所述炉管之间以及所述第二盖板与所述炉管之间均设有密封垫圈，所述第一盖板和所述第二盖板朝向所述炉管的一侧表面均设有凹槽，所述密封垫圈嵌入所述凹槽内。
作为优选方案，所述炉管的两端设有固定所述第一侧盖和所述第二侧盖的锁紧装置，所述锁紧装置包括支座、摆动臂以及手轮，所述支座设于所述炉管的外壁上，所述摆动臂的一端与所述支座转动连接，所述摆动臂的表面设有外螺纹，所述手轮设于所述摆动臂上并与所述外螺纹旋接，所述摆动臂上还设有可沿着所述摆动臂滑动的垫板，所述垫板与所述手轮之间设有套在所述摆动臂上的弹簧，所述第一盖板和所述第二盖板的边缘设有耳板，所述耳板上设有供所述摆动臂摆入的开口。
作为优选方案，还包括氛围气体输入装置，所述第一盖板背向所述炉管的一侧表面设有与所述炉管相连通的连接短管，所述氛围气体输入装置连接于所述连接短管上，且所述氛围气体输入装置的输气管经所述连接短管伸入所述炉管内并一直延伸至接近所述反应装置。
作为优选方案，还包括废气排出管，所述第二盖板上穿设有连接长管，所述连接长管伸入所述炉管内的一端一直延伸至接近所述反应装置，所述废气排出管与所述连接长管位于所述炉管外的一端相连接。
作为优选方案，所述废气排出管包括转动管段和不动管段，所述转动管段的一端与所述连接长管相连接，所述转动管段的另一端通过转动接头与所述不动管段相连接。
作为优选方案，所述废气排出管的尾端还连接有废料回收装置。
作为优选方案，所述废气排出管上还设有温度监测探头。
作为优选方案，还包括风机，所述风机设于所述机架上并通过送风管与所述加热室相连通，所述炉体还设有连通所述加热室与外界的排风管。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型提供的间歇式回转窑包括机架、炉体、炉管、反应装置以及驱动装置，机架设有工作平台，炉体设于工作平台上，炉体的内部设有加热室，炉管横向地从加热室中穿过，反应装置设于炉管穿入加热室的管段内，且炉管内还设有限制反应装置沿炉管的轴向运动的限位槽，驱动装置设于工作平台上，用于驱动炉管转动。与现有技术相比，该回转窑通过增设容纳物料的反应装置，并在炉管内与加热室相对应的位置增设限制反应装置的限位槽，迫使物料集中于加热室内，由此一方面保证了物料受热均匀，缩短了物料达到设定温度的时间，有效地提高了最终烧成成品的质量，另一方面降低了对大尺寸的加热室的需求，进而缩小了整个回转窑的体积，减少了其部件的数量，减少了其占地面积，降低了其制造成本。另外，该回转窑可根据物料的特性，通过调整不同烧成温度、不同烧成时间，对多种物料进行试验。
附图说明
图1是本实用新型实施例的间歇式回转窑的结构示意图；
图2是图1中i区域的放大图；
图3是图1中ii区域的放大图。
附图标记说明：
1、机架；1.1、工作平台；2、炉体；2.1、加热室；2.2、排风管；3、炉管；4、反应装置；5、第一侧盖；5.1、耳板；5.2、连接短管；6、第二侧盖；6.1、连接长管；7、锁紧装置；7.1、支座；7.2、摆动臂；7.3、手轮；7.4、垫板；7.5、弹簧；8、氛围气体输入装置；9、密封垫圈；10、废气排出管；10.1、转动管段；10.2、不动管段；10.3、转动接头；10.4、三通接头；11、温度监测探头；12、废料回收装置；13、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种间歇式回转窑，包括机架1、炉体2、炉管3、反应装置4以及驱动装置(图未示)，机架1设有工作平台1.1，炉体2设于工作平台1.1上，炉体2的内部设有加热室2.1，炉管3横向地从加热室2.1中穿过，反应装置4设于炉管3穿入加热室2.1的管段内，也就是加热室2.1的中心位置，并且，炉管3内还设有限制反应装置4沿炉管3的轴向运动的限位槽(图未示)，驱动装置设于工作平台1.1上，用于驱动炉管3转动。
基于上述结构，在该回转窑运转前，操作人员将装好物料的反应装置4装入炉管3内，并推至炉管3穿入加热室2.1的管段内，由于限位槽的存在，操作人员可快速准确地完成反应装置4的定位；当回转窑运转起来后，驱动装置驱动炉管3转动，由于反应装置4可沿炉管3的周向运动，从而在二者之间的摩擦力的作用下，反应装置4会随着炉管3的转动作间歇式的往复运动，使物料不断地翻滚、混合、接触、发生烧成反应，最终得到烧成成品。
与现有技术相比，该回转窑通过增设容纳物料的反应装置4，并在炉管3内与加热室2.1相对应的位置增设限制反应装置4的限位槽，迫使物料集中于加热室2.1内，由此一方面保证了物料受热均匀，缩短了物料达到设定温度的时间，有效地提高了最终烧成成品的质量，另一方面降低了对大尺寸的加热室2.1的需求，进而缩小了整个回转窑的体积，减少了其部件的数量，减少了其占地面积，降低了其制造成本。另外，该回转窑可根据物料的特性，通过调整不同烧成温度、不同烧成时间，对多种物料进行试验。
进一步地，如图1所示，炉管3的两端分别为进料口和出料口，进料口设有第一侧盖5，第一侧盖5包括第一管柱以及设于第一管柱一端的第一盖板，第一管柱从进料口伸入炉管3内，且第一盖板封盖住进料口；同样的，出料口设有第二侧盖6，第二侧盖6包括第二管柱以及设于第二管柱一端的第二盖板，第二管柱从出料口伸入炉管3内，且第二盖板封盖住出料口。
进一步地，如图1和图2所示，炉管3的两端设有固定第一侧盖5和第二侧盖6的锁紧装置7，锁紧装置7包括支座7.1、摆动臂7.2以及手轮7.3，支座7.1设于炉管3的外壁上，摆动臂7.2的一端与支座7.1转动连接，摆动臂7.2的表面设有外螺纹，手轮7.3设于摆动臂7.2上并与外螺纹旋接，摆动臂7.2上还设有可沿着摆动臂7.2滑动的垫板7.4，垫板7.4与手轮7.3之间设有套在摆动臂7.2上的弹簧7.5，第一盖板和第二盖板的边缘设有耳板5.1，耳板5.1上设有供摆动臂7.2摆入的开口。基于上述结构，当第一侧盖5和第二侧盖6分别安装于炉管3的进料口和出料口后，操作人员只需将摆动臂7.2摆入耳板5.1的开口内，并旋转手轮7.3，使其压紧弹簧7.5，则弹簧7.5的张力会将垫板7.4与耳板5.1顶紧，由此实现对第一侧盖5和第二侧盖6的锁紧固定；反之，若要解锁第一侧盖5和第二侧盖6，操作人员只需反向旋转手轮7.3，使弹簧7.5松开，待垫板7.4不再顶紧耳板5.1后，再将摆动臂7.2从耳板5.1的开口摆出即可，操作简单方便。
如图1所示，由于物料需要在气氛保护下才能完成烧成反应，因此本实用新型实施例提供的间歇式回转窑还包括氛围气体输入装置8，第一盖板背向炉管3的一侧表面设有与炉管3相连通的连接短管5.2，氛围气体输入装置8连接于连接短管5.2上，并且，氛围气体输入装置8的输气管经连接短管5.2伸入炉管3内并一直延伸至接近反应装置4。
进一步地，如图2所示，为了防止氛围气体泄漏，第一盖板与炉管3之间以及第二盖板与炉管3之间均设有密封垫圈9，第一盖板和第二盖板朝向炉管3的一侧表面均设有凹槽，密封垫圈9嵌入凹槽内。借助于上述锁紧装置7的弹簧7.5所提供的压紧力，密封垫圈9可防止气体泄漏，保证炉管3内的压力稳定，并且还可减少气体的打入量，降低生产成本。
如图1和图3所示，为了排出物料烧成时或发生化学反应时产生的废气，本实用新型实施例提供的间歇式回转窑还包括废气排出管10，第二盖板上穿设有连接长管6.1，连接长管6.1伸入炉管3内的一端一直延伸至接近反应装置4，废气排出管10与连接长管6.1位于炉管3外的一端相连接。废气排出管10上还设有温度监测探头11，以保证物料是在设定的温度下烧制而成的。另外，由于在物料烧成时可能会产生少量的固体废料，废气排出管10的尾端还连接有废料回收装置12，固体废料将随着废气的排出进入废料回收装置12内储存。
进一步地，如图3所示，废气排出管10包括转动管段10.1和不动管段10.2，转动管段10.1的一端与连接长管6.1相连接，另一端则通过转动接头10.3与不动管段10.2相连接；废料回收装置12连接于不动管段10.2的尾端；不动管段10.2上设有三通接头10.4，温度监测探头11安装于三通接头10.4上。通过上述转动接头10.3，废气排出管10即可实现转动管段10.1随着炉管3一起转动而不动管段10.2固定不动，从而大大地简化了整个回转窑的结构，并提高了炉管3的气密性。
如图1所示，本实用新型实施例提供的间歇式回转窑还包括风机13，风机13设于机架1上并通过送风管(图未示)与加热室2.1相连通，炉体2还设有连通加热室2.1与外界的排风管2.2。基于上述结构，当反应装置4内的物料完成烧成反应后，操作人员开启风机13，冷风随即通过送风管进入加热室2.1内，并对物料进行降温处理，然后再通过排风管2.2排出加热室2.1外，直至物料的温度降至85℃以下或降至可直接取出，操作人员关闭风机13。与现有技术相比，在满足烧成所需时间和热量的情况下，采用风机13送风的方式大大地加快了物料的降温速率，进而提高了回转窑的生产效率。
综上，本实用新型提供了一种间歇式回转窑，其结构紧凑，体积小，部件数量少，占地面积少，制造成本低，可应用于各种实验室，并且热利用率高，生产效率高，烧成成品质量好，耗费成本低。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
1.一种间歇式回转窑，其特征在于，包括机架、炉体、炉管、反应装置以及驱动装置，所述机架设有工作平台，所述炉体设于所述工作平台上，所述炉体的内部设有加热室，所述炉管横向地从所述加热室中穿过，所述反应装置设于所述炉管穿入所述加热室的管段内，且所述炉管内还设有限制所述反应装置沿所述炉管的轴向运动的限位槽，所述驱动装置设于所述工作平台上，用于驱动所述炉管转动。
2.根据权利要求1所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述炉管的两端分别为进料口和出料口，所述进料口设有第一侧盖，所述第一侧盖包括第一管柱以及设于所述第一管柱一端的第一盖板，所述第一管柱从所述进料口伸入所述炉管内，且所述第一盖板封盖住所述进料口，所述出料口设有第二侧盖，所述第二侧盖包括第二管柱以及设于所述第二管柱一端的第二盖板，所述第二管柱从所述出料口伸入所述炉管内，且所述第二盖板封盖住所述出料口。
3.根据权利要求2所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述第一盖板与所述炉管之间以及所述第二盖板与所述炉管之间均设有密封垫圈，所述第一盖板和所述第二盖板朝向所述炉管的一侧表面均设有凹槽，所述密封垫圈嵌入所述凹槽内。
4.根据权利要求2所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述炉管的两端设有固定所述第一侧盖和所述第二侧盖的锁紧装置，所述锁紧装置包括支座、摆动臂以及手轮，所述支座设于所述炉管的外壁上，所述摆动臂的一端与所述支座转动连接，所述摆动臂的表面设有外螺纹，所述手轮设于所述摆动臂上并与所述外螺纹旋接，所述摆动臂上还设有可沿着所述摆动臂滑动的垫板，所述垫板与所述手轮之间设有套在所述摆动臂上的弹簧，所述第一盖板和所述第二盖板的边缘设有耳板，所述耳板上设有供所述摆动臂摆入的开口。
5.根据权利要求2所述的间歇式回转窑，其特征在于，还包括氛围气体输入装置，所述第一盖板背向所述炉管的一侧表面设有与所述炉管相连通的连接短管，所述氛围气体输入装置连接于所述连接短管上，且所述氛围气体输入装置的输气管经所述连接短管伸入所述炉管内并一直延伸至接近所述反应装置。
6.根据权利要求2所述的间歇式回转窑，其特征在于，还包括废气排出管，所述第二盖板上穿设有连接长管，所述连接长管伸入所述炉管内的一端一直延伸至接近所述反应装置，所述废气排出管与所述连接长管位于所述炉管外的一端相连接。
7.根据权利要求6所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述废气排出管包括转动管段和不动管段，所述转动管段的一端与所述连接长管相连接，所述转动管段的另一端通过转动接头与所述不动管段相连接。
8.根据权利要求6所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述废气排出管的尾端还连接有废料回收装置。
9.根据权利要求6所述的间歇式回转窑，其特征在于，所述废气排出管上还设有温度监测探头。
10.根据权利要求1所述的间歇式回转窑，其特征在于，还包括风机，所述风机设于所述机架上并通过送风管与所述加热室相连通，所述炉体还设有连通所述加热室与外界的排风管。
技术总结