本实用新型涉及工业用熔炼设备技术领域，具体涉及一种倾动式回转炉。
背景技术：
目前在废铝回收熔炼行业大部分都在使用静止式反射熔炼炉，熔炼时炉顶或上炉墙的温度一般都接近1100℃，通过热辐射和火焰将废铝熔化，然后再人工投入精炼剂、扒渣等来得到各种铝制品。因此，这种静止式反射炉熔炼过程能耗高、铝烧损大、环境污染严重、粉尘烟尘多、劳动强度大，生产效率低。目前市面上已经有不少种类的倾动式炉，炉门与回转筒之间采用分体式结构，上料或者卸料时通过控制架体上的连杆控制炉门启毕，为了便于装料或者卸料，炉门一般采用掀开方式，这种方式方便上料但是不利于卸料，开启时炉内热量散失过多，并且与挡渣装置配合不便，存在很多生产问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种倾动式的回转炉，回转炉体活动安装在倾动架上并可绕轴线进行回转，回转炉体通过倾动架带动在上料、卸料时进行倾动调节，炉门通过第一控制架和第三控制架安装在安装架上，第一控制架控制炉门以掀开方式启毕回转炉体，第二控制架控制炉门打开用于卸料的开口，挡渣板通过第三控制架控制配合第二控制架进行卸料。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种倾动式回转炉，包括固定座、倾动架、回转炉体、炉门和挡渣板，所述回转炉体活动安装在倾动架上并由驱动机构驱动绕轴线旋转，倾动架通过固定座和抬升机构支撑设置，抬升机构连接在倾动架的底部并可沿竖直方向伸缩，固定座铰接在倾动架的一端；所述倾动架上固定有安装架，安装架架设在回转炉体的上方，回转炉体两侧通过安装架上在分别安装有第一控制架和第二控制架，所述炉门安装在第一控制架上，炉门上安装有燃烧装置和排烟装置，挡渣板安装在第二控制架上。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述第一控制架通过第三控制架活动安装在安装架的侧面，第三控制架的底端与安装架侧面铰接，顶端与第三液压缸的一端铰接，所述第三液压缸设置在安装架上方并且第三液压缸的另一端铰接在安装架顶部。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述第一控制架包括第一活动板、第一安装板和第一液压缸，第一活动板的一边铰接在第三控制架的侧面，另一边固接有第一安装板，第一液压缸的一端铰接在第三控制架上，另一端与第一活动板铰接，炉门安装在第一安装板上，并通过第一液压缸的伸缩控制回转炉体的启毕。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述第一液压缸与第一活动板通过连接，第一连接板为与第一活动板垂直的三角形板，第一液压缸与第一连接板的一个角铰接。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述第二控制架包括第二活动板、第二安装板和第二液压缸，第二活动板的一边与安装架铰接，另一边固定连接第二安装板，第二液压缸一端与安装架侧面铰接，另一端铰接在第二活动板上，挡渣板安装在第二安装板上。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述挡渣板为扇形箅板。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述回转炉体的内壁设有浇注层内衬和保温层内衬。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述安装架为龙门形架体，安装架的纵杆上还连接有加固杆，加固杆底端固定在安装架上。
作为本实用新型一种倾动式回转炉的进一步方案，所述第一安装板的末端固接有用于限制炉门活动范围的限位杆。
有益效果
回转炉体安装在倾动架上并可绕其轴线回转，倾动架底部安装有抬升机构并且底部一端铰接有固定座，倾动架通过固定座和抬升机构支撑安装，抬升机构的升降可带动倾动架绕其与固定座的铰接处转动从而实现倾动动作，在回转炉体进行上料和卸料时调节回转炉体的偏转角度，方便上料和卸料；炉门安装在第一控制架上，第一控制架的第一液压缸伸缩带动第一活动板偏转，从而带动第一安装板的炉门偏转，将回转炉体掀开或者闭合，第一控制架的安装在第三控制架上，第三控制架通过第三液压缸伸缩调节与安装架的偏转程度，从而带动炉门向上偏转将回转炉体的错开一个用于卸料的开口，卸料时第二控制架控制挡渣板将炉门错开的开口挡住，便于挡渣卸料，本申请的方案在回转炉体上料时炉门掀开进行上料，卸料时炉门错开较小开口并通过挡渣板将开口遮挡进行倾倒，有效降低炉体内的热量散失，不仅有利于设备整体的稳定运行，而且能节约燃料。
附图说明
图1是本实用新型回转炉的侧面结构示意图；
图2是本实用新型回转炉炉门闭合状态的俯视结构示意图；
图3是本实用新型回转炉炉门开启状态的俯视结构示意图；
图4是本实用新型回转炉炉门侧的结构示意图；
图5是本实用新型回转炉卸料时炉门侧的结构示意图；
图6是本实用新型第一控制架的安装结构示意图；
图7是本实用新型挡渣板的结构示意简图；
图中标记：1、固定座，2、倾动架，3、回转炉体，4、炉门，5、挡渣板，6、抬升机构，7、安装架，8、第一控制架，9、第二控制架，10、第三控制架，801、第一活动板，802第一安装板，803、第一液压缸，804、第一连接板，901、第二活动板，902、第二安装板，903、第二液压缸。
具体实施方式
如图所示：一种倾动式回转炉，包括固定座1、倾动架2、回转炉体3、炉门4和挡渣板5，所述固定座1竖直安装在地面或者其他支撑平面，倾动架2一端与固定座1顶端铰接，倾动架2底面还连接有抬升机构6，抬升机构6可为液压缸等部件，抬升机构6的伸缩带动倾动架2绕其与固定座1的铰接处转动，回转炉体3活动安装在倾动架2上，回转炉体3由驱动机构驱动可绕其轴线均匀旋转以保证内部物料的熔融效果。倾动架2上靠近回转炉体3进料口侧固定安装有安装架7，安装架7为架设在回转炉体3上方的龙门形架体，安装架7的纵杆上还倾斜固接有底端连接在倾动架2顶部的加固杆；
回转炉体1一侧通过安装架7安装有第一控制架8和第三控制架10，第三控制架10的底端铰接在安装架7的纵杆上，第三控制架10的顶端铰接有第三液压缸，第三液压缸安装在安装架7的顶部，第三液压缸的伸缩带动第三控制架10的偏转；第一控制架8安装在第三控制架10的侧面，所述第一控制架8包括第一活动板801、第一安装板802和第一液压缸803，第一活动板801的一边铰接在第三控制架10的侧面，第一活动板801的另一边固接有第一安装板802，第一活动板801的板面中部铰接有第一液压缸803或者通过第一连接板804铰接第一液压缸803，第一连接板804为三角形板，第一连接板804的一边固接在第一活动板801并与第一活动板801的板面垂直设置，第一液压缸803的一端铰接在第一连接板804上，另一端铰接在安装架7上，第一液压缸803的伸缩可带动第一安装板802移动，炉门4安装在第一安装板802上，炉门4上安装有燃烧装置和排烟装置。
回转炉体1另一侧通过安装架7安装有第二控制架9，第二控制架9包括第二活动板901、第二安装板902和第二液压缸903，第二活动板901的一边铰接在安装架7的侧面，另一边固接有第二安装板902，第二活动板901的板面中部铰接有第二液压缸903或者通过第二连接板铰接有第二液压缸903，所述第二连接板为板面垂直于第二活动板901的三角形板，第二液压缸903的另一端铰接在安装架7侧面，所述挡渣板5安装在第二安装板902上，挡渣板5为板面开设有多个漏槽的扇形箅板。
以下对本申请方案的工作过程进行描述：第一液压缸803收缩带动第一活动板801绕其安装架7的铰接处旋转，炉门4在第一安装板802带动下掀开，然后进行上料，上料完成后，第一液压缸803伸长通过控制第一活动板801和第一安装板802带动炉门4封闭回转炉体3，炉门4上的燃烧装置和排烟装置工作，同时驱动机构驱动回转炉体3转动，回转炉体3的内壁设有浇注层内衬和保温层内衬，浇注层内衬和保温层内衬分别采用高品质的耐磨浇注料与高密度保温板浇注而成；加工完成后，第三液压缸伸长控制第三控制架10绕其与安装架7的铰接处偏转，带动第一控制架8偏转从而使炉门4向上偏转，将回转炉体3的炉口下端错开一个用于倾倒熔融物的开口，同时第二液压缸903伸长，通过第二活动板901和第二安装板902带动挡渣板5运动至回转炉体3的炉口处，挡渣板5将回转炉口3开启部分封堵，抬升机构6将回转炉体3抬升将炉内熔融物从炉口倾倒到下方的接料设备中，回转炉体3内未熔融的物料以及料渣等由于挡渣板5作用无法排除，从而保证倾倒的熔融物的精纯度，之后抬升装置6控制回转炉体3复位，第二控制架9控制挡渣板5复位，第三控制架10控制炉门4运动将炉口闭合，进行下一步工作。本方案通过对炉门4和挡渣板5的控制，在回转炉体3上料和下料时分别进行不同的动作，排放铝熔体或者其他熔融物时炉体仍处于关闭状态，不但节约能源保持炉温，还能降低烧损，保证倾倒出的熔融物的精纯程度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种倾动式回转炉，其特征在于：包括固定座（1）、倾动架（2）、回转炉体（3）、炉门（4）和挡渣板（5），所述回转炉体（3）活动安装在倾动架（2）上并由驱动机构驱动绕轴线旋转，倾动架（2）通过固定座（1）和抬升机构（6）支撑设置，抬升机构（6）连接在倾动架（2）的底部并可沿竖直方向伸缩，固定座（1）铰接在倾动架（2）的一端；所述倾动架（2）上固定有安装架（7），安装架（7）架设在回转炉体（3）的上方，回转炉体（3）两侧通过安装架（7）上在分别安装有第一控制架（8）和第二控制架（9），所述炉门（4）安装在第一控制架（8）上，炉门（4）上安装有燃烧装置和排烟装置，挡渣板（5）安装在第二控制架（9）上。
2.如权利要求1所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述第一控制架（8）通过第三控制架（10）活动安装在安装架（7）的侧面，第三控制架（10）的底端与安装架（7）侧面铰接，顶端与第三液压缸的一端铰接，所述第三液压缸设置在安装架（7）上方并且第三液压缸的另一端铰接在安装架（7）顶部。
3.如权利要求2所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述第一控制架（8）包括第一活动板（801）、第一安装板（802）和第一液压缸（803），第一活动板（801）的一边铰接在第三控制架（10）的侧面，另一边固接有第一安装板（802），第一液压缸（803）的一端铰接在第三控制架（10）上，另一端与第一活动板（801）铰接，炉门（4）安装在第一安装板（802）上，并通过第一液压缸（803）的伸缩控制回转炉体（3）的启毕。
4.如权利要求3所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述第一液压缸（803）与第一活动板（801）通过连接，第一连接板（804）为与第一活动板（801）垂直的三角形板，第一液压缸（803）与第一连接板（804）的一个角铰接。
5.如权利要求2所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述第二控制架（9）包括第二活动板（901）、第二安装板（902）和第二液压缸（903），第二活动板（901）的一边与安装架（7）铰接，另一边固定连接第二安装板（902），第二液压缸（903）一端与安装架（7）侧面铰接，另一端铰接在第二活动板（901）上，挡渣板（5）安装在第二安装板（902）上。
6.如权利要求5所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述挡渣板（5）为扇形箅板。
7.如权利要求1所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述回转炉体（3）的内壁设有浇注层内衬和保温层内衬。
8.如权利要求1、2、3或4所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述安装架（7）为龙门形架体，安装架（7）的纵杆上还连接有加固杆，加固杆底端固定在安装架（7）上。
9.如权利要求3所述的一种倾动式回转炉，其特征在于：所述第一安装板（802）的末端固接有用于限制炉门（4）活动范围的限位杆。
技术总结