本申请属于镜框焊接技术领域，具体地说，涉及一种镜框与鼻梁架的半自动焊接设备。
背景技术：
镜框具有左右两边的子镜框及连接子镜框的鼻梁架，以往鼻梁架与子镜框的焊接需要分别在台钳上固定，然后利用焊头点焊，纯手工人力操作，定位不够准确是一方面，另外效率也较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，通过定位凸台与定位沟槽、及中央的固定支撑台定位镜框与鼻梁架，同时夹钳固定夹紧，滑动工作台微调间隔，便于电加热焊头点焊，避免以往需要人工焊接低效的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其包括机台；分别位于机台两端的滑动工作台，滑动工作台通过丝杆组件安装于机台，可相互靠近或远离；位于滑动工作台之间的固定支撑台；通过螺栓固定于滑动工作台的镜框定位模，镜框定位模具有凸起并撑抵于镜框内边的定位凸台，及部分嵌设鼻梁架的定位沟槽；固定于固定支撑台且活动压合鼻梁架中部的夹钳；以及设置于机台上方的电加热焊头。
根据本实用新型一实施方式，其中上述电加热焊头分别具有水平与垂直移动的驱动气缸。
根据本实用新型一实施方式，其中上述镜框定位模一端通过圆孔安装螺栓紧固；另一端通过长槽孔安装螺栓紧固。
根据本实用新型一实施方式，其中上述夹钳设置为气动夹钳。
根据本实用新型一实施方式，其中上述定位凸台周围通过定位销限位镜框。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过定位凸台与定位沟槽、及中央的固定支撑台定位镜框与鼻梁架，同时夹钳固定夹紧，滑动工作台微调间隔，便于电加热焊头点焊，避免以往需要人工焊接低效的麻烦。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备示意图；
图2是本申请实施例的镜框定位模安装示意图。
附图标记
机台10，滑动工作台20，丝杆组件30，固定工作台40，镜框定位模50，定位凸台51，定位沟槽52，夹钳60，电加热焊头70，驱动气缸80，圆孔90，长槽孔91。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备示意图；图2是本申请实施例的镜框定位模安装示意图。如图所示，一种镜框与鼻梁架的半自动焊接设备包括机台10；分别位于机台10两端的滑动工作台20，滑动工作台20通过丝杆组件30安装于机台10，可相互靠近或远离；位于滑动工作台20之间的固定支撑台40；通过螺栓固定于滑动工作台20的镜框定位模50，镜框定位模50具有凸起并撑抵于镜框内边的定位凸台51，及部分嵌设鼻梁架的定位沟槽52；固定于固定支撑台40且活动压合鼻梁架中部的夹钳60；以及设置于机台10上方的电加热焊头70。
在本实用新型一实施方式中，镜框由定位凸台51套嵌，不同形状可使用不同镜框定位模50。中央的固定支撑台40支撑需要点焊的鼻梁架，可通过气动控制的夹钳压紧，其两端延伸至定位沟槽52，与限位好的镜框对接。底部两端的滑动工作台20可以承载镜框定位模50微调间距，提高使用范围，便于处理各种残次品。最终，定位并夹紧好后，由驱动气缸80驱动电加热焊头70水平及垂直往复，实现点焊，提高工作效率，而且较之手工操作焊接，更为精准，结合过渡更美观。
值得一提的是，镜框定位模50一端通过圆孔90安装螺栓紧固；另一端通过长槽孔91安装螺栓紧固，由此调节定位后的镜框倾斜度，提供一定的弯度，适应镜框焊接后的型面，符合人体工程学。
此外，定位凸台51周围通过定位销限位镜框，进一步加强稳定。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
1.一种镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其特征在于，包括：
机台；
分别位于所述机台两端的滑动工作台，所述滑动工作台通过丝杆组件安装于所述机台，可相互靠近或远离；
位于所述滑动工作台之间的固定支撑台；
通过螺栓固定于所述滑动工作台的镜框定位模，所述镜框定位模具有凸起并撑抵于镜框内边的定位凸台，及部分嵌设鼻梁架的定位沟槽；
固定于所述固定支撑台且活动压合鼻梁架中部的夹钳；以及
设置于机台上方的电加热焊头。
2.根据权利要求1所述的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其特征在于，其中所述电加热焊头分别具有水平与垂直移动的驱动气缸。
3.根据权利要求1所述的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其特征在于，其中所述镜框定位模一端通过圆孔安装螺栓紧固；另一端通过长槽孔安装螺栓紧固。
4.根据权利要求1所述的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其特征在于，其中所述夹钳设置为气动夹钳。
5.根据权利要求1所述的镜框与鼻梁架的半自动焊接设备，其特征在于，其中所述定位凸台周围通过定位销限位镜框。
技术总结