本实用新型属于设备安装技术领域，具体涉及一种回转窑筒体支承部分的定位装置。
背景技术：
回转窑是在一种回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，现在已经广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多行业中，原料经smp破碎系统处理过后从筒体高端进入回转窑筒体内。由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地转动，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。原料在窑内进行预热、煅烧等工艺，回转窑筒体支承部分是回转窑的重要组成部分，它承受着窑回转部分的全部重量，保证回转窑安全平稳地进行运转；现代回转窑产量越来越大，直径也越来越大，回转窑的托轮与轮带之间的接触应力也越来越大，在使用一段时间后就需要对回转窑体的竖直和水平方向的偏移量进行调整，现有的回转窑在竖直和水平方向的调整特别不方便，需要花费很多的人力物力，耗时长，调整不精准。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种回转窑筒体支承部分的定位装置，横向与纵向调整精确方便，调整频率少，省时省力、提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种回转窑筒体支承部分的定位装置，包括回转窑筒体、托轮组、辅助托板、底座，所述底座的数量为两个，两个底座并排设置在左右两个限位槽钢内，槽钢固定在地上，槽钢侧面设有横向腰形孔，在横向腰形孔处设有固定螺栓一顶住底座侧面，两个底座之间设有调整间隙，所述托轮组包括托轮、托轮轴、轴承、轴承座，所述轴承座为两组，分别设置在两个底座上，轴承座底座设置纵向腰形孔，在纵向形孔处设有固定螺栓二与底座连接，所述回转窑筒体侧面设有两个挡圈，所述托轮设置在挡圈后端，所述辅助托板为两组，每组辅助托板为设置在底座上的两个对称设置的弧形板，弧形板的轴线与两拖轮的中心线重合，辅助托板设置在两组托轮组之间，所述回转窑筒体倾斜设置在拖轮与弧形板上，所述拖轮与弧形板的倾斜角度与回转窑筒体的倾斜角度相同，所述回转窑筒体中部设有带齿滚圈，所述带齿滚圈通过传动箱与电机连接。
作为本实用新型的一种改进，所述底座下方设有滑板。
作为本实用新型的一种改进，所述调整间隙为2-10cm。
作为本实用新型的一种改进，所述弧形板外侧设有支撑板。
作为本实用新型的一种改进，所述横向腰形孔、纵向腰形孔处设有刻度。
作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体的倾斜角度为2-15°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，在两块底座上分别设置横向腰形孔与纵向腰形孔，便于回转窑筒体横向与纵向的调整，增设辅助托板，减少调整频率，便于定位，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述的底座示意图。
图3为本实用新型所述的托轮组示意图。
图4为本实用新型所述的辅助托板示意图。
附图标记列表：
1、回转窑筒体，2、托轮组，3、辅助托板，4、底座，5、槽钢，6、横向腰形孔，7、固定螺栓一，8、调整间隙，9、托轮，10、托轮轴，11、轴承，12、轴承座，13、纵向腰形孔，14、固定螺栓二，15、挡圈，16、弧形板，17、带齿滚圈，18、传动箱，19、电机，20、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本实用新型所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，包括回转窑筒体1、托轮组2、辅助托板3、底座4，所述底座4的数量为两个，两个底座不一样大，一大一小，如图2所示，大的底座上设置了托轮组2、辅助托板3和电机19传动箱18，小的底座只有托轮组2、辅助托板3。
两个底座4可以横向调整位置，具体结构是：两个底座并排设置在左右两个限位槽钢5内，两者通过固定螺栓一7连接，槽钢5固定在地上，槽钢5侧面设有若干个横向腰形孔6，在横向腰形孔6处设有固定螺栓一7顶住底座4侧面（将二者连接在一起），两个底座之间设有2-10cm调整间隙8，松开固定螺栓一7，就可以让底座在两个限位槽钢5内移动（横向移动）。
在底座上设有两组托轮组用于放置回转窑筒体1，回转窑筒体的旋转是电机19带动带齿滚圈17进行旋转的，所述托轮组包括托轮9、托轮轴10、轴承11、轴承座12，所述轴承座12为两组，分别设置在两个底座上，轴承座底座设置纵向腰形孔13，在纵向形孔处设有固定螺栓二14与底座连接（松开固定螺栓二14，托轮组可以纵向移动）。
本实用新型在所述回转窑筒体1侧面设有两个挡圈15，所述挡圈凸在筒体表面，所述托轮设置在挡圈15后端，作用是：在筒体旋转过程中，筒体不会往下滑（横向不移动）。
另外本实用新型在筒体下方增设了两组辅助托板，每组辅助托板为设置在底座上的两个对称设置的弧形板16，弧形板的轴线与两拖轮的中心线重合，辅助托板设置在两组托轮组之间，其作用是：1、分散受力，2、弧形板将回转窑筒体约束在某个位置（纵向不移动）。
本实用新型所述托轮9与弧形板16的倾斜角度与回转窑筒体的倾斜角度相同。
本实用新型所述底座4下方设有滑板，一方面增加底部刚性，另一方面减少阻力便于底座移动。
本实用新型所述弧形板外侧设有支撑板20，降低弧形板变形的可能性。
本实用新型在所述横向腰形孔、纵向腰形孔处设有刻度，移动距离精确。
本实用新型所述回转窑筒体的倾斜角度为2-15°。
本实用新型结构简单，调整准确，调整频率少，便于定位，具体安装标准是：
a）两轴承座底座纵向中心线允许偏差0.5mm；
b）两轴承座底座中心距允许偏差1.5mm；
c）两托轮组标高允许偏差0.5mm；
d）底座加工表面斜度允许偏差0.05mm/m；
e)托轮中心线平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.1mm/m；
f)两托轮纵、横中心线应与底座纵、横向中心线重合，允许偏差不超过±0.5mm；
g)用斜度规和水平仪检查回转窑各托轮工作表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应一致允许误差不得超过0.05mm/m，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许偏差不得超过0.05mm/m，超过允许误差时，应该在轴承底座下加薄垫片调整；
h)同一托轮轴承组两端轴承的中心高公差为js10；
i)回转窑筒体倾斜角度允许偏差0.05°。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
1.一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：包括回转窑筒体、托轮组、辅助托板、底座，所述底座的数量为两个，两个底座并排设置在左右两个限位槽钢内，槽钢固定在地上，槽钢侧面设有横向腰形孔，在横向腰形孔处设有固定螺栓一顶住底座侧面，两个底座之间设有调整间隙，所述托轮组包括托轮、托轮轴、轴承、轴承座，所述轴承座为两组，分别设置在两个底座上，轴承座底座设置纵向腰形孔，在纵向形孔处设有固定螺栓二与底座连接，所述回转窑筒体侧面设有两个挡圈，所述托轮设置在挡圈后端，所述辅助托板为两组，每组辅助托板为设置在底座上的两个对称设置的弧形板，弧形板的轴线与两拖轮的中心线重合，辅助托板设置在两组托轮组之间，所述回转窑筒体倾斜设置在拖轮与弧形板上，所述拖轮与弧形板的倾斜角度与回转窑筒体的倾斜角度相同，所述回转窑筒体中部设有带齿滚圈，所述带齿滚圈通过传动箱与电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：所述底座下方设有滑板。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：所述调整间隙为2-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：所述弧形板外侧设有支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：所述横向腰形孔、纵向腰形孔处设有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体支承部分的定位装置，其特征在于：所述回转窑筒体的倾斜角度为2-15°。
技术总结