本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为迷宫式窑头喷煤管密封装置。
背景技术：
在生产过程中，窑头喷煤管随着窑内煅烧情况的变化，需要不断前后移动位置，一般在正常煅烧的情况下，喷煤管前后移动的距离在600至800毫米左右，使得喷煤管与窑门喷孔之间的缝隙成为一个漏风点。因为回转窑一般情况下是维持负压煅烧，这样就会使冷空气从这个位置趁机而入，造成不必要的热量损失，这也是引起煤耗升高的一个原因。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供迷宫式窑头喷煤管密封装置，通过在喷煤管与窑门喷孔之间加设迷宫式密封装置，实现密封锁风、减少能源浪费的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供迷宫式窑头喷煤管密封装置，包括固定罩、伸缩管和密封式法兰盘，所述固定罩固定在窑门喷孔处，所述伸缩管的一端通过所述密封式法兰盘与喷煤管固定连接；所述固定罩包括套设在一起的内、外两根圆管，两根所述圆管靠近窑门喷孔的一端一体连接，所述伸缩管套设在所述内圆管外壁与所述外圆管内壁形成的第一间隙内，所述伸缩管的内壁与所述内圆管的外壁形成第二间隙，所述伸缩管的外壁与所述外圆管的内壁形成第三间隙，所述第二间隙以及所述第三间隙内均填充有岩棉。
优选地，所述外圆管靠近所述窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形固定板，所述外圆管远离所述窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形加强板，所述固定罩通过穿设在所述环形固定板上的膨胀螺栓固定在窑门喷孔处，所述固定罩的内径大于所述窑门喷孔的直径。
本实用新型的有益效果在于：通过在喷煤管与窑门喷孔之间加设迷宫式密封装置，实现密封锁风、减少能源浪费的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的迷宫式窑头喷煤管密封装置的结构示意图；
图2为固定罩的剖面图。
附图标记说明：
1-固定罩，2-伸缩管，3-密封式法兰盘，4-窑体，5-喷煤管，6-内圆管，7-外圆管，71-环形固定板，72-环形加强板，8-岩棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，迷宫式窑头喷煤管密封装置，包括固定罩1、伸缩管2和密封式法兰盘3，固定罩1固定窑体4在窑门喷孔处，伸缩管2的一端通过密封式法兰盘3与喷煤管5固定连接；固定罩1包括套设在一起的内、外两根圆管，两根圆管靠近窑门喷孔的一端一体连接，伸缩管2套设在内圆管6外壁与外圆管7内壁形成的第一间隙内，伸缩管2的内壁与内圆管6的外壁形成第二间隙，伸缩管2的外壁与外圆管7的内壁形成第三间隙，第二间隙以及第三间隙内均填充有岩棉8，伸缩管2在伸缩时，由于有岩棉8填充，窑门喷孔和喷煤管5之间始终保持密封，减少因冷空气进入而造成不必要的能源浪费。
进一步的，外圆管7靠近窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形固定板71，外圆管7远离窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形加强板72，固定罩1通过穿设在环形固定板71上的膨胀螺栓固定在窑门喷孔处，固定罩1的内径大于窑门喷孔的直径。
本实用新型通过在喷煤管与窑门喷孔之间加设迷宫式密封装置，实现密封锁风、减少能源浪费的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.迷宫式窑头喷煤管密封装置，其特征在于，包括固定罩、伸缩管和密封式法兰盘，所述固定罩固定在窑门喷孔处，所述伸缩管的一端通过所述密封式法兰盘与喷煤管固定连接；所述固定罩包括套设在一起的内圆管、外圆管，两根所述圆管靠近窑门喷孔的一端一体连接，所述伸缩管套设在所述内圆管外壁与所述外圆管内壁形成的第一间隙内，所述伸缩管的内壁与所述内圆管的外壁形成第二间隙，所述伸缩管的外壁与所述外圆管的内壁形成第三间隙，所述第二间隙以及所述第三间隙内均填充有岩棉。
2.如权利要求1所述的迷宫式窑头喷煤管密封装置，其特征在于，所述外圆管靠近所述窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形固定板，所述外圆管远离所述窑门喷孔的一端沿周向向外延伸出环形加强板，所述固定罩通过穿设在所述环形固定板上的膨胀螺栓固定在窑门喷孔处，所述固定罩的内径大于所述窑门喷孔的直径。
技术总结